一种常温固化导电胶及其制备方法技术

本发明专利技术具体涉及一种常温固化导电胶及其制备方法，所述常温固化导电胶通过以下方法制备得到：将热塑性醇溶性丙烯酸树脂和无水乙醇搅拌混合，然后继续加入分散剂、流平剂、增稠防沉剂、白炭黑、纳米银粉和微米银粉搅拌混合，球磨，过滤、灌装。制得的导电胶固化速度快、适用期长、粘结性好，能够很好地用作LCD液晶屏等电子器件用于导静电功能的导电胶。

【技术实现步骤摘要】
一种常温固化导电胶及其制备方法
本专利技术涉及导电胶
，具体涉及一种常温固化导电胶及其制备方法。
技术介绍
导电胶是一种固化后具有一定粘结性能的胶粘剂，它通常以导电填料和基胶为主要原料，通过基胶的粘结作用把导电粒子结合在一起，形成导电通路，实现被粘结材料的导电连接。传统的导电胶有三大类型，环氧体系，硅酮体系，有机硅体系。环氧体系，需要使用固化剂才能实现固化成膜，大多数环氧固化剂需要加热才能发生交联反应，常温固化剂潜伏性较短，适用期只有数小时甚至几分钟。硅酮体系，虽然常温固化型适用期较长，但固化反应有乙醇、丙酮等副产物产生，易造成被粘结基材产生腐蚀的现象。有机硅体系，固化后形成的胶膜较软，存在粘结强度低等技术问题。因此，需要克服现有的导电胶常温固化时间长、常温下适用期短、粘结性差等技术问题，提高导电胶的适用性。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种常温固化导电胶，由以下重量份数的原料制成：作为优选技术方案，所述热塑性醇溶性丙烯酸树脂的分子量为20000～50000，粘度为1000-10000cps。作为更优选技术方案，所述热塑性醇溶性丙烯酸树脂的粘度为1000-6000cps。作为优选技术方案，所述白炭黑为H18、H20、H21中的一种或一种以上的组合。作为优选技术方案，所述流平剂为水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂。作为优选技术方案，所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡。作为优选技术方案，所述分散剂为醇醚类溶剂类分散剂。作为优选技术方案，所述纳米银粉的粒径为100-200nm。作为优选技术方案，所述微米银粉的粒径为1-3μm。本专利技术目的之二在于提供上述常温固化导电胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将热塑性醇溶性丙烯酸树脂和无水乙醇加入到反应釜中搅拌混合；(2)将分散剂、流平剂、增稠防沉剂、白炭黑、纳米银粉和微米银粉加入到步骤(1)中所得的混合物中搅拌混合；(3)将步骤(2)中所得的混合物进行球磨，过滤、灌装。作为优选技术方案，步骤(1)中所述搅拌混合的温度为15-25℃，时间为1-12小时。作为优选技术方案，步骤(2)中所述搅拌混合的温度为室温，时间为0.5-5小时。作为优选技术方案，步骤(3)中所述球磨时间为1-12小时；球磨粒径为1-3μm。作为优选技术方案，步骤(3)中所述过滤条件为：筛网目数300-800目。作为优选技术方案，步骤(3)中所述罐装为针筒灌装。本专利技术的有益技术效果：本专利技术提供的常温固化导电胶，采用热塑性醇溶性丙烯酸树脂，其与玻璃基材附着力较好，用热塑性醇溶性丙烯酸树脂制成的导电胶在玻璃基材，特别是LCD屏幕上有较强的粘接性；无需添加固化剂进行固化反应；采用无水乙醇做导电胶溶剂，无水乙醇在常温下挥发速度快，使得制成的导电胶在常温下干燥速度快；采用白炭黑做触变剂，制成的导电胶触变性较高，具有良好的点胶性能；最终制得的导电胶具有常温固化时间短、适用期长、体积电阻率小、附着力强的优点，特别适合用作LCD液晶屏等电子器件用于导静电功能的导电胶。作为优选技术方案，本专利技术提供的常温固化导电胶，白炭黑选自H18、H20、H21中的一种或一种以上的组合，其能够与树脂溶剂体系有更完美的相容性，充分发挥其触变性能。作为优选技术方案，本专利技术提供的常温固化导电胶，增稠防沉剂选自聚酰胺蜡，其能使制成的导电胶中的银粉颗粒不发生沉降现象，延长导电胶的适用期。作为优选技术方案，本专利技术提供的常温固化导电胶，流平剂为水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂，其与热塑性醇溶性丙烯酸树脂和无水乙醇溶剂能有更好的相容性，使制得的导电胶不分层，且具有较好的流平性。作为优选技术方案，所述分散剂为醇醚类溶剂类分散剂，其与热塑性醇溶性丙烯酸树脂和无水乙醇溶剂能有更好的相容性，使制得的导电胶不分层，且具有较好的分散导电银粉的性能。本专利技术提供的常温固化导电胶的制备方法，操作简单，通过选用特定的原料配方以及优化操作条件，使得制备的常温固化导电胶具有常温固化时间短，适用期长的优点。作为优选技术方案，本专利技术提供的常温固化导电胶的制备方法，通过优化搅拌混合条件来控制导电胶溶剂的挥发速度，从而提高导电胶的稳定性。作为优选技术方案，本专利技术提供的常温固化导电胶的制备方法，过滤条件能够有效去除大颗粒的银粉，提高导电胶的稳定性。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。本专利技术提供的常温固化导电胶，由以下原料制得：热塑性醇溶性丙烯酸树脂、无水乙醇、白炭黑、流平剂、分散剂、增稠防沉剂、纳米银粉和微米银粉；其中，各原料的重量份数组成如下：所述热塑性醇溶性丙烯酸树脂为5-30份，具体地，例如可以为5、10、15、20、25、30份；所述无水乙醇为30-60份，具体地，例如可以为30、40、50、60份；所述白炭黑为5-10份，具体地，例如可以为5、6、7、8、9、10份；所述流平剂为1-4份，具体地，例如可以为1、2、3、4份；所述分散剂为1-4份，具体地，例如可以为1、2、3、4份；所述增稠防沉剂为0.1-1份，具体地，例如可以为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0份；所述纳米银粉为20-50份，具体地，例如可以为20、30、40、50份；所述微米银粉为30-50份，具体地，例如可以为30、35、40、45、50份。优选地，所述热塑性醇溶性丙烯酸树脂的分子量为20000～50000，粘度为1000-10000cps，具体地，例如可以为1000、2000、3000、4000、5000、6000、7000、8000、9000、10000cps。更优选地，所述醇溶性丙烯酸树脂的粘度为1000-6000cps，具体地，例如可以为1000、2000、3000、4000、5000、6000cps。所述热塑性醇溶性丙烯酸树脂可以通过市售获得，例如可以是热塑性醇溶性丙烯酸树脂B725、热塑性醇溶性丙烯酸树脂B731、热塑性醇溶性丙烯酸树脂B736、热塑性醇溶性丙烯酸树脂B805、热塑性醇溶性丙烯酸树脂B817、热塑性醇溶性丙烯酸树脂B875中的一种或几种，但不限于此。优选地，所述白炭黑为H18、H20、H21中的一种或一种以上的组合；优选地，所述流平剂为水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂。所述水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂可以通过市售获得，例如可以是水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂SP-931、水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂SP-963或水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂SP-983中的一种或几种，但不限于此。优选地，所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡。优选地，所述分散剂为醇醚类溶剂类分散剂。所述醇醚类溶剂类分散剂可以通过市售获得，例如可以是醇醚类溶剂类分散剂LD-1211、醇醚类溶剂类分散剂BYK-P104S或醇醚类溶剂类分散剂BYK-163中的一种或几种，但不限于此。优选地，所述纳米银粉的粒径为100-200nm，具体地，例如可以为100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200nm。更优选地，所述纳米银粉的粒径为100-160nm，具体地，例如可以为100、110、120、130、140、150、160nm。优选地，所述微米银粉的粒径可以为1-3μm，具体地，例如可以为1、1.5、2、2.5、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常温固化导电胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：

【技术特征摘要】
1.一种常温固化导电胶，其特征在于，由以下重量份数的原料制成：2.根据权利要求1所述的常温固化导电胶，其特征在于，所述热塑性醇溶性丙烯酸树脂的分子量为2000-5000，粘度为1000-10000cps，优选为1000-6000cps。3.根据权利要求1所述的常温固化导电胶，其特征在于，所述白炭黑为H18、H20、H21中的一种或一种以上的组合。4.根据权利要求1所述的常温固化导电胶，其特征在于，所述流平剂为水油通用型聚醚改性聚硅氧烷流平剂。5.根据权利要求1所述的常温固化导电胶，其特征在于，所述增稠防沉剂为聚酰胺蜡。6.根据权利要求1所述的常温固化导电胶，其特征在于，所述分散剂为醇醚类溶剂类分散剂。7.根据权利要求1所述的常温固化导电胶，其特征在于，所述纳米银粉的粒径为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶龙来，赵月，郎嘉良，赵刚，
申请(专利权)人：北京氦舶科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：北京,11