一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法技术

本发明专利技术公开一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法，其包括如下重量百分比组成：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％‑5％、双酚F环氧树脂或改性双酚F环氧树脂10％‑15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂5％‑10％。本发明专利技术使用UV胶固化电芯顶部及底部隔膜，相比电芯热压技术既节约成本，又在一定程度上提升安全性能；相比隔膜涂覆技术显著提升安全性能；且UV胶能够快速固化便于自动化生产，耐高低温及有机溶剂使其能有效存在于电芯之中，不因环境失效，最大限度提升电芯的安全性能。

A UV Adhesive for Improving Core Safety and Its Coating Method

The invention discloses a UV adhesive for improving the safety performance of electric cores and a coating method thereof, which comprises the following weight percentages: acrylic resin 30%-55%, styrene-butadiene rubber 1%-5%, bisphenol F epoxy resin or modified bisphenol F epoxy resin 10%-15%, polyunsaturated resin 15%-40%, light initiator 5%-10%. The invention uses UV glue to solidify the top and bottom diaphragms of the cores, which not only saves cost but also improves safety performance to a certain extent compared with the hot pressing technology of the cores, significantly improves safety performance compared with the coating technology of the diaphragms, and the UV glue can quickly solidify, facilitate automation production, resist high and low temperatures and organic solvents, so that it can effectively exist in the cores, and can maximize the electric lifting without environmental failure. Safety performance of core.

【技术实现步骤摘要】
一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法
本专利技术涉及锂电池电芯
，特别涉及一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法。
技术介绍
现有的电芯热压技术，通过热压使得极片跟隔膜黏合，成本较高，而隔膜涂覆技术不能确保始终覆盖极片起到绝缘作用；且目前的锂离子电芯厂家在生产锂离子电芯时，其顶部1及底部2隔膜不做处理，依靠隔膜过量隔离正负极极片，电芯在热冲击等条件下，电芯隔膜收缩、电芯形变等均很容易导致内部短路。因此，现有技术存在以下问题：(1)、电芯热压技术，热压电芯需要热压设备，提升了制造成本；而且加热对隔膜不友好，降低了隔膜的物理性能；(2)、隔膜表面涂覆技术，涂覆层厚度存在差异及涂覆层脱落，使得隔膜一致性较差，导致电芯一致性较差；涂覆层一般是氧化铝，而氧化铝不具备黏结性，所以隔膜不能跟极片黏合以阻止隔膜跟极片错位。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供一种提升电芯安全性能的UV胶及其涂覆方法。为实现上述目的，本专利技术首先提供一种提升电芯安全性能的UV胶，其包括如下重量百分比组成：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％-5％、双酚F环氧树脂或改性双酚F环氧树脂10％-15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂5％-10％。优选地，所述光起始剂选自乙烯基醚、安息香甲醚、二苯甲酮中的一种或多种。本专利技术还提供上述UV胶的涂覆方法，具体包括以下步骤：(1)、在电芯顶部1及底部2隔膜边缘均匀涂覆调配好的UV胶液；(2)、通过低强度紫外线照射，使隔膜黏合，隔膜黏合后使得正负极极片处于完全隔离状态，正负极极片在热冲击条件下也不接触，提升了电芯安全性能。优选地，所述通过低强度紫外线照射的条件为：紫外线强度为15-30mW/cm2，紫外线照射时间为5-10s。采用本专利技术的技术方案，具有以下有益效果：本专利技术使用UV胶固化电芯顶部1及底部2隔膜，相比电芯热压技术既节约成本，又在一定程度上提升安全性能；相比隔膜涂覆技术显著提升安全性能；且UV胶能够快速固化便于自动化生产，耐高低温及有机溶剂使其能有效存在于电芯之中，不因环境失效，最大限度提升电芯的安全性能。附图说明图1为本专利技术涉及的电芯结构图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例，对本专利技术进一步说明。首先，制备如下组成的胶水①UV胶的制备按照重量百分比的组分制UV胶：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％-5％、双酚F环氧树脂10％-15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂混合液5％-10％。将制备好的胶水做好标识备用。②改性UV胶的制备按照重量百分比的组分制改性UV胶：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％-5％、改性双酚F环氧树脂10％-15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂混合液5％-10％。将制备好的胶水做好标识备用。实施例1-1-基膜参考图1所示的电芯结构，选取制备好的基膜电芯备用，将UV胶水均匀的涂覆在电芯顶部1及底部2隔膜上，涂宽0.5-1mm，涂厚2-6μm，再将电芯用低强度紫外线(紫外线强度为15-30mW/cm2，紫外线照射时间为5-10s)照射使胶黏合，黏合深度为0.25mm-0.5mm，完成电芯顶部1及底部2隔膜固化处理。将所得电芯做好区分后按照正常电芯制作流程完成后续制作，最终完成电芯制作。实施例1-2-陶瓷隔膜选取制备好的基膜电芯备用，将UV胶水均匀的涂覆在电芯顶部1及底部2隔膜上，涂宽0.5-1mm，涂厚2-6μm，将涂胶电芯用低强度紫外线(紫外线强度为15-30mW/cm2，紫外线照射时间为5-10s)照射使胶黏合，黏合深度为0.25mm-0.5mm，完成电芯顶部1及底部2隔膜固化处理。将所得电芯做好区分后按照正常电芯制作流程完成后续制作，最终完成电芯制作。实施例2-1-基膜选取制备好的基膜电芯备用，将改性UV胶水均匀的涂覆在电芯顶部1及底部2隔膜上，涂宽0。5-1mm，涂厚2-6μm，将涂胶电芯用低强度紫外线(紫外线强度为60-80mW/cm2，紫外线照射时间为2-8s)照射使胶黏合，黏合深度为0.25mm-0.5mm，完成电芯顶部1及底部2隔膜固化处理。将所得电芯做好区分后按照正常电芯制作流程完成后续制作，最终完成电芯制作。实施例2-2-陶瓷隔膜选取制备好的基膜电芯备用，将改性UV胶水均匀的涂覆在电芯顶部1及底部2隔膜上，涂宽0.5-1mm，涂厚2-6μm，将涂胶电芯用低强度紫外线(紫外线强度为60-80mW/cm2，紫外线照射时间为2-8s)照射使胶黏合，黏合深度为0.25mm-0.5mm，完成电芯顶部1及底部2隔膜固化处理。将所得电芯做好区分后按照正常电芯制作流程完成后续制作，最终完成电芯制作。比较例1：使用基膜按传统工艺直接制作电芯比较例2：使用陶瓷隔膜按传统工艺直接制作电芯表1通过上述实施例及表1的结果展示，说明本专利技术利用UV胶均匀涂覆电芯顶部1及底部2隔膜，并使用UV灯使顶部1及底部2隔膜固化成整体，UV胶在一定强度紫外线照射下迅速固化，耐高低温及耐有机溶剂，提升了电芯的安全性能。以上所述仅为本专利技术的优选实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是在本专利技术的专利技术构思下，利用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提升电芯安全性能的UV胶，其特征在于，包括如下重量百分比组成：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％‑5％、双酚F环氧树脂或改性双酚F环氧树脂10％‑15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂5％‑10％。

【技术特征摘要】
1.一种提升电芯安全性能的UV胶，其特征在于，包括如下重量百分比组成：丙烯酸树脂30％～55％、丁苯橡胶1％-5％、双酚F环氧树脂或改性双酚F环氧树脂10％-15％、多元不饱和树脂15％～40％、光起始剂5％-10％。2.根据权利要求1所述的提升电芯安全性能的UV胶，所述光起始剂选自乙烯基醚、安息香甲醚、二苯甲酮中的一种或多种。3.一种提升电芯安全性能的UV胶的涂覆方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：段亮，胡立平，覃关键，曾光皓，李福桥，
申请(专利权)人：广东天劲新能源科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44