软包装锂离子电池使用保护膜制造技术

一种软包装锂离子电池使用保护膜，该保护膜包括：基膜，所述基膜上设有粘附层，靠近所述粘附层切远离所述基膜还设有耐热加固层，所述基膜和所述耐热加固层之间设有凸点层。本申请提供的技术方案在保护膜的加工工艺上进行调整，通过将粘附层涂成网格状，让保护膜贴附在电芯表面时能使气体很好的排出，避免电芯表面出现皱褶的现象，以达到改善电芯外观的效果。以达到改善电芯外观的效果。以达到改善电芯外观的效果。

【技术实现步骤摘要】
软包装锂离子电池使用保护膜


[0001]本技术涉及一种软包装锂离子电池使用保护膜，属于薄膜


技术介绍

[0002]锂离子电池按照包装材料分，可分为钢壳锂离子电池、铝壳锂离子电池和软包装锂离子电池(一般采用铝塑复合膜作为包装材料)，其中，软包装锂离子电池具有重量轻、可做成薄型电池和能量密度高等特点，因此，目前电子移动产品基本都采用软包装锂离子电池作为电源，车用动力锂离子电池也有大部分采用软包装锂离子电池作为电源。
[0003]但是，由于软包装锂离子电池使用的铝塑复合膜在生产过程中容易被刮伤和刺破，故在电池生产过程中需要贴一层PET保护膜，以保护电芯表面不被刮伤和刺破。然而，由于电池在贴PET保护膜后，电芯在注液前需要经过85℃烘烤4～11小时，高温烘烤(85℃)后铝塑复合膜和PET保护膜会收缩，而铝塑复合膜和PET保护膜的热收缩率不一样，故在烘烤后软包装锂离子电池的表面会有皱褶，从而形成“蚯蚓纹”，“蚯蚓纹”会影响电池的外观，给客户的第一印象造成不良影响，直接影响电池销量，故需要对该异常现象进行改善。
[0004]因此，研发出一种改善软包装锂离子电池表面“蚯蚓纹”褶皱的保护膜尤为重要。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于。本技术提供一种软包装锂离子电池使用保护膜，以改善软包装锂离子电池表面的皱褶。
[0006]根据本技术的第一个实施方案，提供一种软包装锂离子电池使用保护膜，该保护膜包括：基膜，所述基膜上设有粘附层，靠近所述粘附层且远离所述基膜还设有耐热加固层，所述基膜和所述耐热加固层之间设有凸点层。
[0007]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述粘附层通过涂覆设置在所述耐热加固层的表面。
[0008]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述基膜和所述凸点层固定连接，所述耐热加固层和所述凸点层固定连接。
[0009]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述耐热加固层和所述凸点层的面积与所述粘附层的面积相等。
[0010]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述粘附层厚度为6～8μm。
[0011]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述粘附层呈网格形状。
[0012]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述粘附层网格宽度为5mm，长度为10mm。
[0013]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述粘附层网格宽度为5mm，长度为5mm。
[0014]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述基膜的厚度为125
±
2μm。
[0015]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述基膜涂覆有所述粘附层的一面呈网格形状；所述基膜网格宽度为10mm，长度为10mm。
[0016]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述基膜网格宽度为5mm，长度为10mm。
[0017]进一步地，作为本技术一种更为优选的实施方案，所述保护膜总厚度为130
±
2μm。
[0018]与现有技术相比，本申请提供的技术方案在保护膜的加工工艺上进行调整，通过将粘附层涂成网格状，让保护膜贴附在电芯表面时能使气体很好的排出，避免电芯表面出现“蚯蚓纹”、皱褶的现象，以达到改善电芯外观的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术软包装锂离子电池使用保护膜的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术软包装锂离子电池使用保护膜俯视图。
[0021]附图标记：
[0022]粘附层1、基膜2、耐热加固层3、凸点层4。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
[0025]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。
[0028]软包动力电芯外包装一般使用的是铝塑膜，而铝塑膜容易受到外力的作用造成外
观不良，所以在电芯生产过程中，需要在电芯表面贴一层PET保护膜以避免电芯在生产过程中由于电芯的运转造成电芯划痕、坑点等外观不良。目前使用的PET保护膜主要是在PET膜表面涂一层胶水，该胶水是把PET膜粘接到电芯表面上，以保护电芯表面不会受到损伤。PET膜在贴膜时会有气泡残留在保护膜中，电芯在注液前需要经过85℃烘烤4
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11小时，而PET膜和铝塑膜的受热收缩率不一样，故造成电芯烘烤后表面有皱褶，从而形成蚯蚓纹。为了研发出一种用来保护软包锂离子电池表面外观不被刮伤、刺破等的PET保护膜，本专利技术人经过多年研究和锐意设计得出本申请方案。
[0029]如图1、图2所示，根据本技术的第一个实施方案，提供一种软包装锂离子电池使用保护膜，该保护膜包括：基膜2，所述基膜2上设有粘附层1，靠近所述粘附层1且远离所述基膜2还设有耐热加固层3，所述基膜2和所述耐热加固层3之间设有凸点层4。
[0030]需要说明的是，在现有技术中，现有技术保护膜在85℃下烘烤会出现“蚯蚓纹”，采用本申请保护膜可以避免电芯烘烤后表面有皱褶。
[0031]需要说明的是，粘附层1由二甲基聚硅氧烷制成，基膜2由聚酯薄膜制成，且基膜2是热塑性的聚对苯二甲酸乙二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软包装锂离子电池使用保护膜，其特征在于，该保护膜包括：基膜(2)，所述基膜(2)上设有粘附层(1)，靠近所述粘附层(1)且远离所述基膜(2)还设有耐热加固层(3)，所述基膜(2)和所述耐热加固层(3)之间设有凸点层(4)。2.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池使用保护膜，其特征在于：所述粘附层(1)通过涂覆设置在所述耐热加固层(3)的表面。3.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池使用保护膜，其特征在于：所述基膜(2)和所述凸点层(4)固定连接，所述耐热加固层(3)和所述凸点层(4)固定连接。4.根据权利要求1所述的软包装锂离子电池使用保护膜，其特征在于：所述耐热加固层(3)和所述凸点层(4)的面积与所述粘附层(1)的面积相等。5.根据权利要求1～4任一项所述的软包装锂离子电池使用保护膜，其特征在于：所述粘附层(1)厚度为6～8μm。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明东，曾宪武，蒋才顺，唐元钊，
申请(专利权)人：广东天劲新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：