一种弧形电池制作夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种弧形电池制作夹具，包括：支撑板、若干压力弹簧、下夹板、上夹板、弧形限形板，所述压力弹簧设置在支撑板与下夹板之间，所述下夹板、上夹板均由从上而下排布的铝夹板和紫铜夹板焊接而成，所述下夹板上设有凹槽，用于容纳电池。本实用新型专利技术主要是利用铝夹板、紫铜板之间的不同膨胀系数，在温度的上升过程中，由于铝合金及紫铜合金的热膨胀系数不同，铝夹板热膨胀系数大故伸长较多，而紫铜夹板的热膨胀系数小故伸长较少，使得上下夹板向下弯曲，从而迫使电池也向下弯曲。从而迫使电池也向下弯曲。从而迫使电池也向下弯曲。

【技术实现步骤摘要】
一种弧形电池制作夹具


[0001]本技术涉及锂电池
，特别涉及一种弧形电池制作夹具。

技术介绍

[0002]现有弧形电池制作主要在卷绕时将极片及隔膜卷绕成卷芯，将卷芯折成弧形然后放进弧形的铝塑膜并包装好，再进行热封，注电解液进行化成之后夹具baking，最后用弧形装置进行二封对弧形电池进行定型，热封边成弧形电池。现有软包装锂离子电池做成的弧形电池受力不均匀，使得电池弯曲位置界面一致性及稳定性较差，从而导致锂离子传导不畅，性能衰减快。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种弧形电池制作夹具。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种弧形电池制作夹具，包括：支撑板、若干压力弹簧、下夹板、上夹板、弧形限形板，所述压力弹簧设置在支撑板与下夹板之间，所述下夹板、上夹板均由从上而下排布的铝夹板和紫铜夹板焊接而成，所述下夹板上设有凹槽，用于容纳电池。
[0006]优选地，所述弧形限形板最高点相对两端所在的平面距离为50mm。
[0007]优选地，所述紫铜夹板：在温度为20
‑
100℃时热膨胀系数为17.2(10
‑6/℃)；所述铝夹板在温度为0
‑
100℃时热膨胀系数为23(10
‑6/℃)。
[0008]优选地，所述压力弹簧的数量为5根，分别连接在支撑板与下夹板之间的四角及中心位置。
[0009]优选地，弧形电池制作夹具还包括若干支撑柱，设置在支撑板的底部四周。
[0010]本技术为平电池加工成弧形电池的制作夹具，该夹具主要是利用铝夹板、紫铜板之间的不同膨胀系数，在温度的上升过程中，由于铝合金及紫铜合金的热膨胀系数不同，铝夹板热膨胀系数大故伸长较多，而紫铜夹板的热膨胀系数小故伸长较少，使得上下夹板向下弯曲，从而迫使电池也向下弯曲。同时上夹板、电池也会向弧形限形板变形，在温度为85℃加热4小时之后，形成弧形电池。本技术具备以下优点：
[0011](1)、本技术装置简单，易于操作；
[0012](2)、相比于传统弧形电池在卷绕电芯时将电芯做成弧形效率较高；
[0013](3)、利用铝合金、紫铜合金的热膨胀系数不同，当温度上升时，铝夹板伸长大，紫铜夹板伸长小，迫使上下夹板向下弯曲，从而使得电池也向下弯曲。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的上夹板、下夹板与电池的配合示意图；
[0016]图3为本技术夹具制作而来的弧形电池立体图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和具体实施例，对本技术进一步说明。
[0018]参照图1至3所示，本技术提供一种弧形电池制作夹具，包括：支撑板7、若干压力弹簧6、下夹板5、上夹板2、弧形限形板1，所述压力弹簧6的优选数量为5根，分别连接在支撑板7与下夹板5之间的四角及中心位置；所述下夹板5、上夹板2均由从上而下排布的铝夹板51/21和紫铜夹板52/22焊接而成，所述下夹板5上设有凹槽4，用于容纳电池3。
[0019]作为本技术一优选方案，所述弧形限形板1最高点相对两端所在的平面距离为50mm。所述紫铜夹板52/22在温度为20
‑
100℃时热膨胀系数为17.2(10
‑6/℃)；所述铝夹板51/21在温度为0
‑
100℃时热膨胀系数为23(10
‑6/℃)。
[0020]该弧形电池制作夹具还包括若干支撑柱8，设置在支撑板7的底部四周。
[0021]本技术的工作原理：
[0022]电池3经过现有的材料配料、涂布、辊压、模切、刷粉叠片、点焊、封装、注液、化成形成平电池9490E2。将化成后电池3放在上、下夹板2、5之间并夹紧，上、下夹板2、5均由铝合金(热膨胀系数为23(10
‑6/℃))和紫铜合金(热膨胀系数为17.2(10
‑6/℃))焊在一起形成夹板，铝夹板21/51位于紫铜夹板22/52之上。然后按图1本技术装置安装好。电池3、上、下夹板2、5叠加在一起，将弧形限形板1放于上夹板2之上。将本技术装置放进烘烤箱，设置温度为85℃。由于铝合金及紫铜合金的热膨胀系数不同，铝合金热膨胀系数为23(10
‑
6/℃)，紫铜合金热膨胀系数为17.2(10
‑
6/℃)，当温度逐渐上升时，铝夹板21/51热膨胀系数大故伸长较多，而紫铜夹板22/52的热膨胀系数小故伸长较少，使得上、下夹板2、5向下弯曲，从而迫使电池3也向下弯曲，上、下夹板2、5及电池3(电芯)发生形变就会于弧形模具相接触，等变形到弧形模具一样形状时，在85℃下加热4小时左右。加热结束后将电池从定型装置取出放入弧形模具中冷却至室温，形成弧形电池如图3所示。
[0023]以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弧形电池制作夹具，其特征在于，包括：支撑板、若干压力弹簧、下夹板、上夹板、弧形限形板，所述压力弹簧设置在支撑板与下夹板之间，所述下夹板、上夹板均由从上而下排布的铝夹板和紫铜夹板焊接而成，所述下夹板上设有凹槽，用于容纳电池。2.根据权利要求1所述的弧形电池制作夹具，其特征在于，所述弧形限形板最高点相对两端所在的平面距离为50mm。3.根据权利要求2所述的弧形电池制作夹具，其特征在于，所述紫铜夹板：在温度为20
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【专利技术属性】
技术研发人员：曾宪武，曾洪华，
申请(专利权)人：广东天劲新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：