一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯及其制备方法，包含如下重量百分比的组分：季戊四醇三丙烯三酯：0‑50%；羟乙酯：0‑50%；酸酐：15‑25%；环氧稀释剂：10‑35%；丙烯酸：0‑10%；PE聚酯：10‑15%；UV单体：0‑5%；催化剂：0.1‑0.4%；阻聚剂：0.05‑0.1%；抗氧剂：0.03‑0.04%。以PE聚酯来提供漆膜对底材的附着力，降低了生产成本，性价比高；具有良好的耐黄变性，适用于木地板、多层木地板、竹木地板、强化复合地板、家具等木板材保护和装饰涂装体系，其经济效益好，市场前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯及其制备方法
本专利技术涉及化工领域，更具体地，涉及一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯及其制备方法。
技术介绍
UV漆是紫外光固化油漆（UltravioletCuringPaint）的简称，也称光引发涂料，光固化涂料，涂覆到家具板面上后，在紫外光的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜，是当前最环保的油漆，具有以下优点：（1）UV漆膜是立体状结构，硬度大，耐磨性好，透明度好，产品耐刮碰、耐摩擦，经得起时间的考验；（2）机械化设备克服了人工操作中的人为因素，使产品色差较小，质量稳定；（3）制作过程中，将板材中的有害物质分解，并通过紫外线光固化机烘干处理，产品更健康环保。现市场上UV漆主要以透明系列产品为主，特别是UV亮光白面漆，与传统PU聚氨酯亮光白面漆相比，有着施工快速，干燥快，硬度高等优点。但其生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯及其制备方法。本专利技术提供的技术方案如下：一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，包含如下重量百分比的组分：季戊四醇三丙烯三酯：0-50%；羟乙酯：0-50%；酸酐：15-25%；环氧稀释剂：10-35%；丙烯酸：0-10%；PE聚酯：10-15%；UV单体：0-5%；催化剂：0.1-0.4%；阻聚剂：0.05-0.1%；抗氧剂：0.03-0.04%。其中，季戊四醇三丙烯三酯主要提供漆膜的硬度；羟乙酯主要提供漆膜的柔性；酸酐主要起一个连结作用，让其它官能团或基团很好的连结在一起，最后合成功能齐全的树脂；丙烯酸主要起一个酸值调节的作用；PE聚酯为无溶剂聚酯（固含量95%以上），主要提供漆膜对底材的附着力；UV单体主要起一个稀释的作用，使合成树脂粘度不会太高；环氧稀释剂主要提供漆膜的耐黄变性。进一步地，所述酸酐为苯酐。进一步地，所述环氧稀释剂为1,4-二丁基缩水甘油醚。进一步地，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。进一步地，所述催化剂为三苯基膦。进一步地，所述UV单体为NPGDA。进一步地，所述阻聚剂为对羟基苯甲醚。本专利技术还公开了一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯的制备方法，包括以下步骤：S1、将季戊四醇三丙烯三酯、羟乙酯、酸酐和阻聚剂混合均匀，升温至100℃左右，并大约保温1小时；S2、将丙烯酸、环氧稀释剂、催化剂和抗氧剂投入步骤S1的混合物中，并进一步混合均匀，缓慢升温至100℃左右，并保温大约1小时；S3、将步骤S2得到的混合物升温至112-115℃，并保温大约1.5小时；S4、测步骤S3得到的混合物的酸值，当酸值<=4mgKOH/g时，加入PE聚酯、UV单体充分反应后降至室温即可得适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯。与现有技术相比，本专利技术具有如下优点：以PE聚酯来提供漆膜对底材的附着力，降低了生产成本，性价比高；具有良好的耐黄变性，适用于木地板、多层木地板、竹木地板、强化复合地板、家具等木板材保护和装饰涂装体系，其经济效益好，市场前景广阔。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围作出更为清楚的界定。实施例1一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，由如下重量百分比的组分组成：季戊四醇三丙烯三酯：25%丙烯酸羟乙酯：10.5%苯酐：20.5%1,4-二丁基缩水甘油醚：25.3%丙烯酸：3.27%PE聚酯：10%NPGDA：5%三苯基膦：0.3%；对羟基苯甲醚：0.1%；BHT：0.03%；制备方法如下：1.将季戊四醇三丙烯三酯、丙烯酸羟乙酯、苯酐、对羟基苯甲醚混合均匀，升温至100℃并保温1小时；2.将丙烯酸、1,4-二丁基缩水甘油醚、三苯基膦、BHT混合均匀，缓慢升温至100℃保温1小时；3.将步骤1和2的混合物自升温至112-115℃保温1.5小时；4.测量步骤3所得混合物的酸值，当酸值<=4mgKOH/g时，将PE聚酯、NPGDA加入步骤3的混合物中，充分反应后将至室温，即可得适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，粘度为15000±5000mPa.s/25℃。实施例2一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，由如下重量百分比的组分组成：季戊四醇三丙烯三酯：25%丙烯酸羟乙酯：15%苯酐：20.5%1,4-二丁基缩水甘油醚：20%丙烯酸：3.26%PE聚酯：10.7%NPGDA：5%三苯基膦：0.4%；对羟基苯甲醚：0.1%；BHT：0.04%；制备方法如下：1.将季戊四醇三丙烯三酯、丙烯酸羟乙酯、苯酐、对羟基苯甲醚混合均匀，升温至110℃并保温1小时；2.将丙烯酸、1,4-二丁基缩水甘油醚、三苯基膦、BHT混合均匀，缓慢升温至110℃保温1小时；3.将步骤1和2的混合物自升温至112-115℃保温1.5小时；4.测量步骤3所得混合物的酸值，当酸值<=4mgKOH/g时，将PE聚酯、NPGDA加入步骤3的混合物中，充分反应后将至室温，即可得适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯。实施例3一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，由如下重量百分比的组分组成：季戊四醇三丙烯三酯：25%丙烯酸羟乙酯：10.5%苯酐：15%1,4-二丁基缩水甘油醚：30%丙烯酸：4.07%PE聚酯：10%NPGDA：5%三苯基膦：0.3%；对羟基苯甲醚：0.1%；BHT：0.03%；制备方法如下：1.将季戊四醇三丙烯三酯、丙烯酸羟乙酯、苯酐、对羟基苯甲醚混合均匀，升温至120℃并保温1小时；2.将丙烯酸、1,4-二丁基缩水甘油醚、三苯基膦、BHT混合均匀，缓慢升温至120℃保温1小时；3.将步骤1和2的混合物自升温至112-115℃保温1.5小时；4.测量步骤3所得混合物的酸值，当酸值<=4mgKOH/g时，将PE聚酯、NPGDA加入步骤3的混合物中，充分反应后将至室温，即可得适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯。上述实施例为本专利技术较佳的实施方式，但本专利技术的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本专利技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，其特征在于，包含如下重量百分比的组分：季戊四醇三丙烯三酯：0‑50%；羟乙酯：0‑50%；酸酐：15‑25%；环氧稀释剂 ：10‑35% ；丙烯酸：0‑10% ；PE聚酯：10‑15% ；UV单体：0‑5% ；催化剂：0.1‑0.4%；阻聚剂：0.05‑0.1%；抗氧剂：0.03‑0.04%。

【技术特征摘要】
1.一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，其特征在于，包含如下重量百分比的组分：季戊四醇三丙烯三酯：0-50%；羟乙酯：0-50%；酸酐：15-25%；环氧稀释剂：10-35%；丙烯酸：0-10%；PE聚酯：10-15%；UV单体：0-5%；催化剂：0.1-0.4%；阻聚剂：0.05-0.1%；抗氧剂：0.03-0.04%。2.根据权利要求1所述的一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，其特征在于，所述酸酐为苯酐。3.根据权利要求1所述的一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，其特征在于，所述环氧稀释剂为1,4-二丁基缩水甘油醚。4.根据权利要求1所述的一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，其特征在于，所述抗氧剂为2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚。5.根据权利要求1所述的一种适用于UV喷涂亮光白面的聚酯丙烯酸酯，其特征在于，所述催化剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴开良，练世斌，戴超，
申请(专利权)人：惠州市长润发涂料有限公司，成都市长润发涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44