一种低温脱硝催化剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及低温脱硝催化剂制备技术领域，且公开了一种低温脱硝催化剂，包括以下重量份数配比的原料：水30‑60g、一水草酸胺2.56‑5.12g、多库酸钠0.67‑1.34g、二水氯化亚锡1.13‑2.26g、乙醇20‑40g、七水硫酸亚铁2.78‑5.56g和蒸馏水25‑50g。该低温脱硝催化剂及其制备方法，通过设置有二水氯化亚锡和七水硫酸亚铁，使双金属相互作用下，导致粒径减小，从而使表面原子间距增大，使制得的催化剂为长方体，粒径为三到六微米，表面积有很多裂缝和少量的块状颗粒，从而使制得的催化机具有更大的比表面积，同时制得的催化为不规则排列，且有许多的孔道，有利于反应过程中气体分子的吸附，促进了催化反应的进行，进一步的提高了催化脱销的效率。

A Low Temperature Denitrification Catalyst and Its Preparation Method

The invention relates to the technical field of preparation of low temperature denitrification catalyst, and discloses a low temperature denitrification catalyst, which comprises raw materials of 30_60g water, 2.56_5.12g oxalamine monohydrate, 0.67_1.34g sodium polycurate, 1.13_2.26g stannous chloride dihydrate, 20_40g ethanol, 2.78_5.56g ferrous sulfate heptahydrate and 25_g distilled water. The low-temperature denitrification catalyst and its preparation method, through the interaction of tin chloride dihydrate and ferrous sulfate heptahydrate, reduce the particle size, increase the surface atomic spacing, make the catalyst cuboid, particle size is 3 to 6 microns, surface area has many cracks and a small number of bulk particles, so that the catalyst has a larger ratio. Surface area, irregular arrangement of catalysts and many porous channels are beneficial to the adsorption of gas molecules in the reaction process, promote the catalytic reaction, and further improve the efficiency of catalytic desorption.

【技术实现步骤摘要】
一种低温脱硝催化剂及其制备方法
本专利技术涉及低温脱硝催化剂制备
，具体为一种低温脱硝催化剂及其制备方法。
技术介绍
脱硝催化剂泛指应用在电厂SCR脱硝系统上的催化剂，在SCR反应中，促使还原剂选择性地与烟气中的氮氧化物在一定温度下发生化学反应的物质，我国的能源结构以煤炭为主，燃煤电厂在生产过程中产生大量的粉尘、SOx、NOx和有害金属元素等，烟气中排放的氮氧化物对环境的危害比硫化物更为严重，大气中的NOx能引起酸雨、光化学烟雾和地表水富营养化等破坏生态环境并危及人类健康的一系列问题。市面上传统用于除去氮氧化物的催化剂有很多，例如中国专利CN103316684B中公开了一种纳米钒酸盐低温脱硫催化剂、制备方法及其应用，通过将钒基催化剂拓展到低温区，以偏钒酸铵和硝酸铜为前驱物，在硝酸存在条件下制备成具有一定摩尔比的混合溶液，然后采用水热法制备具有规整形貌的低维纳米钒酸盐催化剂，通过制备低维纳米结构将具有高活性的晶面暴露出来，从而获得高活性、N2选择性和抗硫性能，具有较低熔点的V2O5相比，钒酸盐具有更高的热稳定性，有利于活性组分的稳定和高温热冲击，但该制备方法制得的催化剂不具备更大的比表面积，催化剂上孔道较少，不利于对气体分子的吸附，从而对促进催化反应不利，故提出一种低温脱硝催化剂及其制备方法。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种低温脱硝催化剂及其制备方法，具备制得的催化剂比表面积更大和催化剂上孔道较多，促进催化反应，从而提高催化效率的优点，解决了催化剂不具备更大的比表面积，催化剂上孔道较少，不利于对气体分子的吸附，从而对促进催化反应不利的问题。(二)技术方案为实现上述制得的催化剂比表面积更大和催化剂上孔道较多，促进催化反应，从而提高催化效率的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低温脱硝催化剂，包括以下重量份数配比的原料：水30-60g、一水草酸胺2.56-5.12g、多库酸钠0.67-1.34g、二水氯化亚锡1.13-2.26g、乙醇20-40g、七水硫酸亚铁2.78-5.56g和蒸馏水25-50g。优选的，包括以下重量份数配比的原料：水30g、一水草酸胺2.56g、多库酸钠0.67g、二水氯化亚锡1.13g、乙醇20g、七水硫酸亚铁4.52g和蒸馏水25g。优选的，包括以下重量份数配比的原料：水60g、一水草酸胺5.12g、多库酸钠1.34g、二水氯化亚锡2.26g、乙醇40g、七水硫酸亚铁3g和蒸馏水50g。优选的，包括以下重量份数配比的原料：水45g、一水草酸胺3.84g、多库酸钠1.005g、二水氯化亚锡1.695g、乙醇30g、七水硫酸亚铁4.17g和蒸馏水37.5g。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括以下步骤：1)取水30-60g、一水草酸胺2.56-5.12g和多库酸钠0.67-1.34g，将水30-60g、一水草酸胺2.56-5.12g和多库酸钠0.67-1.34g放入一号容器中搅拌溶解，搅拌温度为40-60度，待溶解完成后以备使用；2)取二水氯化亚锡1.13-2.26g和乙醇20-40g，将二水氯化亚锡1.13-2.26g和乙醇20-40g放入二号容器中进行搅拌溶解，制得混合溶液；3)取七水硫酸亚铁2.78-5.56g和蒸馏水25-50g，将七水硫酸亚铁2.78-5.56g和蒸馏水25-50g放入三号容器中进行搅拌溶解，制得混合溶液；4)将步骤2)、步骤3)和步骤1)中二号容器和三号容器中的混合溶液与步骤1)中一号容器中的溶解溶液放入化学原料混合灌中进行混合搅拌，搅拌时间为0.2-0.4小时，待搅拌完成后放入四号容器中以备使用；5)将步骤4)制得的溶液用PH分析仪测出溶液的PH值，根据PH分析仪测出的PH值，利用PH调节加药装置通过适量的氨水进行酸碱调节，在调节时利用PH检测仪测得物料PH在7后停止调节，将调节后的溶液放置在五号号容器内以备使用；6)将步骤5)五号容器内的溶液放置在冰浴器内静置，静置时间为6-8小时，待静置完成后，将静置后的溶液放置在六号容器内以备使用；7)将步骤6)六号容器中的溶液放入过滤器中进行过滤，得到滤饼，将滤饼用去离子水进行洗涤，有效的去除滤饼上的多余杂质，待洗涤完成后得到干净滤饼；8)将步骤7)中得到的干净滤饼放入干燥器中进行干燥，待滤饼干燥后放入坩埚中进行煅烧，煅烧温度为200-400度，煅烧时间为2-4小时，待煅烧完成后得到低温脱硝催化剂。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种低温脱硝催化剂及其制备方法，具备以下有益效果：该低温脱硝催化剂及其制备方法，通过设置有二水氯化亚锡和七水硫酸亚铁，使双金属相互作用下，导致粒径减小，从而使表面原子间距增大，使制得的催化剂为长方体，粒径为三到六微米，表面积有很多裂缝和少量的块状颗粒，从而使制得的催化机具有更大的比表面积，同时制得的催化为不规则排列，且有许多的孔道，有利于反应过程中气体分子的吸附，促进了催化反应的进行，进一步的提高了催化脱销的效率。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种低温脱硝催化剂，包括以下重量份数配比的原料：水30g、一水草酸胺2.56g、多库酸钠0.67g、二水氯化亚锡1.13g、乙醇20g、七水硫酸亚铁4.52g和蒸馏水25g。本专利技术要解决的另一技术问题是提供一种低温脱硝催化剂的制备方法，包括一下步骤：1)取水30g、一水草酸胺2.56g和多库酸钠0.67g，将水30g、一水草酸胺2.56和多库酸钠0.67放入一号容器中搅拌溶解，搅拌温度为40度，待溶解完成后以备使用；2)取二水氯化亚锡1.13g和乙醇20g，将二水氯化亚锡1.13g和乙醇20g放入二号容器中进行搅拌溶解，制得混合溶液；3)取七水硫酸亚铁4.52g和蒸馏水25g，将七水硫酸亚铁4.52g和蒸馏水25g放入三号容器中进行搅拌溶解，制得混合溶液；4)将步骤2)、步骤3)和步骤1)中二号容器和三号容器中的混合溶液与步骤1)中一号容器中的溶解溶液放入化学原料混合灌中进行混合搅拌，搅拌时间为0.2小时，待搅拌完成后放入四号容器中以备使用；5)将步骤4)制得的溶液用PH分析仪测出溶液的PH值，根据PH分析仪测出的PH值，利用PH调节加药装置通过适量的氨水进行酸碱调节，在调节时利用PH检测仪测得物料PH在7后停止调节，将调节后的溶液放置在五号号容器内以备使用；6)将步骤5)五号容器内的溶液放置在冰浴器内静置，静置时间为6小时，待静置完成后，将静置后的溶液放置在六号容器内以备使用；7)将步骤6)六号容器中的溶液放入过滤器中进行过滤，得到滤饼，将滤饼用去离子水进行洗涤，有效的去除滤饼上的多余杂质，待洗涤完成后得到干净滤饼；8)将步骤7)中得到的干净滤饼放入干燥器中进行干燥，待滤饼干燥后放入坩埚中进行煅烧，煅烧温度为200度，煅烧时间为2小时，待煅烧完成后得到低温脱硝催化剂。实施例二：一种低温脱硝催化剂，包括以下重量份数配比的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水30‑60g、一水草酸胺2.56‑5.12g、多库酸钠0.67‑1.34g、二水氯化亚锡1.13‑2.26g、乙醇20‑40g、七水硫酸亚铁2.78‑5.56g和蒸馏水25‑50g。

【技术特征摘要】
1.一种低温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水30-60g、一水草酸胺2.56-5.12g、多库酸钠0.67-1.34g、二水氯化亚锡1.13-2.26g、乙醇20-40g、七水硫酸亚铁2.78-5.56g和蒸馏水25-50g。2.根据权利要求1所述的一种低温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水30g、一水草酸胺2.56g、多库酸钠0.67g、二水氯化亚锡1.13g、乙醇20g、七水硫酸亚铁4.52g和蒸馏水25g。3.根据权利要求1所述的一种低温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水60g、一水草酸胺5.12g、多库酸钠1.34g、二水氯化亚锡2.26g、乙醇40g、七水硫酸亚铁3g和蒸馏水50g。4.根据权利要求1所述的一种低温脱硝催化剂，其特征在于，包括以下重量份数配比的原料：水45g、一水草酸胺3.84g、多库酸钠1.005g、二水氯化亚锡1.695g、乙醇30g、七水硫酸亚铁4.17g和蒸馏水37.5g。5.一种低温脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取水30-60g、一水草酸胺2.56-5.12g和多库酸钠0.67-1.34g，将水30-60g、一水草酸胺2.56-5.12g和多库酸钠0.67-1.34g放入一号容器中搅拌溶解，搅拌温度为40-60度，待溶解完成后以备...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐富顺，朱全山，严巍，
申请(专利权)人：江苏奥利思特环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32