一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，包括机架，机架上依次设有料架、第一柜体、第二柜体和第三柜体，料架中心与机架之间设有第一轴体，料架两端分别设有放料辊和收料辊，第一柜体上若干第二折料辊和张紧辊，第一柜体和第二柜体之间设有风箱，第二柜体依次设有第一牵引机构、第三折料辊、第一涂布机构和第二牵引机构，第三柜体上依次设有若干第一风口、若干第四折料辊和第二涂布机构；本实用新型专利技术结构紧凑，采用可旋转带上料辊和下料辊的料架，错位设置的第一涂布机构和第二涂布机构经折料机构和牵引机构引导，可实现固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布，提高加工效率，适用于规模化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置
本技术涉及一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，属于固态电容碳箔生产

技术介绍
固态电容具有环保、低阻抗、高低温稳定、耐高纹波及高信赖度等优越特性，是目前电解电容产品中最高阶的产品，适用于低电压、高电流的应用，固态电容碳箔作为阴极箔，其材料系以纳米导电浆料涂布于腐蚀铝箔之上，利用碳及碳的微孔及未共价键对，以增加铝箔与导电高分子之间得附着力，增加绕曲强度，减少因接触不良所造成之内电阻，提升使用寿命，现有技术中固态电容碳箔的纳米导电浆料涂布普遍为单面涂布，需反卷再涂，导致生产效率底下，难以规模化生产。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，结构紧凑，采用可旋转带上料辊和下料辊的料架，错位设置的第一涂布机构和第二涂布机构经折料机构和牵引机构引导，可实现固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布，提高加工效率，适用于规模化生产。本技术是通过如下的技术方案予以实现的：一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，包括机架，其中，由机架一端至另一端，所述机架上依次设有料架、第一柜体、第二柜体和第三柜体，所述料架中心与机架之间设有第一轴体，料架两端分别设有放料辊和收料辊，所述第一轴体、放料辊和收料辊与机架之间均设有第一旋转电机，料架顶部设有支架，所述支架上设有第一折料辊；所述第一柜体上若干第二折料辊和张紧辊，第一柜体和第二柜体之间设有风箱，由第二柜体顶部至底部，所述第二柜体依次设有第一牵引机构、第三折料辊、第一涂布机构和第二牵引机构，由第三柜体顶部至底部方向，所述第三柜体上依次设有若干第一风口、若干第四折料辊和第二涂布机构；所述第二涂布机构和第一涂布机构均包括背辊、第五折料辊、凹版辊和料槽，所述背辊两端设有气缸，所述气缸与第三柜体之间设有气缸座，所述第五折料辊有两个，且位于背辊两侧，所述凹版辊位于背辊和料槽之间，所述凹版辊连接有第三旋转电机，且一侧设有刮刀，所述料槽上设有导料口。本技术的有益效果为：本技术结构新颖、设计合理、使用方便，(1)采用第一旋转电机带动料架旋转，可使放料辊或收料辊位于机架一侧，以紧凑结构，节约设备空间，方便放箔带卷或取箔带卷；(2)放卷辊上的箔带经若干张紧辊、第二牵引机构、在第二涂布机构处进行正面涂布纳米导电浆料，经若干第四折料辊，在第一风口处风干，经第一牵引机构在第一涂布机构处进行反面涂布纳米导电浆料，经第三折料辊在风箱处风干，经第二折料辊、第一折料辊送入收料辊收卷，在一台设备上即可实现固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布，提高加工效率，适用于规模化生产。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术料架结构图。图3为本技术第二柜体结构图。图4为本技术第三柜体结构图。图5为本技术风箱结构图。(图中，机架1，料架2、第一柜体3、第二柜体4和第三柜体5，第一轴体6，放料辊7和收料辊8，第一旋转电机9，支架10，第一折料辊11，第二轴体12，第三轴体13，法兰14，第二折料辊15和张紧辊16，风箱17，第一牵引机构18、第三折料辊19、第一涂布机构20和第二牵引机构21，第一辊体22和第二辊体23，齿轮24，第二旋转电机25，第二风口26，导风口27，第一风口28、第四折料辊29和第二涂布机构30，背辊31、第五折料辊32、凹版辊33和料槽34，气缸35，气缸座36，第三旋转电机37，刮刀38，导料口39)。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，包括机架1，其中，由机架1一端至另一端，所述机架1上依次设有料架2、第一柜体3、第二柜体4和第三柜体5，所述料架2中心与机架1之间设有第一轴体6，料架2两端分别设有放料辊7和收料辊8，所述第一轴体6、放料辊7和收料辊8与机架1之间均设有第一旋转电机9，料架2顶部设有支架10，所述支架10上设有第一折料辊11；所述放料辊7和收料辊8上均设有第二轴体12，所述第二轴体12与旋转电机之间设有第三轴体13，所述第三轴体13与第二轴体12之间设有法兰14，通过第一旋转电机9的电机杆与第一轴体6、放料辊7或收料辊8键槽配合实现同步旋转，第一轴体6与料架2焊接固定，第二轴体12与第三轴体13通过法兰14可拆卸连接，便于放箔带卷和取箔带卷；所述第一柜体3上若干第二折料辊15和张紧辊16，第一柜体3和第二柜体4之间设有风箱17，由第二柜体4顶部至底部，所述第二柜体4依次设有第一牵引机构18、第三折料辊19、第一涂布机构20和第二牵引机构21，所述第一牵引机构18和第二牵引机构21均包括第一辊体22和第二辊体23，所述第一辊体22与第二辊体23之间设有啮合的齿轮24，且连接有第二旋转电机25；通过第二旋转电机25的电机杆与第一辊体22的辊轴键槽配合实现同步旋转，第一辊体22和第二辊体23辊轴上的啮合齿轮24用于带动第一辊体22和第二辊体23同步旋转，用于牵引之间的碳箔前进，保证长碳箔的运行平稳；所述风箱17两侧均设有若干第二风口26，两端均设有导风口27，风箱17通过铆接与第一柜体3和第二柜体4固定，通过导风口27、第一风口28导入热风，风箱17经第二风口26吹向两侧，以干燥箔带表面；由第三柜体5顶部至底部方向，所述第三柜体5上依次设有若干第一风口28、若干第四折料辊29和第二涂布机构30，所述第二涂布机构30和第一涂布机构20均包括背辊31、第五折料辊32、凹版辊33和料槽34，所述背辊31两端设有气缸35，所述气缸35与第三柜体5之间设有气缸座36，所述第五折料辊32有两个，且位于背辊31两侧，所述凹版辊33位于背辊31和料槽34之间，所述凹版辊33连接有第三旋转电机37，且一侧设有刮刀38，所述料槽34上设有导料口39；气缸座36与第三柜体5铆接，气缸35的气缸35杆与背辊31辊轴相连，气缸35可选用SC63气缸35，带动背辊31升降，将背辊31与凹版辊33之间的箔带压在凹版辊33上，从导料口39通入纳米导电浆料，第三旋转电机37的电极杆与凹版辊33辊轴键槽配合带动同步旋转，旋转电机可选用CH18-100W10S气缸35，粘取浆料，刮刀38刮去多余浆料，对箔带实现涂布。采用第一旋转电机9带动料架2旋转，可使放料辊7或收料辊8位于机架1一侧，以紧凑结构，节约设备空间，方便放箔带卷或取箔带卷；放卷辊上的箔带经若干张紧辊16、第二牵引机构21、在第二涂布机构30处进行正面涂布纳米导电浆料，经若干第四折料辊29，在第一风口28处风干，经第一牵引机构18在第一涂布机构20处进行反面涂布纳米导电浆料，经第三折料辊19在风箱17处风干，经第二折料辊15、第一折料辊11送入收料辊8收卷，在一台设备上即可实现固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布，提高加工效率，适用于规模化生产。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，包括机架，其特征为，由机架一端至另一端，所述机架上依次设有料架、第一柜体、第二柜体和第三柜体，所述料架中心与机架之间设有第一轴体，料架两端分别设有放料辊和收料辊，所述第一轴体、放料辊和收料辊与机架之间均设有第一旋转电机，料架顶部设有支架，所述支架上设有第一折料辊；所述第一柜体上若干第二折料辊和张紧辊，第一柜体和第二柜体之间设有风箱，由第二柜体顶部至底部，所述第二柜体依次设有第一牵引机构、第三折料辊、第一涂布机构和第二牵引机构，由第三柜体顶部至底部方向，所述第三柜体上依次设有若干第一风口、若干第四折料辊和第二涂布机构。

【技术特征摘要】
1.一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，包括机架，其特征为，由机架一端至另一端，所述机架上依次设有料架、第一柜体、第二柜体和第三柜体，所述料架中心与机架之间设有第一轴体，料架两端分别设有放料辊和收料辊，所述第一轴体、放料辊和收料辊与机架之间均设有第一旋转电机，料架顶部设有支架，所述支架上设有第一折料辊；所述第一柜体上若干第二折料辊和张紧辊，第一柜体和第二柜体之间设有风箱，由第二柜体顶部至底部，所述第二柜体依次设有第一牵引机构、第三折料辊、第一涂布机构和第二牵引机构，由第三柜体顶部至底部方向，所述第三柜体上依次设有若干第一风口、若干第四折料辊和第二涂布机构。2.如权利要求1所述的一种固态电容碳箔纳米导电浆料双面涂布装置，其特征为，所述放料辊和收料辊上均设有第二轴体，所述第二轴体与旋转电机之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦露萍，黄祖琼，吴子正，
申请(专利权)人：南通宇华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32