本实用新型专利技术涉及一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，包括仓体，所述仓体的右侧设置有绞龙机构，所述仓体的顶部设置有加热机构，所述仓体的顶部设置有烘干机构，所述仓体的底部设置有搅拌机构，所述仓体的内壁左右两侧均嵌设有加热板；所述绞龙机构包括绞龙箱、驱动电机、绞龙杆和绞龙片。该锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，通过搅拌机构可使仓体内部的石墨材料与加热板均匀接触，设置的绞龙机构可将仓体底部的石墨材料循环的提送至斜板处与烘干机构吹出的热风充分接触，可对石墨材料快速烘干，另外将进气管导入加热箱内，可使热风循环利用，有利于节省能源，如此实现了高效节能的目的。现了高效节能的目的。现了高效节能的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置
[0001]本技术涉及石墨材料烘干
，具体为一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置。
技术介绍
[0002]石墨材料因具有稳定性高、导电性好、来源广等优点，被认为是目前较为理想的锂离子电池负极材料，但天然石墨负极比容量及倍率性能不能满足高性能负极材料的要，为解决这一问题，研究者们对其进行了一系列的改性研究。
[0003]石墨材料生产时需用到烘干装置，现有的烘干装置在进行石墨材料烘干时，烘干的效率较低，且需要花费较多的能源，增加了石墨材料的生产成本，降低了烘干装置的实用性。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，具备高效节能等优点，解决了烘干的效率较低，且需要花费较多的能源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，包括仓体，所述仓体的右侧设置有绞龙机构，所述仓体的顶部设置有加热机构，所述仓体的顶部设置有烘干机构，所述仓体的底部设置有搅拌机构，所述仓体的内壁左右两侧均嵌设有加热板；
[0006]所述绞龙机构包括绞龙箱、驱动电机、绞龙杆和绞龙片，所述仓体的右侧固定安装有绞龙箱，所述绞龙箱的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有一端贯穿延伸到绞龙箱内部的绞龙杆，所述绞龙杆的外侧固定安装有绞龙片，所述绞龙杆通过轴承与绞龙箱活动连接。
[0007]进一步，所述加热机构包括加热箱、过滤网、加热棒和进气管，所述仓体的顶部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有过滤网，所述加热箱的内部且位于过滤网的右侧固定安装有加热棒，所述加热箱的左侧连通有一端与仓体相连通的进气管。
[0008]进一步，所述烘干机构包括风机、连通管、出气管和广风嘴，所述仓体的顶部且位于加热箱的右侧固定安装有风机，所述风机的进风口连通有一端与加热箱相连通的连通管，所述风机的出风口连通有一端贯穿并延伸到仓体内部的出气管，所述出气管的底部连通有广风嘴。
[0009]进一步，所述搅拌机构包括壳体、搅拌电机、搅拌杆和搅拌片，所述仓体的底部固定安装有壳体，所述壳体的内底壁固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体上方的搅拌杆，所述搅拌杆的外侧固定安装有搅拌片。
[0010]进一步，所述绞龙箱的左侧开设有与仓体相连通的出料孔，所述绞龙箱的左侧且位于出料孔的上方开设有下料孔，所述仓体的内壁右侧且位于下料孔的下方固定安装有斜板。
[0011]进一步，所述仓体的左侧连通有进料斗，所述仓体的左侧且位于进料斗的下方连通有出料管。
[0012]进一步，所述仓体的底部且位于壳体的左右两侧均固定安装有橡胶底座，所述仓体的正面嵌设有观察窗。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，通过搅拌机构可使仓体内部的石墨材料与加热板均匀接触，设置的绞龙机构可将仓体底部的石墨材料循环的提送至斜板处与烘干机构吹出的热风充分接触，可对石墨材料快速烘干，另外将进气管导入加热箱内，可使热风循环利用，有利于节省能源，如此实现了高效节能的目的。
[0015]2、该锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，通过设置的过滤网，含有粉尘的热气从进气管34进入加热箱31内部，灰尘杂质被过滤网32拦截下来，可防止粉尘飘散到空气中，造成空气污染，提升了装置的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术绞龙机构示意图；
[0018]图3为本技术正视图。
[0019]图中：1仓体、2绞龙机构、21绞龙箱、22驱动电机、23绞龙杆、24绞龙片、3加热机构、31加热箱、32过滤网、33加热棒、34进气管、4烘干机构、41风机、42连通管、43出气管、44广风嘴、5搅拌机构、51壳体、52搅拌电机、53搅拌杆、54搅拌片、6加热板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例中的一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，包括仓体1，仓体1的右侧设置有绞龙机构2，仓体1的顶部设置有加热机构3，仓体1的顶部设置有烘干机构4，仓体1的底部设置有搅拌机构5，仓体1的内壁左右两侧均嵌设有加热板6；
[0022]绞龙机构2包括绞龙箱21、驱动电机22、绞龙杆23和绞龙片24，仓体1的右侧固定安装有绞龙箱21，绞龙箱21的顶部固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端固定安装有一端贯穿延伸到绞龙箱21内部的绞龙杆23，绞龙杆23的外侧固定安装有绞龙片24，绞龙杆23通过轴承与绞龙箱21活动连接，在使用时，可启动驱动电机22带着绞龙杆23转动，绞龙杆23带着绞龙片24将仓体1底部的石墨材料提升到斜板处，使仓体1内部的石墨材料能够循环的与热风充分接触，实现石墨材料的快速烘干。
[0023]本实施例中，加热机构3包括加热箱31、过滤网32、加热棒33和进气管34，仓体1的顶部固定安装有加热箱31，加热箱31的内部固定安装有过滤网32，加热箱31的内部且位于过滤网32的右侧固定安装有加热棒33，加热箱31的左侧连通有一端与仓体1相连通的进气管34，在使用时，可启动加热棒33加热加热箱31内部的空气，为风机41提供热风源，仓体1内
部含有粉尘的热气从进气管34进入加热箱31内部，灰尘杂质被过滤网32拦截下来，干净的热气被进一步加热后重新被风机41抽走进行烘干作业，如此，实现了高效节能烘干的目的，同时能对仓体1内部的粉尘进行有效过滤处理，防止粉尘飘散到空气中造成空气污染。
[0024]本实施例中，烘干机构4包括风机41、连通管42、出气管43和广风嘴44，仓体1的顶部且位于加热箱31的右侧固定安装有风机41，风机41的进风口连通有一端与加热箱31相连通的连通管42，风机41的出风口连通有一端贯穿并延伸到仓体1内部的出气管43，出气管43的底部连通有广风嘴44，在使用时，可开启风机41将加热箱31内部的热气吹向斜板上方的石墨材料，对石墨材料进行烘干作业。
[0025]本实施例中，搅拌机构5包括壳体51、搅拌电机52、搅拌杆53和搅拌片54，仓体1的底部固定安装有壳体51，壳体51的内底壁固定安装有搅拌电机52，搅拌电机52的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到仓体1上方的搅拌杆53，搅拌杆53的外侧固定安装有搅拌片54，在使用时，可开启搅拌电机52带着搅拌杆53转动，搅拌杆53带着搅拌片54将仓体1内部的石墨材料翻动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)的右侧设置有绞龙机构(2)，所述仓体(1)的顶部设置有加热机构(3)，所述仓体(1)的顶部设置有烘干机构(4)，所述仓体(1)的底部设置有搅拌机构(5)，所述仓体(1)的内壁左右两侧均嵌设有加热板(6)；所述绞龙机构(2)包括绞龙箱(21)、驱动电机(22)、绞龙杆(23)和绞龙片(24)，所述仓体(1)的右侧固定安装有绞龙箱(21)，所述绞龙箱(21)的顶部固定安装有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的输出端固定安装有一端贯穿延伸到绞龙箱(21)内部的绞龙杆(23)，所述绞龙杆(23)的外侧固定安装有绞龙片(24)，所述绞龙杆(23)通过轴承与绞龙箱(21)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，其特征在于：所述加热机构(3)包括加热箱(31)、过滤网(32)、加热棒(33)和进气管(34)，所述仓体(1)的顶部固定安装有加热箱(31)，所述加热箱(31)的内部固定安装有过滤网(32)，所述加热箱(31)的内部且位于过滤网(32)的右侧固定安装有加热棒(33)，所述加热箱(31)的左侧连通有一端与仓体(1)相连通的进气管(34)。3.根据权利要求2所述的一种锂电池石墨负极材料生产用材料烘干装置，其特征在于：所述烘干机构(4)包括风机(41)、连通管(42)、出气管(43)和广风嘴(44)，所述仓体(1)的顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：焦露萍，黄祖琼，
申请(专利权)人：南通宇华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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