一种预混合式燃气窑炉烧嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括空气管道与燃气管道，所述燃气管道固定设置在空气管道内部，所述燃气管道一侧设置有顶盖，所述顶盖顶部固定设置有电机，所述燃气管道内部设置有旋转杆，所述电机输出端通过联轴器与旋转杆连接，所述燃气管道远离电机的一端与空气管道通过挡板连接，所述挡板表面开设有若干通孔，所述挡板中间位置设置有铁扇，所述铁扇与旋转杆远离电机的一端固定连接，所述空气管道远离电机的一端固定设置有燃烧导管，所述燃烧导管远离空气管道的一端固定设置有燃烧口。本实用新型专利技术结构简单，使用便捷，可以很好的将空气和燃气进行混合，避免了浪费和污染，具有很好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种预混合式燃气窑炉烧嘴
本技术涉及燃烧设备
，具体为一种预混合式燃气窑炉烧嘴。
技术介绍
陶瓷的生产主要以捏胚，上釉，烧制为主要工序，其中烧制工序主要在窑炉进行烧制，其中烧嘴是窑炉最主要的供热部件，烧嘴通过燃气通管和空气(氧气)通管通入对应气体进行混合点燃，并通过燃气管道向外喷出高热火焰，从而实现窑炉内部的加热，因高速喷射的燃气和空气混合不均，容易导致燃气得不到充分燃烧，而导致积碳，影响陶瓷成品品质的同时，还导致未充分燃烧的燃气会随废气排出，造成环境的污染和消耗燃气的增加，采用的是现浇的方式不利于对燃烧口进行更换。现有的窑炉烧嘴存在如下不足：1、很多的窑炉烧嘴都会有，由于空气与燃气混合不均匀，出现燃气燃烧不充分，造成资源的浪费；2、一些窑炉烧嘴由于是现浇的形式，不利于进行更换，所以对燃烧口的保护也是不可缺少的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预混合式燃气窑炉烧嘴，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括空气管道与燃气管道，所述燃气管道固定设置在空气管道内部，所述燃气管道一侧设置有顶盖，所述顶盖顶部固定设置有电机，所述燃气管道内部设置有旋转杆，所述电机输出端通过联轴器与旋转杆连接，所述燃气管道远离电机的一端与空气管道通过挡板连接，所述挡板表面开设有若干通孔，所述挡板中间位置设置有铁扇，所述铁扇与旋转杆远离电机的一端固定连接，所述空气管道远离电机的一端固定设置有燃烧导管，所述燃烧导管远离空气管道的一端固定设置有燃烧口，所述燃烧导管内部固定设置有隔板，所述隔板中间位置开设有主喷口，所述主喷口四周均匀设置有辅助喷口，所述空气管道表面固定设置有气泵，所述气泵底部固定设置有气管，所述气管另一端贯穿空气管道与燃烧导管固定设置在燃烧口上端。优选的，所述燃烧口的形状是一种喇叭口形，所述燃烧口的材质为一种合金钢材质。优选的，所述挡板表面至少设置六个通孔，所述通孔的直径为mm-mm。优选的，所述顶盖与燃气管道通过卡接活动连接，所述顶盖中间位置设置有耐高温玻璃。优选的，所述气泵至少设置三个，所述气管为一种钢铁材料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过在燃气管道内部设置有旋转杆，电机输出端通过联轴器与旋转杆连接，旋转杆另一端设置有铁扇，燃气管道远离电机的一端与空气管道通过挡板连接，挡板表面开设有若干通孔，这样通过铁扇旋转就可以有效的将空气与燃气进行混合，有利于燃气的充分燃烧，避免了资源的浪费，同时也避免了对周围空气的污染。2、本技术通过在燃烧导管顶部固定设置合金钢材料的燃烧口，这样可以有效的加强了燃烧嘴耐高温的程度，通过将气管固定设置在燃烧口上端，通过气泵产生的气流对燃烧口和燃烧导管，都起到一定的散热保护作用，这样有效的延长了使用的寿命，大大降低了成本。附图说明图1为本技术一种预混合式燃气窑炉烧嘴整体结构示意图；图2为本技术一种预混合式燃气窑炉烧嘴中挡板的主视图。图中：1-空气管道；2-燃气管道；3-铁扇；4-电机；5-顶盖；6-主喷口；7-气泵；8-气管；9-旋转杆；10-挡板；11-助喷口；12-通孔；13-隔板；14-燃烧导管；15-燃烧口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括空气管道1与燃气管道2，所述燃气管道2固定设置在空气管道1内部，所述燃气管道2一侧设置有顶盖5，所述顶盖5顶部固定设置有电机4，所述燃气管道2内部设置有旋转杆9，所述电机4输出端通过联轴器与旋转杆9连接，所述燃气管道2远离电机4的一端与空气管道1通过挡板10连接，所述挡板10表面开设有若干通孔12，所述挡板10中间位置设置有铁扇3，所述铁扇3与旋转杆9远离电机4的一端固定连接，所述空气管道1远离电机4的一端固定设置有燃烧导管14，所述燃烧导管14远离空气管道1的一端固定设置有燃烧口15，所述燃烧导管14内部固定设置有隔板13，所述隔板13中间位置开设有主喷口6，所述主喷口6四周均匀设置有辅助喷口11，所述空气管道1表面固定设置有气泵7，所述气泵7底部固定设置有气管8，所述气管8另一端贯穿空气管道1与燃烧导管14固定设置在燃烧口15上端。所述燃烧口15的形状是一种喇叭口形，所述燃烧口15的材质为一种合金钢材质，这样有助于火焰的集中喷出，同时提高了耐高温性；所述挡板10表面至少设置六个通孔12，所述通孔12的直径为40mm-45mm，避免回火出现熄火的现象；所述顶盖5与燃气管道2通过卡接活动连接，所述顶盖5中间位置设置有耐高温玻璃，便于将顶盖5拆装对燃气管道2内部进行清理；所述气泵7至少设置三个，所述气管8为一种钢铁材料，可以有效的对燃烧导管14和燃烧口15进行散热保护，延长了使用寿命。工作原理：在使用时，燃气通过燃气管道2送至到挡板10内部，空气管道1通过挡板10表面的通孔12送至到内部，通过启动电机4带动旋转杆9的旋转，由于旋转杆9顶部固定设置有铁扇3，旋转的旋转杆9带动了铁扇3的旋转，这样有效的将空气与燃气进行充分混合，这样有助于燃气的充分燃烧，避免了资源的浪费，同时也避免了没有燃烧完的燃气对环境的污染，通过将燃烧导管14与燃烧口15设置成喇叭的形状，这样有助于将燃烧的火焰集中喷出，大大的提高了燃烧的效果，通过将气管8固定设置在燃烧口15上端，这样通过气泵7产生的气流对燃烧口15与燃烧导管14进行散热，起到一定保护作用，有效的延长了使用效果，大大的降低了成本，由于顶盖5与燃气管道2是卡接安装的，这样在燃气管道2内部太过脏污时，通过将顶盖5拆下对燃气管道2进行清理。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括空气管道（1）与燃气管道（2），其特征在于：所述燃气管道（2）固定设置在空气管道（1）内部，所述燃气管道（2）一侧设置有顶盖（5），所述顶盖（5）顶部固定设置有电机（4），所述燃气管道（2）内部设置有旋转杆（9），所述电机（4）输出端通过联轴器与旋转杆（9）连接，所述燃气管道（2）远离电机（4）的一端与空气管道（1）通过挡板（10）连接，所述挡板（10）表面开设有若干通孔（12），所述挡板（10）中间位置设置有铁扇（3），所述铁扇（3）与旋转杆（9）远离电机（4）的一端固定连接，所述空气管道（1）远离电机（4）的一端固定设置有燃烧导管（14），所述燃烧导管（14）远离空气管道（1）的一端固定设置有燃烧口（15），所述燃烧导管（14）内部固定设置有隔板（13），所述隔板（13）中间位置开设有主喷口（6），所述主喷口（6）四周均匀设置有辅助喷口（11），所述空气管道（1）表面固定设置有气泵（7），所述气泵（7）底部固定设置有气管（8），所述气管（8）另一端贯穿空气管道（1）与燃烧导管（14）固定设置在燃烧口（15）上端。

【技术特征摘要】
1.一种预混合式燃气窑炉烧嘴，包括空气管道（1）与燃气管道（2），其特征在于：所述燃气管道（2）固定设置在空气管道（1）内部，所述燃气管道（2）一侧设置有顶盖（5），所述顶盖（5）顶部固定设置有电机（4），所述燃气管道（2）内部设置有旋转杆（9），所述电机（4）输出端通过联轴器与旋转杆（9）连接，所述燃气管道（2）远离电机（4）的一端与空气管道（1）通过挡板（10）连接，所述挡板（10）表面开设有若干通孔（12），所述挡板（10）中间位置设置有铁扇（3），所述铁扇（3）与旋转杆（9）远离电机（4）的一端固定连接，所述空气管道（1）远离电机（4）的一端固定设置有燃烧导管（14），所述燃烧导管（14）远离空气管道（1）的一端固定设置有燃烧口（15），所述燃烧导管（14）内部固定设置有隔板（13），所述隔板（13）中间位置开设有主喷口（6），所述主喷口（6）四...

【专利技术属性】
技术研发人员：高小勇，
申请(专利权)人：天津市正洋嘉禾科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12