燃气低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了燃气低氮燃烧器，包括底座、驱动电机、助燃风机、安装座、燃气电磁阀、燃气入口、燃气出口、连接管、支撑架、定位螺栓、支撑板、导管、安装法兰、燃烧筒、立柱、斜撑、安装环、点火电极、隔热钢板、隔热罩、烧嘴芯、第一通孔、第二通孔、固定柱和稳焰盘，所述底座的顶部一端焊接有驱动电机，所述底座的顶部中间一侧对应两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部一端安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有助燃风机，所述助燃风机的顶部通过安装座安装有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀的一端开设有燃气入口，本实用新型专利技术，结构简单，固定牢固，使用时部容易产生氮氧化合物，燃烧筒受热效果好。

【技术实现步骤摘要】
燃气低氮燃烧器
本技术涉及燃烧器
，具体为燃气低氮燃烧器。
技术介绍
燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种，多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成，燃烧器按燃料方式分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器，现有技术中的燃气低氮燃烧器，一方面结构复杂，燃烧器固定不牢固，另一方面，燃烧器在使用时容易产生氮氧化合物，同时燃烧筒长时间受热容易损坏，因此，设计燃气低氮燃烧器是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供燃气低氮燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：燃气低氮燃烧器，包括底座、驱动电机、助燃风机、安装座、燃气电磁阀、燃气入口、燃气出口、连接管、支撑架、定位螺栓、支撑板、导管、安装法兰、燃烧筒、立柱、斜撑、安装环、点火电极、隔热钢板、隔热罩、烧嘴芯、第一通孔、第二通孔、固定柱和稳焰盘，所述底座的顶部一端焊接有驱动电机，所述底座的顶部中间一侧对应两端均焊接有支撑板，所述支撑板的顶部一端安装有支撑架，所述支撑架的顶部设置有助燃风机，所述助燃风机的顶部通过安装座安装有燃气电磁阀，所述燃气电磁阀的一端开设有燃气入口，所述燃气电磁阀的另一端开设有燃气出口，所述燃气出口通过连接管与助燃风机连接，所述助燃风机一侧安装有导管，所述导管一端通过安装法兰与燃烧筒连接，所述导管的一端底部通过立柱与底座连接，所述立柱的顶部一侧通过斜撑与底座连接，所述燃烧筒内壁一端通过固定柱安装有安装环，所述安装环的一侧焊接有烧嘴芯，所述烧嘴芯上表面等角度开设有第一通孔，所述第一通孔一侧开设有第二通孔，所述燃烧筒内壁位于烧嘴芯一侧对应两端位置处均安装有点火电极，所述点火电极一侧安装有隔热钢板，且隔热钢板通过焊接与燃烧筒内壁连接，所述隔热钢板一侧安装有隔热罩，所述燃烧筒一端安装有稳焰盘。进一步的，所述支撑板的一端开设有螺栓孔，且定位螺栓的一端穿过螺栓孔与底座连接。进一步的，所述燃烧筒的内壁一侧对应两端均开设有固定槽，且固定柱和固定槽为配合结构。进一步的，所述第一通孔和第二通孔均设置有四个，且第一通孔孔径为第二通孔孔径两倍。进一步的，所述燃烧筒的外壁喷涂有气凝胶隔热涂层，所述气凝胶隔热涂层的外侧设置有聚乙烯护套。进一步的，所述安装座通过固定螺栓与助燃风机壳体连接。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.打开燃气电磁阀，从燃气入口注入燃气，燃气从燃气出口排出，通过连接管进入助燃风机内，驱动电机工作，带动助燃风机转动，使得空气与燃气充分混合，混合后的气体通过导管进入燃烧筒，点火电极工作，通过烧嘴芯完成混合气体燃烧过程，支撑架和支撑板相配合，将助燃风机固定在底座上，立柱和斜撑相配合，将导管与底座稳定连接，燃烧器结构简单，固定牢固；2.混合气体经点火电极点火处理，从烧嘴芯上第一通孔和第二通孔高速喷出，将火焰分割成许多单独的小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰峰值温度降低，减少氮氧化合物的产生，隔热钢板和隔热罩相配合，提高了燃烧筒的隔热效果，有效防止长时间使用导致燃烧筒的损坏。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的燃烧筒结构示意图；图3是本技术的烧嘴芯结构示意图；图中：1、底座；2、驱动电机；3、助燃风机；4、安装座；5、燃气电磁阀；6、燃气入口；7、燃气出口；8、连接管；9、支撑架；10、定位螺栓；11、支撑板；12、导管；13、安装法兰；14、燃烧筒；15、立柱；16、斜撑；17、安装环；18、点火电极；19、隔热钢板；20、隔热罩；21、烧嘴芯；22、第一通孔；23、第二通孔；24、固定柱；25、稳焰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：燃气低氮燃烧器，包括底座1、驱动电机2、助燃风机3、安装座4、燃气电磁阀5、燃气入口6、燃气出口7、连接管8、支撑架9、定位螺栓10、支撑板11、导管12、安装法兰13、燃烧筒14、立柱15、斜撑16、安装环17、点火电极18、隔热钢板19、隔热罩20、烧嘴芯21、第一通孔22、第二通孔23、固定柱24和稳焰盘25，底座1的顶部一端焊接有驱动电机2，底座1的顶部中间一侧对应两端均焊接有支撑板11，支撑板11的一端开设有螺栓孔，且定位螺栓10的一端穿过螺栓孔与底座1连接，使得支撑板11与底座1连接稳定；支撑板11的顶部一端安装有支撑架9，支撑架9的顶部设置有助燃风机3，助燃风机3的顶部通过安装座4安装有燃气电磁阀5，燃气电磁阀5为MB-DLE407B01S20燃气电磁阀，安装座4通过固定螺栓与助燃风机3壳体连接，增加结构的稳定性；燃气电磁阀5的一端开设有燃气入口6，燃气电磁阀5的另一端开设有燃气出口7，燃气出口7通过连接管8与助燃风机3连接，助燃风机3一侧安装有导管12，导管12一端通过安装法兰13与燃烧筒14连接，导管12的一端底部通过立柱15与底座1连接，立柱15的顶部一侧通过斜撑16与底座1连接，燃烧筒14内壁一端通过固定柱24安装有安装环17，燃烧筒14的内壁一侧对应两端均开设有固定槽，且固定柱24和固定槽为配合结构，便于安装环17与燃烧筒14固定连接；安装环17的一侧焊接有烧嘴芯21，烧嘴芯21上表面等角度开设有第一通孔22，第一通孔22一侧开设有第二通孔23，第一通孔22和第二通孔23均设置有四个，且第一通孔22孔径为第二通孔23孔径两倍，提高燃烧效果；燃烧筒14内壁位于烧嘴芯21一侧对应两端位置处均安装有点火电极18，点火电极18一侧安装有隔热钢板19，且隔热钢板19通过焊接与燃烧筒14内壁连接，隔热钢板19一侧安装有隔热罩20，燃烧筒14一端安装有稳焰盘25，燃烧筒14的外壁喷涂有气凝胶隔热涂层，气凝胶隔热涂层的外侧设置有聚乙烯护套，提高燃烧筒14的隔热效果；打开燃气电磁阀5，从燃气入口6注入燃气，燃气从燃气出口7排出，通过连接管8进入助燃风机3内，驱动电机2工作，带动助燃风机3转动，使得空气与燃气充分混合，混合后的气体通过导管12进入燃烧筒14，点火电极18工作，通过烧嘴芯21完成混合气体燃烧过程，支撑架9和支撑板11相配合，将助燃风机3固定在底座1上，立柱15和斜撑16相配合，将导管12与底座1稳定连接，燃烧器结构简单，固定牢固；混合气体经点火电极18点火处理，从烧嘴芯21上第一通孔22和第二通孔23高速喷出，将火焰分割成许多单独的小火焰，由于小火焰散热面积大，火焰峰值温度降低，减少氮氧化合物的产生，隔热钢板19和隔热罩20相配合，提高了燃烧筒14的隔热效果，有效防止长时间使用导致燃烧筒14的损坏。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.燃气低氮燃烧器，包括底座(1)、驱动电机(2)、助燃风机(3)、安装座(4)、燃气电磁阀(5)、燃气入口(6)、燃气出口(7)、连接管(8)、支撑架(9)、定位螺栓(10)、支撑板(11)、导管(12)、安装法兰(13)、燃烧筒(14)、立柱(15)、斜撑(16)、安装环(17)、点火电极(18)、隔热钢板(19)、隔热罩(20)、烧嘴芯(21)、第一通孔(22)、第二通孔(23)、固定柱(24)和稳焰盘(25)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端焊接有驱动电机(2)，所述底座(1)的顶部中间一侧对应两端均焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部一端安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部设置有助燃风机(3)，所述助燃风机(3)的顶部通过安装座(4)安装有燃气电磁阀(5)，所述燃气电磁阀(5)的一端开设有燃气入口(6)，所述燃气电磁阀(5)的另一端开设有燃气出口(7)，所述燃气出口(7)通过连接管(8)与助燃风机(3)连接，所述助燃风机(3)一侧安装有导管(12)，所述导管(12)一端通过安装法兰(13)与燃烧筒(14)连接，所述导管(12)的一端底部通过立柱(15)与底座(1)连接，所述立柱(15)的顶部一侧通过斜撑(16)与底座(1)连接，所述燃烧筒(14)内壁一端通过固定柱(24)安装有安装环(17)，所述安装环(17)的一侧焊接有烧嘴芯(21)，所述烧嘴芯(21)上表面等角度开设有第一通孔(22)，所述第一通孔(22)一侧开设有第二通孔(23)，所述燃烧筒(14)内壁位于烧嘴芯(21)一侧对应两端位置处均安装有点火电极(18)，所述点火电极(18)一侧安装有隔热钢板(19)，且隔热钢板(19)通过焊接与燃烧筒(14)内壁连接，所述隔热钢板(19)一侧安装有隔热罩(20)，所述燃烧筒(14)一端安装有稳焰盘(25)。...

【技术特征摘要】
1.燃气低氮燃烧器，包括底座(1)、驱动电机(2)、助燃风机(3)、安装座(4)、燃气电磁阀(5)、燃气入口(6)、燃气出口(7)、连接管(8)、支撑架(9)、定位螺栓(10)、支撑板(11)、导管(12)、安装法兰(13)、燃烧筒(14)、立柱(15)、斜撑(16)、安装环(17)、点火电极(18)、隔热钢板(19)、隔热罩(20)、烧嘴芯(21)、第一通孔(22)、第二通孔(23)、固定柱(24)和稳焰盘(25)，其特征在于：所述底座(1)的顶部一端焊接有驱动电机(2)，所述底座(1)的顶部中间一侧对应两端均焊接有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶部一端安装有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部设置有助燃风机(3)，所述助燃风机(3)的顶部通过安装座(4)安装有燃气电磁阀(5)，所述燃气电磁阀(5)的一端开设有燃气入口(6)，所述燃气电磁阀(5)的另一端开设有燃气出口(7)，所述燃气出口(7)通过连接管(8)与助燃风机(3)连接，所述助燃风机(3)一侧安装有导管(12)，所述导管(12)一端通过安装法兰(13)与燃烧筒(14)连接，所述导管(12)的一端底部通过立柱(15)与底座(1)连接，所述立柱(15)的顶部一侧通过斜撑(16)与底座(1)连接，所述燃烧筒(14)内壁一端通过固定柱(24)安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜凯，
申请(专利权)人：陕西德信热能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61