一种倒置式牛扒炉燃烧器制造技术

本发明专利技术公开了一种倒置式牛扒炉燃烧器，包括钵体、进气管、分流片、陶瓷板和陶瓷板固定圈，钵体一侧穿设一进气管，另一侧设有挡风导板；进气管中部设有分流螺丝；钵体内安装有分流片，分流片上均匀分布有分流孔，分流片一端焊接在挡风导板上，另一端焊接于钵体底部；分流片边沿与钵体侧壁相贴，将钵体内部空间分隔出反冲混合室；进气管的出气口一侧穿入反冲混合室；钵体上端口设有陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板均匀分布有出火孔，所述陶瓷板装入陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板固定圈覆盖陶瓷板边沿，并通过固定螺丝固定在钵体边沿，从而将陶瓷板固定在钵体中。本发明专利技术热效率高，且一氧化碳排放低；高效节能；无回火爆燃现象，使用安全。

【技术实现步骤摘要】
一种倒置式牛扒炉燃烧器
本专利技术涉及燃烧装置，尤其涉及一种倒置式牛扒炉燃烧器。
技术介绍
现在烤牛扒的烤制是采用燃烧器燃烧烤制，由于现有燃烧器的工作方式是陶瓷炉包朝上燃烧的，因此，在烤制牛扒时，牛肉中的油脂会滴落至燃烧器中，不仅污染了燃烧器，而且容易造成燃烧器阻塞，进而造成火力不均，如果将现有燃烧器倒置，即陶瓷炉包朝下，燃烧器位于牛扒上方，向下燃烧牛扒，则由于现有燃烧器的分流片是中部分流的二元混合结构形式，其分流不充分，热效率不到60％，如倒置工作会产生回火爆燃的现象。因此，研发一种倒置式牛扒炉燃烧器成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本专利技术是为了解决上述不足，提供了一种倒置式牛扒炉燃烧器。本专利技术的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种倒置式牛扒炉燃烧器，包括钵体、进气管、分流片、陶瓷板和陶瓷板固定圈，所述钵体一侧穿设一进气管，且进气管对侧的钵体内壁上端设有挡风导板；所述进气管外侧端设有燃气进口，且两侧的空气进口，进气管内侧端设有出气口；所述进气管中部设有分流螺丝，分流螺丝将进气管内部气流分隔成两路；所述钵体内安装有分流片，分流片上均匀分布有分流孔，所述分流片一端焊接在挡风导板上，另一端焊接于钵体底部的中部；所述分流片边沿与钵体侧壁相贴，将钵体内部空间分隔出反冲混合室；所述进气管的出气口一侧穿入反冲混合室；所述钵体上端口设有陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板均匀分布有出火孔，所述陶瓷板装入陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板固定圈覆盖陶瓷板边沿，并通过固定螺丝固定在钵体边沿，从而将陶瓷板固定在钵体中。进一步地，所述分流片呈弯折状，分流片包括水平段和倾斜段，水平段外侧端焊接在挡风导板上，倾斜段下端焊接于钵体底部的中部。更进一步地，所述分流片底部设有水平焊接段。进一步地，所述分流片也可设置成弧面状。更进一步地，所述分流片两端均设有水平焊接部。进一步地，所述分流片底部设有水平焊接段，有利于分流片与钵体的稳固焊接。进一步地，所述陶瓷板上的出火孔的孔径为1.34-1.5mm。本专利技术的工作原理：本专利技术改变了传统分流混合方式，对燃气及空气的混合气体进行了四次分流混合。首先，从进气管末端燃气进口与两侧空气进口进入的氧气和燃气混合后，经进气管中部的分流螺丝进行分流后的第一次混合；其次，通过限位挡片使进气管冲出的气流形成水平反冲与后续进入的混合燃气进行第二次混合；再次，通过折弯状分流片上的均匀分布的分流孔分流，形成第三次混合；最后，混合燃气经陶瓷板上均匀分布的出火孔分流，形成第四次混合。本专利技术使得燃气混合更加均匀，热效率更高，达75％以上；无回火爆燃现象，使用更安全。本专利技术与现有技术相比的优点是：本专利技术热效率高，且一氧化碳排放低；高效节能，90秒燃烧器中心点温度在900度，3分钟可达1100度；无回火爆燃现象，使用安全。附图说明图1是本专利技术的分解结构示意图。图2是本专利技术的整体结构示意图。图3是本专利技术中分流片的结构示意图。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术进一步详述。如图1、图2及图3所示，一种倒置式牛扒炉燃烧器，包括钵体1、进气管2、分流片3、陶瓷板4和陶瓷板固定圈5，所述钵体1一侧穿设一进气管2，且进气管2对侧的钵体1内壁上端设有挡风导板6；所述进气管2外侧端设有燃气进口2-1，且两侧的空气进口2-2，进气管2内侧端设有出气口2-3；所述进气管2中部设有分流螺丝7，分流螺丝7将进气管2内部气流分隔成两路；所述钵体1内安装有分流片3，分流片3上均匀分布有分流孔3-4，所述分流片3一端焊接在挡风导板6上，另一端焊接于钵体1底部的中部；所述分流片3边沿与钵体1侧壁相贴，将钵体1内部空间分隔出反冲混合室8；所述进气管2的出气口2-3一侧穿入反冲混合室8；所述钵体1上端口设有陶瓷板嵌入槽口1-1，所述陶瓷板4均匀分布有出火孔4-1，所述陶瓷板4装入陶瓷板嵌入槽口1-1，所述陶瓷板固定圈5覆盖陶瓷板4边沿，并通过固定螺丝9固定在钵体1边沿，从而将陶瓷板4固定在钵体1中。进一步地，所述分流片3呈弯折状，分流片3包括水平段3-1和倾斜段3-2，水平段3-1外侧端焊接在挡风导板6上，倾斜段3-2下端焊接于钵体1底部的中部。更进一步地，所述分流片3底部设有水平焊接段3-3。进一步地，所述分流片3也可设置成弧面状。更进一步地，所述分流片3两端均设有水平焊接部。进一步地，所述分流片3底部设有水平焊接段3-3，有利于分流片3与钵体1的稳固焊接。进一步地，所述陶瓷板4上的出火孔4-1的孔径为1.34-1.5mm。本专利技术的工作原理：本专利技术改变了传统分流混合方式，对燃气及空气的混合气体进行了四次分流混合。首先，从进气管2末端燃气进口2-1与两侧空气进口2-2进入的氧气和燃气混合后，经进气管2中部的分流螺丝7进行分流后的第一次混合；其次，通过限位挡片使进气管2冲出的气流形成水平反冲与后续进入的混合燃气进行第二次混合；再次，通过折弯状分流片3上的均匀分布的分流孔分流，形成第三次混合；最后，混合燃气经陶瓷板4上均匀分布的出火孔4-1分流，形成第四次混合。本专利技术使得燃气混合更加均匀，热效率更高，达75％以上；无回火爆燃现象，使用更安全。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种倒置式牛扒炉燃烧器，其特征在于：包括钵体、进气管、分流片、陶瓷板和陶瓷板固定圈，所述钵体一侧穿设一进气管，且进气管对侧的钵体内壁上端设有挡风导板；所述进气管外侧端设有燃气进口，且两侧的空气进口，进气管内侧端设有出气口；所述进气管中部设有分流螺丝，分流螺丝将进气管内部气流分隔成两路；所述钵体内安装有分流片，分流片上均匀分布有分流孔，所述分流片一端焊接在挡风导板上，另一端焊接于钵体底部的中部；所述分流片边沿与钵体侧壁相贴，将钵体内部空间分隔出反冲混合室；所述进气管的出气口一侧穿入反冲混合室；所述钵体上端口设有陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板均匀分布有出火孔，所述陶瓷板装入陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板固定圈覆盖陶瓷板边沿，并通过固定螺丝固定在钵体边沿，从而将陶瓷板固定在钵体中。

【技术特征摘要】
1.一种倒置式牛扒炉燃烧器，其特征在于：包括钵体、进气管、分流片、陶瓷板和陶瓷板固定圈，所述钵体一侧穿设一进气管，且进气管对侧的钵体内壁上端设有挡风导板；所述进气管外侧端设有燃气进口，且两侧的空气进口，进气管内侧端设有出气口；所述进气管中部设有分流螺丝，分流螺丝将进气管内部气流分隔成两路；所述钵体内安装有分流片，分流片上均匀分布有分流孔，所述分流片一端焊接在挡风导板上，另一端焊接于钵体底部的中部；所述分流片边沿与钵体侧壁相贴，将钵体内部空间分隔出反冲混合室；所述进气管的出气口一侧穿入反冲混合室；所述钵体上端口设有陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板均匀分布有出火孔，所述陶瓷板装入陶瓷板嵌入槽口，所述陶瓷板固定圈覆...

【专利技术属性】
技术研发人员：段舒健，
申请(专利权)人：台山市合能陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44