一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法技术

本发明专利技术公开了一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法，它以铁矿粉、返矿、熔剂、固体燃料为烧结配料所需主要原料，首先将铁矿粉、返矿、熔剂进行混料，得一次混合料，然后将部分固体燃料进行筛分，并分别与未筛分的固体燃料、一次混合料混合得含部分大粒径固体燃料和含部分小粒径固体燃料的二次混合料，再在烧结布料过程中依次铺设含部分小粒径固体燃料和含部分大粒径固体燃料的二次混合料，点火烧结。本发明专利技术通过改善烧结料层燃料的粒度分布，减小布料偏析引起的粒度不均匀，使烧结料层上下部热量分布均匀、上下部燃烧带适中，可显著提升烧结矿的产量和质量，有效减少烧结过程固体燃料的消耗；且涉及的制备烧结工艺简单、操作方便，适合推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法
本专利技术属于铁矿烧结
，具体涉及一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法。
技术介绍
烧结工序占钢铁生产总能耗的12％左右，其中80％左右固体燃料用于烧结工序。固体燃料燃烧会产生大量的硫化物和硝化物，对环境产生严重污染。烧结布料过程由于产生偏析，导致固体燃料粒度沿料层高度至上而下变粗。料层上部燃料粒度偏小，料层下部燃料粒度偏大。燃料粒度又直接影响烧结燃烧带厚度：粒度偏小，则燃烧带过窄，烧结过程中的物理化学反应不能充分进行，影响烧结矿质量；而燃料粒度过大，则燃烧带过宽，料层的透气性变差，烧结速率低，影响烧结矿产量。料层上部燃料粒度过小，则比表面积大，反应性好，燃烧速度快，燃烧速度大于传热速度；料层下部燃料粒度过大，比表面小，导热性差，燃烧速度小于传热速度。而料层中燃烧速度与传热速度的不匹配，会导致料层最高温度降低，高温带厚度增加。在此情况下，要提高料层最高温度，达到烧结过程所需最佳温度，则必须要增加固体燃料的消耗。此外，现有烧结工艺通常采用抽风烧结技术，内配燃料的抽风烧结工艺，不可避免的会产生蓄热作用，导致烧结料层上部热量不足，而下部热量过剩。料层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法，它包括如下步骤：1)烧结一次混料；以铁矿粉、返矿、熔剂、固体燃料为烧结配料所需主要原料，将铁矿粉、熔剂加入一次混合机进行混料，混匀制得到一次混合料；2)固体燃料筛分混合；称取烧结配料所需20‑30wt％的固体燃料进行筛分，分别得小粒径的固体燃料a和大粒径的固体燃料b；将固体燃料a与部分未经筛分处理的固体燃料混合得混合燃料c，将固体燃料b与剩余的未经筛分处理的固体燃料混合得混合燃料d；其中控制混合燃料c与混合燃料d的质量比为1:(1‑1.2)；3)烧结二次混料；取45‑50wt％的一次混合料与混合燃料c输送至二次混合机中进行混合、制粒，得二次混合料e；取剩...

【技术特征摘要】
1.一种燃料预筛分后分层布料的烧结方法，它包括如下步骤：1)烧结一次混料；以铁矿粉、返矿、熔剂、固体燃料为烧结配料所需主要原料，将铁矿粉、熔剂加入一次混合机进行混料，混匀制得到一次混合料；2)固体燃料筛分混合；称取烧结配料所需20-30wt％的固体燃料进行筛分，分别得小粒径的固体燃料a和大粒径的固体燃料b；将固体燃料a与部分未经筛分处理的固体燃料混合得混合燃料c，将固体燃料b与剩余的未经筛分处理的固体燃料混合得混合燃料d；其中控制混合燃料c与混合燃料d的质量比为1:(1-1.2)；3)烧结二次混料；取45-50wt％的一次混合料与混合燃料c输送至二次混合机中进行混合、制粒，得二次混合料e；取剩余的一次混合料与混合燃料d输送至二次混合机中进行混合、制粒，得二次混合料f；4)烧结步料；在烧结台车上依次铺设底料层、二次混合料e层和二次混合料f层；5)点火烧结；点火之后进行抽风烧结。2.根据权利要求1所述的烧结方法，其特征在于，所述烧结配料中各原料及其所占质量百分比包括：铁矿粉5...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭道胜，李军，史先菊，沈文俊，
申请(专利权)人：武汉钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42