一种烧结矿的制造方法技术

本发明专利技术提供了一种烧结矿的制造方法，包括：(1)将原料分别磨细至预设细度；(2)将步骤(1)得到的磨细的原料烘干、混合、预热，得到混匀料；(3)将步骤(2)得到的混匀料经喷枪在烧结台车上布料，通过燃烧室进行高温烧结，得到烧结矿。本发明专利技术的制造方法避免使用固体燃料，从而极大地减少了烧结尾气中有害气体的含量，进而能够减少环境污染。

A Manufacturing Method of Sinter

The invention provides a manufacturing method of sinter, which includes: (1) grinding raw materials to the preset fineness; (2) drying, mixing and preheating the grinding raw materials obtained in step (1) obtaining the mixing material; (3) distributing the mixing material obtained in step (2) distributing the material on the sintering trolley by spraying gun and sintering at high temperature through the combustion chamber to obtain the sinter. The manufacturing method of the invention avoids the use of solid fuel, thereby greatly reducing the content of harmful gases in the sintering tail gas, thereby reducing the environmental pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种烧结矿的制造方法
本专利技术涉及烧结矿生产领域。
技术介绍
烧结矿是高炉炼铁的主要原料，生产烧结矿时，采用的原料主要有铁矿粉、石灰粉(或生石灰)、白云石粉和固体燃料焦粉(或无烟煤)，上述原料经配料、混匀后，将混合料布到烧结台车上进行烧结，得到烧结矿。目前的烧结矿生产由于配用固体燃料焦粉(或无烟煤)，导致烧结尾气中的SO2和NOx含量很高，污染严重，部份烧结矿生产企业已经到了无法生存的程度。
技术实现思路
本专利技术提供了一种烧结矿的制造方法，用以解决现有技术中存在的烧结矿生产导致烧结尾气中的SO2和NOx含量很高、污染严重的问题。本专利技术的技术方案如下：一种烧结矿的制造方法，包括：(1)将原料分别磨细至预设细度；(2)将步骤(1)得到的磨细的原料烘干、混合、预热，得到混匀料；(3)将步骤(2)得到的混匀料经喷枪在烧结台车上布料，通过燃烧室进行高温烧结，得到烧结矿。进一步，在步骤(1)中，原料以重量份数计包括：进一步，在步骤(1)中，预设细度是-0.074mm的原料的重量比例大于45％。进一步，在步骤(2)中，烘干至原料的水分重量含量小于3.5％。进一步，在步骤(2)中，预热至730～820℃。进一步，在步骤(3)中，混匀料经喷枪在烧结台车上布料的料层厚度是8～25mm。进一步，在步骤(3)中，燃烧室内混匀料面上方的温度为1200～1350℃。进一步，在步骤(3)中，烧结台车配置有相互联接的燃烧单元。进一步，每个燃烧单元包括喷枪和燃烧室。相比于现有技术，本专利技术的技术方案至少具有如下有益效果：烧结时不配加固体燃料焦粉或无烟煤，可大幅降低烧结尾气中SiO2等有害物质的含量，降低对环境的污染。具体实施方式为充分了解本专利技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本专利技术做详细说明，但本专利技术并不仅仅限于此。针对现有技术中存在的烧结矿生产导致烧结尾气中的SO2和NOx含量很高、污染严重的问题，本专利技术的专利技术人通过研究对烧结矿的制造方法进行改进，即：首先将生产烧结矿用的铁矿粉、熔剂等各种原料进行配料，然后将原料细磨到一定细度，并进行高温烘干，最后用喷枪将混匀料均匀布到烧结台车，随后通过高温燃烧炉进行烧结，最后得烧结矿。通过制造方法的改进，避免了焦粉、无烟煤等固体燃料的使用，从而大幅降低了烧结尾气中SiO2等有害物质的含量，进而降低了对环境的污染。本专利技术提供了一种烧结矿的制造方法，具体包括如下步骤：(1)磨细原料在本步骤中，首先要按照规定的碱度进行配料，具体地，各种原料的重量份数如下：在配料完毕之后，将上述各种原料分别在研磨设备中磨细，具体的细度要求是粒径是-0.074mm(即粒径小于0.074mm)的原料的比例大于45％(重量)。(2)获得混匀料将步骤(1)中磨细的各种原料在烘干机中烘干至水分含量小于3.5％(重量)，随后打入料仓。在料仓中，各种原料混匀，并且通过向料仓通入热风，将混合的原料预热至730～820℃。(3)烧结混匀料经气力输送通过喷枪在烧结台车上布料，根据配料用铁矿粉种类的不同，料层厚度为8～25mm，随后通过烧结台车的移动通过燃烧室进行高温烧结，根据碱度的不同，燃烧室内混匀料面上方的温度为1200～1350℃。优选地，烧结台车配置有相互联接的多个燃烧单元，每个燃烧单元由喷枪和燃烧室构成。烧结矿到烧结机尾后，经过卸料、破碎、筛分成为成品烧结矿。在本专利技术的烧结矿的制造方法中，以“喷枪+燃烧室”+“喷枪+燃烧室”+“喷枪+燃烧室”为连续的布料、烧结模式，可根据烧结机的长度，配备多套的“喷枪+燃烧室”单元，实现连续生产。具体的喷枪+燃烧室”单元的数目，是本领域技术人员根据烧结机的长度、生产需要可以合理确定的，在此不做限定。实施例下面通过实施例的方式进一步说明本专利技术，但并不因此将本专利技术限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。实施例1(1)配料与磨细原料铁矿粉、石灰石、白云石粉、焦粉、高炉返矿粉、烧结返矿按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：其中，磁铁矿粉为山西娄烦磁铁矿粉，-0.074mm的比例为83％，赤铁矿粉为山西岚县矿粉，-0.074mm的比例为99.9％，澳大利亚矿粉-0.074mm的比例为13％，石灰石粉小于3mm的比例为84％，白云石粉小于3mm的比例为81％，高炉返矿小于3mm的比例为36％，烧结返矿粉小于3mm的比例为52％。将澳大利亚矿粉、石灰石粉、白云石粉、高炉返矿、烧结返矿粉分别在磨矿设备中磨细，其粒度组成中-0.074mm的比例为48％。(2)获得混匀料将上述磨细好的原料在烘干机中烘干，其水分为2.75％，并打入料仓。通入热风，将料仓中的混匀料预加热到755℃左右。(3)烧结与生成成品烧结矿混匀料经气力输送，并通过喷枪将混匀料布到烧结台车，每一单元料层厚度为12mm，随后通过台车的移动通过燃烧室进行高温烧结，其中燃烧室内混匀料面上方的温度为1260℃其中喷枪加燃烧室为一个烧结单元，长度为2m，台车上方共配有30套烧结单元，并相互联接。其中烧结面积为300m2，烧结机长度为60m，台车机速为2.0m/min。烧结矿到烧结机尾后，经过卸料、破碎、筛分成为成品烧结矿。经检测，烧结矿碱度R＝1.75，成品烧结矿的转鼓指数为79.3％，烧结尾气中SiO2含量为237mg/m3。实施例2相比实施例1，本实施例提高了石灰石粉的用量，提高了烧结矿的碱度。(1)配料与磨细原料铁矿粉、石灰石、白云石粉、焦粉、高炉返矿粉、烧结返矿按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：其中，磁铁矿粉为山西娄烦磁铁矿粉，-0.074mm的比例为83％，赤铁矿粉为山西岚县矿粉，-0.074mm的比例为99.9％，澳大利亚矿粉-0.074mm的比例为13％，石灰石粉小于3mm的比例为84％，白云石粉小于3mm的比例为81％，高炉返矿小于3mm的比例为33％，烧结返矿粉小于3mm的比例为47％。将澳大利亚矿粉、石灰石粉、白云石粉、高炉返矿、烧结返矿粉分别在磨矿设备中磨细，其粒度组成中-0.074mm的比例为49％。(2)获得混匀料将上述磨细好的原料在烘干机中烘干，其水分为2.64％，并打入料仓。通入热风，将料仓中的混匀料预加热到755℃左右。(3)烧结与生成成品烧结矿混匀料经气力输送，并通过喷枪将混匀料布到烧结台车，每一单元料层厚度为12mm，随后通过台车的移动通过燃烧室进行高温烧结，其中燃烧室内混匀料面上方的温度为1250℃，其中喷枪加燃烧室为一个烧结单元，长度为2m，台车上方共配有30套烧结单元，并相互联接。其中烧结面积为300m2，烧结机长度为60m，台车机速为2.2m/min。烧结矿到烧结机尾后，经过卸料、破碎、筛分成为成品烧结矿。经检测，烧结矿碱度R＝1.95，成品烧结矿的转鼓指数为81.2％，烧结尾气中SiO2含量为208mg/m3。实施例3本实施例进一步提高了石灰石粉的用量，提高了烧结矿的碱度。(1)配料与磨细原料铁矿粉、石灰石、白云石粉、焦粉、高炉返矿粉、烧结返矿按下述重量百分比进行称量配料，具体的配比为：其中，磁铁精矿粉为山西娄烦磁铁矿粉，-0.074mm的比例为83％，赤铁矿粉为山西岚县矿粉，-0.074mm的比例为99.9％，澳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿的制造方法，其特征在于，包括：(1)将原料分别磨细至预设细度；(2)将步骤(1)得到的磨细的原料烘干、混合、预热，得到混匀料；(3)将步骤(2)得到的混匀料经喷枪在烧结台车上布料，通过燃烧室进行高温烧结，得到烧结矿。

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿的制造方法，其特征在于，包括：(1)将原料分别磨细至预设细度；(2)将步骤(1)得到的磨细的原料烘干、混合、预热，得到混匀料；(3)将步骤(2)得到的混匀料经喷枪在烧结台车上布料，通过燃烧室进行高温烧结，得到烧结矿。2.根据权利要求1所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，原料以重量份数计包括：3.根据权利要求1所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在步骤(1)中，预设细度是-0.074mm的原料的重量比例大于45％。4.根据权利要求1所述的烧结矿的制造方法，其特征在于，在步骤(2)中，烘干至原料的水分重量含量...

【专利技术属性】
技术研发人员：张华，史永林，范建军，李昊堃，蔡湄夏，贺淑珍，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14