能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。上述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺能将烧结矿的转鼓强度提高至76.48%，从而能大大降低烧结矿返矿量。

Production Technology of Sinter with Reducing Sinter Return Quantity

The invention discloses a sinter production process capable of reducing the return amount of sinter. The process steps are as follows: proportioning adding water mixture distributing ignition of blast furnace gas exhaust sintering blast cooling crushing screening transporting, (1) adding magnetite with a weight of 4 to 6% in the proportioning process; and controlling the addition of dolomite powder in the sinter raw material. The content of MgO in sinter can be controlled at 2-2.6%; the content of FeO in sinter can be controlled at 8-9% by controlling the amount of solid fuel in sinter raw material; (2) in the process of adding water mixing, the temperature of mixture can be controlled at 60-75 (?) in summer and 55-70 (?) in winter; (3) in the process of distributing material, the thickness of sinter bed can be controlled at 800-850 mm; (4) in the sintering machine. The speed does not exceed 1.9m/min. The above-mentioned sinter production process can increase the drum strength of sinter to 76.48%, which can greatly reduce the return of sinter.

【技术实现步骤摘要】
能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺
本专利技术涉及高炉炼铁原料领域，具体涉及一种能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺。
技术介绍
烧结矿是一种高炉炼铁原料，烧结矿返矿是经过烧结筛分、高炉槽下筛分后得到的不能用于高炉炼铁的小粒度烧结矿，烧结矿返矿需再次返回烧结工序加工，若烧结矿返矿量大，将会直接影响到烧结矿的生产成本和质量。烧结矿的转鼓强度是表征烧结矿物理强度质量的指标，其值越大表示抗挤压、抗冲击能力越强，筛下的≤5mm粒级的返矿量就越少。现有的烧结矿的生产工艺不注重提高烧结矿的转鼓强度，使得烧结矿返矿量大大增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺。为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案为：能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，其特征在于：（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，其特征在于：（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。

【技术特征摘要】
1.能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→通高炉煤气点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分→转运，其特征在于：（1）配料工序中：烧结矿原料中添加重量占比为4～6%的磁铁矿；通过控制烧结矿原料中白云石粉的加入量来使烧结矿中MgO含量控制在2～2.6%；通过控制烧结矿原料中固体燃料的加入量来使烧结矿中FeO含量控制在8～9%；（2）加水混料工序中：混合料料温在夏天时控制在60～75℃、在冬天时控制在55～70℃；（3）布料工序中：烧结料层厚度控制在800～850mm；（4）烧结机机速不超过1.9m/min。2.根据权利要求1所述的能降低烧结矿返矿量的烧结矿的生产工艺，其特征在于：白云石粉加入量在烧结矿原...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康信，陈军，周荣宝，张艳，王永山，芮明，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32