能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，配方为：混匀料：63.3～67.3%，磁选粉：1.5～2.5%，内返矿：16～18%，石灰石粉：1.1～1.5%，白云石粉：5.5～7.5%，生石灰：2.5～3.5%，焦粉：4.2～4.5%，混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：8.95～10.95%，电炉杂灰：1.78～2.18%，库利亚诺宾粉：11.63～14.63%，ATLAS粉：8.05～9.85%，氧化铁皮：2.5～3.7%，特粉：9.12～11.16%，塞拉利昂粉：8.91～10.89%，SFHT粉：7.16～8.76%，SSFG粉：13.67～16.73%，污泥：4.73～5.79%，高炉返矿：13.17～16.11%；混合料中水分含量为7.0～7.6%；料层厚度为770～820mm；抽风负压为‑14.0～‑17.0Kpa；烧结机速为1.6～2.1m/min。上述生产工艺能降低固体燃料和提高烧结矿品位。

Sinter production process that can reduce solid fuel and improve sinter grade

The invention discloses a sinter production process capable of reducing solid fuel and improving sinter grade. The steps are as follows: proportioning adding water mixture cloth ignition exhaust sintering blast cooling crushing sieving and granulating. The formulation is: mixing material: 63.3-67.3%, magnetic separation powder: 1.5-2.5%, internal return ore: 16-18%, limestone powder: 1.1-1.5%, dolomite powder: 5-7.5%, raw material. Lime: 2.5-3.5%, coke powder: 4.2-4.5%, coke powder: 4.2-4.5%, weight ratio of ingredients in blending material: Newman powder: 8.95-10.95%, electric furnace ash: 1.78-2.18%, Culialianovin powder: 11.63-14.63%, ATLAS powder: 8.05-9.85%, 9.05-9.85%, iron oxide coating: 2.5-3.7%, special powder: 9.12-11.16-11.16-11.16 16%, Sierra Leone powder: 8.91-10.89%, SFHT powder: 7.16-7.16-8.95-10.95%, electric furnace ash: 1.78-2.78-2.18%, electric furnace ash: 1.78-2% Sludge: 4.73-5.79%, blast furnace return: 13.17-16.11%; moisture content of mixture is 7.0-7.6%; material thickness is 770-820 mm; negative pressure of exhaust air is 14.0-17.0 Kpa; sintering machine speed is 1.6-2.1 m/min. The above process can reduce solid fuel and improve sinter grade.

【技术实现步骤摘要】
能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺
本专利技术涉及高炉炼铁原料领域，具体涉及一种烧结矿的生产工艺。
技术介绍
烧结矿是一种高炉炼铁原料，现有一种烧结矿的生产工艺，该生产工艺所用配方中的各原料的重量配比为：混匀料：65.1%，磁选粉：2%，内返矿：17%，石灰石粉：1.5%，白云石粉：7%，生石灰：3.0%，焦粉：4.4%；混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：9.95%，电炉杂灰：1.98%，库利亚诺宾粉：16.03%，ATLAS粉：8.95%，特粉：10.14%，塞拉利昂粉：9.9%，SFHT粉：7.96%，SSFG粉：15.2%，污泥：5.26%，高炉返矿：14.64%。采用上述配方生产的烧结矿中Tfe含量为54.23%，固体燃耗达到60.74Kg/t，转鼓强度只有63.2%，出矿率只有64.47%。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：将提供一种能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺。为了解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，其特征在于：（1）配料工序中：首先根据配方进行选料，配方中各原料的重量配比为：混匀料： 63.3～67.3%，磁选粉： 1.5～2.5%，内返矿： 16～18%，石灰石粉：1.1～1.5%，白云石粉：5.5～7.5%，生石灰：2.5～3.5%，焦粉：4.2～4.5%，混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：8.95～10.95%，电炉杂灰：1.78～2.18%，库利亚诺宾粉：11.63～14.63%，ATLAS粉：8.05～9.85%，氧化铁皮：2.5～3.7%，特粉...

【技术特征摘要】
1.能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其工艺步骤如下：配料→加水混料→布料→点火→抽风烧结→鼓风冷却→破碎→筛分整粒，其特征在于：（1）配料工序中：首先根据配方进行选料，配方中各原料的重量配比为：混匀料：63.3～67.3%，磁选粉：1.5～2.5%，内返矿：16～18%，石灰石粉：1.1～1.5%，白云石粉：5.5～7.5%，生石灰：2.5～3.5%，焦粉：4.2～4.5%，混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：8.95～10.95%，电炉杂灰：1.78～2.18%，库利亚诺宾粉：11.63～14.63%，ATLAS粉：8.05～9.85%，氧化铁皮：2.5～3.7%，特粉：9.12～11.16%，塞拉利昂粉：8.91～10.89%，SFHT粉：7.16～8.76%，SSFG粉：13.67～16.73%，污泥：4.73～5.79%，高炉返矿：13.17～16.11%；（2）加水混料工序中：混合原料得到的混合料中水分含量占比为7.0～7.6%；（3）布料工序中：料层厚度为770～820mm；（4）抽风烧结工序中：抽风负压为-14.0～-17.0Kpa；（5）烧结机速为1.6～2.1m/min。2.根据权利要求1所述的能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧结矿生产工艺，其特征在于：混匀料：65.3%，磁选粉：2%，内返矿：17%，石灰石粉：1.1%，白云石粉：7%，生石灰：3.2%，焦粉：4.4%；混匀料中各成分的重量配比为：纽曼粉：9.95%，电炉杂灰：1.98%，库利亚诺宾粉：12.93，ATLAS粉：8.95%，氧化铁皮：3.1%，特粉：10.14%，塞拉利昂粉：9.9%，SFHT粉：7.96%，SSFG粉：15.2%，污泥：5.26%，高炉返矿：14.64%。3.根据权利要求1或2所述的能降低固体燃料和提高烧结矿品位的烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘康信，张艳，芮明，郭存涛，陆袁魏，秦丽丽，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32