一种便于安装和拆卸的吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供一种便于安装和拆卸的吹塑模具，包括模具块，模具腔，吹塑把块，冷气进管，连接插扣结构，旋转固定板，旋转连接条，吹塑连接帽结构，垫槽和冷气出管，所述的模具腔分别开设在模具块的正表面中间内部位置；所述的吹塑把块焊接在模具腔的正表面中间上部位置。本实用新型专利技术U型座，插销和连接座的设置，有利于方便拆卸模具块；固定条，固定孔，连接板，安装板，安装孔和安装座的设置，有利于方便安装和固定模具块，提高工作效率；板帽，空心杆，进气管和防掉绳的设置，有利于固定板帽，防止工作过程板帽掉落影响工作效率；安装座，连接轴和连接槽的设置，有利于安装板的旋转，方便快速固定模具块。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装和拆卸的吹塑模具
本技术属于吹塑设备
，尤其涉及一种便于安装和拆卸的吹塑模具。
技术介绍
对于两头大中间小的吹塑中空产品成型加工过程中，时不时会在两头形成空气团，空气团无法排出则会造成产品形成凹陷，从而导致产品瑕疵，成为不良产品。中国专利公开号为CN206999597U，专利技术创造名称为一种吹塑模具，包括左模、右模和具有进气通道的喷嘴，所述左模和右模合模后形成模腔，所述模腔从上至下包括瓶口腔、上瓶腔和下瓶腔，所述上瓶腔与下瓶腔连接处的直径小于上瓶腔和下瓶腔其余位置处的直径，所述左模和右模上均设有上排气通道和下排气通道，所述上排气通道与上瓶腔上端连通，所述下排气通道与下瓶腔下端连通，所述上排气通道和下排气通道的直径小于100mm，所述喷嘴伸入瓶口腔内并密封模腔，所述左模上设有定位杆，所述右模上设有与定位杆配合的定位孔；所述喷嘴内设有冷却流道。但是现有的吹塑模具还存在着不方便拆卸，不方便安装和模具帽容易掉落的问题。因此，专利技术一种便于安装和拆卸的吹塑模具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种便于安装和拆卸的吹塑模具，以解决现有的吹塑模具存在着不方便拆卸，不方便安装和模具帽容易掉落的问题。一种便于安装和拆卸的吹塑模具，包括模具块，模具腔，吹塑把块，冷气进管，连接插扣结构，旋转固定板，旋转连接条，吹塑连接帽结构，垫槽和冷气出管，所述的模具腔分别开设在模具块的正表面中间内部位置；所述的吹塑把块焊接在模具腔的正表面中间上部位置；所述的冷气进管焊接在模具块的上端右侧位置；所述的连接插扣结构分别安装在模具块的左右两侧上部位置和下部位置；所述的旋转固定板安装在右侧模具块的右侧中间位置；所述的旋转连接条安装在旋转固定板的左侧中间位置；所述的吹塑连接帽结构安装在左侧模具块的左侧上部位置；所述的垫槽分别开设在模具块的正表面四周位置；所述的冷气出管焊接在左侧设置的模具块的下端右侧位置；所述的连接插扣结构包括U型座，插接孔，插销，连接座和连接孔，所述的插接孔开设在U型座的内部左侧位置；所述的连接孔开设在连接座的内部右侧位置；所述的连接座插接在U型座的左侧内部中间位置；所述的插销插接在插接孔和连接孔的内部。优选的，所述的连接座分别焊接在左侧设置的模具块的右侧上部位置和下部位置；所述的U型座分别焊接在右侧设置的模具块的左侧上部位置和下部位置；所述的连接座和U型座对应设置。优选的，所述的旋转固定板包括安装板，安装孔，安装座，连接轴，插接槽和连接槽，所述的安装孔分别开设在安装板的正表面就能中间上部位置和下部位置；所述的安装座通过连接轴连接在连接槽的左侧内部位置；所述的插接槽开设在安装座的左侧内部中间位置。优选的，所述的安装板的正表面位置胶接有厚度为三毫米至五毫米的橡胶垫；所述的模具块的后表面与安装板的正表面位置胶接的橡胶垫接触设置；所述的安装座螺栓连接在右侧设置的模具块的右侧中间位置。优选的，所述的旋转连接条包括固定条，固定孔，连接板和插接座，所述的固定孔分别开设在固定条的正表面中间上部位置和下部位置；所述的连接板焊接在固定条的左侧中间位置；所述的插接座轴接在连接板的左侧中间位置。优选的，所述的插接座轴接在插接槽的内部中间位置。优选的，所述的固定条的后表面中间位置焊接有圆柱形的不锈钢杆。优选的，所述的吹塑连接帽结构包括板帽，空心杆，连接管，进气管和防掉绳，所述的空心杆焊接在板帽的下端中间位置；所述的连接管焊接在板帽的上端中间位置；所述的进气管焊接在板帽和空心杆的内部中间位置。优选的，所述的空心杆采用壁厚设置为一毫米至三毫米的内部空心的圆柱形不锈钢杆；所述的连接管的内部中间位置胶接有碳纤维过滤网；所述的板帽的内部中间位置开设有通孔。优选的，所述的垫槽的内部设置有软体密封橡胶圈。优选的，所述的冷气进管的右侧中间位置插接有手动阀门；所述的冷气出管的右侧中间位置插接有手动阀门。优选的，所述的模具腔的瓶口腔的位置开设有螺纹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的U型座，插销和连接座的设置，有利于方便拆卸模具块。2.本技术中，所述的固定条，固定孔，连接板，安装板，安装孔和安装座的设置，有利于方便安装和固定模具块，提高工作效率。3.本技术中，所述的板帽，空心杆，进气管和防掉绳的设置，有利于固定板帽，防止工作过程板帽掉落影响工作效率。4.本技术中，所述的安装座，连接轴和连接槽的设置，有利于安装板的旋转，方便快速固定模具块。5.本技术中，所述的安装座，插接槽，连接板和插接座的设置，有利于固定条的旋转，方便快速固定模具块。6.本技术中，所述的连接管和进气管的设置，有利于吹塑时，方便连接外部气管，进行吹塑成型工作。7.本技术中，所述的固定条的后表面中间位置焊接有圆柱形的不锈钢杆的设置，有利于防止长时间使用导致固定条变形。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的连接插扣结构的结构示意图。图3是本技术的旋转固定板的结构示意图。图4是本技术的旋转连接条的结构示意图。图5是本技术的吹塑连接帽结构的结构示意图。图中：1、模具块；2、模具腔；3、吹塑把块；4、冷气进管；5、连接插扣结构；51、U型座；52、插接孔；53、插销；54、连接座；55、连接孔；6、旋转固定板；61、安装板；62、安装孔；63、安装座；64、连接轴；65、插接槽；66、连接槽；7、旋转连接条；71、固定条；72、固定孔；73、连接板；74、插接座；8、吹塑连接帽结构；81、板帽；82、空心杆；83、连接管；84、进气管；85、防掉绳；9、垫槽；10、冷气出管。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图5所示本技术提供一种便于安装和拆卸的吹塑模具，包括模具块1，模具腔2，吹塑把块3，冷气进管4，连接插扣结构5，旋转固定板6，旋转连接条7，吹塑连接帽结构8，垫槽9和冷气出管10，所述的模具腔2分别开设在模具块1的正表面中间内部位置；所述的吹塑把块3焊接在模具腔2的正表面中间上部位置；所述的冷气进管4焊接在模具块1的上端右侧位置；所述的连接插扣结构5分别安装在模具块1的左右两侧上部位置和下部位置；所述的旋转固定板6安装在右侧模具块1的右侧中间位置；所述的旋转连接条7安装在旋转固定板6的左侧中间位置；所述的吹塑连接帽结构8安装在左侧模具块1的左侧上部位置；所述的垫槽9分别开设在模具块1的正表面四周位置；所述的冷气出管10焊接在左侧设置的模具块1的下端右侧位置；所述的连接插扣结构5包括U型座51，插接孔52，插销53，连接座54和连接孔55，所述的插接孔52开设在U型座51的内部左侧位置；所述的连接孔55开设在连接座54的内部右侧位置；所述的连接座54插接在U型座51的左侧内部中间位置；所述的插销53插接在插接孔52和连接孔55的内部。上述实施例中，具体的，所述的连接座54分别焊接在左侧设置的模具块1的右侧上部位置和下部位置；所述的U型座51分别焊接在右侧设置的模具块1的左侧上部位置和下部位置；所述的连接座54和U型座51对应设置。上述实施例中，具体的，所述的旋转固定板6包括安装板61，安装孔62，安装座63，连接轴64，插接槽6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装和拆卸的吹塑模具，其特征在于，该便于安装和拆卸的吹塑模具包括模具块(1)，模具腔(2)，吹塑把块(3)，冷气进管(4)，连接插扣结构(5)，旋转固定板(6)，旋转连接条(7)，吹塑连接帽结构(8)，垫槽(9)和冷气出管(10)，所述的模具腔(2)分别开设在模具块(1)的正表面中间内部位置；所述的吹塑把块(3)焊接在模具腔(2)的正表面中间上部位置；所述的冷气进管(4)焊接在模具块(1)的上端右侧位置；所述的连接插扣结构(5)分别安装在模具块(1)的左右两侧上部位置和下部位置；所述的旋转固定板(6)安装在右侧模具块(1)的右侧中间位置；所述的旋转连接条(7)安装在旋转固定板(6)的左侧中间位置；所述的吹塑连接帽结构(8)安装在左侧模具块(1)的左侧上部位置；所述的垫槽(9)分别开设在模具块(1)的正表面四周位置；所述的冷气出管(10)焊接在左侧设置的模具块(1)的下端右侧位置；所述的连接插扣结构(5)包括U型座(51)，插接孔(52)，插销(53)，连接座(54)和连接孔(55)，所述的插接孔(52)开设在U型座(51)的内部左侧位置；所述的连接孔(55)开设在连接座(54)的内部右侧位置；所述的连接座(54)插接在U型座(51)的左侧内部中间位置；所述的插销(53)插接在插接孔(52)和连接孔(55)的内部。...

【技术特征摘要】
1.一种便于安装和拆卸的吹塑模具，其特征在于，该便于安装和拆卸的吹塑模具包括模具块(1)，模具腔(2)，吹塑把块(3)，冷气进管(4)，连接插扣结构(5)，旋转固定板(6)，旋转连接条(7)，吹塑连接帽结构(8)，垫槽(9)和冷气出管(10)，所述的模具腔(2)分别开设在模具块(1)的正表面中间内部位置；所述的吹塑把块(3)焊接在模具腔(2)的正表面中间上部位置；所述的冷气进管(4)焊接在模具块(1)的上端右侧位置；所述的连接插扣结构(5)分别安装在模具块(1)的左右两侧上部位置和下部位置；所述的旋转固定板(6)安装在右侧模具块(1)的右侧中间位置；所述的旋转连接条(7)安装在旋转固定板(6)的左侧中间位置；所述的吹塑连接帽结构(8)安装在左侧模具块(1)的左侧上部位置；所述的垫槽(9)分别开设在模具块(1)的正表面四周位置；所述的冷气出管(10)焊接在左侧设置的模具块(1)的下端右侧位置；所述的连接插扣结构(5)包括U型座(51)，插接孔(52)，插销(53)，连接座(54)和连接孔(55)，所述的插接孔(52)开设在U型座(51)的内部左侧位置；所述的连接孔(55)开设在连接座(54)的内部右侧位置；所述的连接座(54)插接在U型座(51)的左侧内部中间位置；所述的插销(53)插接在插接孔(52)和连接孔(55)的内部。2.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的吹塑模具，其特征在于，所述的连接座(54)分别焊接在左侧设置的模具块(1)的右侧上部位置和下部位置；所述的U型座(51)分别焊接在右侧设置的模具块(1)的左侧上部位置和下部位置；所述的连接座(54)和U型座(51)对应设置。3.如权利要求2所述的便于安装和拆卸的吹塑模具，其特征在于，所述的旋转固定板(6)包括安装板(61)，安装孔(62)，安装座(63)，连接轴(64)，插接槽(65)和连接槽(66)，所述的安装孔(62)分别开设在安装板(61)的正表面就能中间上部位置和下部...

【专利技术属性】
技术研发人员：席焕正，
申请(专利权)人：天津市津泊福利铸造厂，
类型：新型
国别省市：天津,12