一种便于安装和拆卸的吹塑模具制造技术

技术编号:21419163 阅读:42 留言:0更新日期:2019-06-22 08:43
本实用新型专利技术提供一种便于安装和拆卸的吹塑模具,包括模具块,模具腔,吹塑把块,冷气进管,连接插扣结构,旋转固定板,旋转连接条,吹塑连接帽结构,垫槽和冷气出管,所述的模具腔分别开设在模具块的正表面中间内部位置;所述的吹塑把块焊接在模具腔的正表面中间上部位置。本实用新型专利技术U型座,插销和连接座的设置,有利于方便拆卸模具块;固定条,固定孔,连接板,安装板,安装孔和安装座的设置,有利于方便安装和固定模具块,提高工作效率;板帽,空心杆,进气管和防掉绳的设置,有利于固定板帽,防止工作过程板帽掉落影响工作效率;安装座,连接轴和连接槽的设置,有利于安装板的旋转,方便快速固定模具块。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装和拆卸的吹塑模具
本技术属于吹塑设备
,尤其涉及一种便于安装和拆卸的吹塑模具。
技术介绍
对于两头大中间小的吹塑中空产品成型加工过程中,时不时会在两头形成空气团,空气团无法排出则会造成产品形成凹陷,从而导致产品瑕疵,成为不良产品。中国专利公开号为CN206999597U,专利技术创造名称为一种吹塑模具,包括左模、右模和具有进气通道的喷嘴,所述左模和右模合模后形成模腔,所述模腔从上至下包括瓶口腔、上瓶腔和下瓶腔,所述上瓶腔与下瓶腔连接处的直径小于上瓶腔和下瓶腔其余位置处的直径,所述左模和右模上均设有上排气通道和下排气通道,所述上排气通道与上瓶腔上端连通,所述下排气通道与下瓶腔下端连通,所述上排气通道和下排气通道的直径小于100mm,所述喷嘴伸入瓶口腔内并密封模腔,所述左模上设有定位杆,所述右模上设有与定位杆配合的定位孔;所述喷嘴内设有冷却流道。但是现有的吹塑模具还存在着不方便拆卸,不方便安装和模具帽容易掉落的问题。因此,专利技术一种便于安装和拆卸的吹塑模具显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提供一种便于安装和拆卸的吹塑模具,以解决现有的吹塑模具存在着不方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装和拆卸的吹塑模具,其特征在于,该便于安装和拆卸的吹塑模具包括模具块(1),模具腔(2),吹塑把块(3),冷气进管(4),连接插扣结构(5),旋转固定板(6),旋转连接条(7),吹塑连接帽结构(8),垫槽(9)和冷气出管(10),所述的模具腔(2)分别开设在模具块(1)的正表面中间内部位置;所述的吹塑把块(3)焊接在模具腔(2)的正表面中间上部位置;所述的冷气进管(4)焊接在模具块(1)的上端右侧位置;所述的连接插扣结构(5)分别安装在模具块(1)的左右两侧上部位置和下部位置;所述的旋转固定板(6)安装在右侧模具块(1)的右侧中间位置;所述的旋转连接条(7)安装在旋转固定板(6)...

【技术特征摘要】
1.一种便于安装和拆卸的吹塑模具,其特征在于,该便于安装和拆卸的吹塑模具包括模具块(1),模具腔(2),吹塑把块(3),冷气进管(4),连接插扣结构(5),旋转固定板(6),旋转连接条(7),吹塑连接帽结构(8),垫槽(9)和冷气出管(10),所述的模具腔(2)分别开设在模具块(1)的正表面中间内部位置;所述的吹塑把块(3)焊接在模具腔(2)的正表面中间上部位置;所述的冷气进管(4)焊接在模具块(1)的上端右侧位置;所述的连接插扣结构(5)分别安装在模具块(1)的左右两侧上部位置和下部位置;所述的旋转固定板(6)安装在右侧模具块(1)的右侧中间位置;所述的旋转连接条(7)安装在旋转固定板(6)的左侧中间位置;所述的吹塑连接帽结构(8)安装在左侧模具块(1)的左侧上部位置;所述的垫槽(9)分别开设在模具块(1)的正表面四周位置;所述的冷气出管(10)焊接在左侧设置的模具块(1)的下端右侧位置;所述的连接插扣结构(5)包括U型座(51),插接孔(52),插销(53),连接座(54)和连接孔(55),所述的插接孔(52)开设在U型座(51)的内部左侧位置;所述的连接孔(55)开设在连接座(54)的内部右侧位置;所述的连接座(54)插接在U型座(51)的左侧内部中间位置;所述的插销(53)插接在插接孔(52)和连接孔(55)的内部。2.如权利要求1所述的便于安装和拆卸的吹塑模具,其特征在于,所述的连接座(54)分别焊接在左侧设置的模具块(1)的右侧上部位置和下部位置;所述的U型座(51)分别焊接在右侧设置的模具块(1)的左侧上部位置和下部位置;所述的连接座(54)和U型座(51)对应设置。3.如权利要求2所述的便于安装和拆卸的吹塑模具,其特征在于,所述的旋转固定板(6)包括安装板(61),安装孔(62),安装座(63),连接轴(64),插接槽(65)和连接槽(66),所述的安装孔(62)分别开设在安装板(61)的正表面就能中间上部位置和下部...

【专利技术属性】
技术研发人员:席焕正
申请(专利权)人:天津市津泊福利铸造厂
类型:新型
国别省市:天津,12

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