一种卧式注塑机制造技术

本实用新型专利技术公开一种卧式注塑机，包括：料管、料斗和搅拌机构。搅拌机构设置在所述料斗的内部；所述搅拌机构包括：通过轴承穿插在所述密封盖上的搅拌杆，与搅拌杆顶部传动连接的传动机构；固定设置在所述搅拌杆底部的螺旋叶片；对称设置在所述螺旋叶片上方的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括：与所述搅拌杆倾斜连接的第一连接部，与所述第一连接部垂直连接的第一搅拌部，所述第一连接部的底端向所述螺旋叶片靠近。本实用新型专利技术在现有技术中的料斗中设置了搅拌机构，能够对注塑液提前搅拌。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式注塑机
本技术属于注塑设备
，特别是涉及一种卧式注塑机。
技术介绍
注塑机是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其工作原理与打针用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后制得制品的工艺过程。现有的卧式注塑机，包括机架、注射料筒、定模板和动模板；机架的内部上侧和内部下侧固定安装有相互平行的轨道；定模板固定在轨道上，动模板沿轨道长度方向滑动连接于轨道。注塑完成后，经过保压、冷却后，动模板上的注塑成品落入用于盛装注塑成品的收集箱中，结构简单，操作及维护方便。现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒，料筒的出料口处相对比较小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量。
技术实现思路
本技术为解决上述
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种卧式注塑机。本技术通过以下技术方案来实现：一种卧式注塑机，包括：料管，所述料管的内部设置有往复式螺杆；所述料管靠近定模板的一端设有与料管相通的喷射腔；料斗，安装在所述料管的顶部并与所述料管相通；所述料斗的顶部设置有密封盖；搅拌机构，设置在所述料斗的内部；所述搅拌机构包括：通过轴承穿插在所述密封盖上的搅拌杆，与搅拌杆顶部传动连接的传动机构；固定设置在所述搅拌杆底部的螺旋叶片；对称设置在所述螺旋叶片上方的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括：与所述搅拌杆倾斜连接的第一连接部，与所述第一连接部垂直连接的第一搅拌部，所述第一连接部的底端向所述螺旋叶片靠近。在进一步的实施例中，所述搅拌机构还包括：对称设置在所述轴承与所述第一搅拌叶之间的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶包括：与所述搅拌杆倾斜连接的第二连接部，与所述第二连接部倾斜连接的第二搅拌部，所述第二搅拌部的底端向所述搅拌杆靠近。在进一步的实施例中，所述第二连接部之间的连线与所述第一连接部之间的连线相互垂直。在进一步的实施例中，所述传动机构包括：紧密套接在所述搅拌杆顶部的第一锥齿轮；固定在所述密封盖上的旋转电机，通过联轴器安装在所述旋转电机的输出轴上的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相互啮合。在进一步的实施例中，所述密封盖上设置有进料口，所述进料口上设置有端盖。在进一步的实施例中，所述料管的外圆周面设置有加热器。本技术的有益效果：本技术在现有技术中的料斗中设置了搅拌机构，能够对注塑液提前搅拌；且该搅拌机构中的搅拌杆设置螺纹叶片、第一搅拌叶和第二搅拌叶能够对注塑液搅拌的更加均匀，使注塑液中的塑料颗粒消除，提高注塑产品的质量。附图说明图1为本技术的一种卧式注塑机的结构示意图，图2为本技术中的斗料的结构示意图。图3为本技术中的斗料的剖视图。图1至图3中的各标注为：料管1、往复式螺杆2、定模板3、喷射腔4、料斗5、密封盖6、轴承7、搅拌杆8、螺旋叶片9、第一连接部10、第一搅拌部11、第二连接部12、第二搅拌部13、第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、旋转电机16、端盖17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1所示，一种卧式注塑机，包括：料管1、料斗5和搅拌机构。所述料管1的内部设置有往复式螺杆2；所述料管1靠近定模板3的一端设有与料管1相通的喷射腔4；所述料管1的外圆周面设置有加热器。料斗5安装在所述料管1的顶部并与所述料管1相通；所述料斗5的顶部设置有密封盖6；所述密封盖6上设置有进料口，所述进料口上设置有端盖17。如图2和图3所示，搅拌机构设置在所述料斗5的内部；所述搅拌机构包括：通过轴承7穿插在所述密封盖6上的搅拌杆8，与搅拌杆8顶部传动连接的传动机构；固定设置在所述搅拌杆8底部的螺旋叶片9；对称设置在所述螺旋叶片9上方的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶包括：与所述搅拌杆8倾斜连接的第一连接部10，与所述第一连接部10垂直连接的第一搅拌部11，所述第一连接部10的底端向所述螺旋叶片9靠近。为了彻底消除注塑液中的颗粒，所述搅拌机构还包括：对称设置在所述轴承7与所述第一搅拌叶之间的第二搅拌叶，所述第二搅拌叶包括：与所述搅拌杆8倾斜连接的第二连接部12，与所述第二连接部12倾斜连接的第二搅拌部13，所述第二搅拌部13的底端向所述搅拌杆8靠近。所述第二连接部12之间的连线与所述第一连接部10之间的连线相互垂直。其中，所述传动机构包括：紧密套接在所述搅拌杆8顶部的第一锥齿轮14；固定在所述密封盖6上的旋转电机16，通过联轴器安装在所述旋转电机16的输出轴上的第二锥齿轮15，所述第二锥齿轮15与所述第一锥齿轮14相互啮合。在注塑液通过进料口注入斗料中，开启旋转电机16，第二锥齿轮15带动第一锥齿轮14旋转，即旋转杆发生自转，螺纹叶片、第一搅拌叶和第二搅拌叶也随之转动，对注塑液起到打碎的作用，然后注塑液流入料管1中进行喷射。本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式注塑机，其特征在于，包括：料管，所述料管的内部设置有往复式螺杆；所述料管靠近定模板的一端设有与料管相通的喷射腔；料斗，安装在所述料管的顶部并与所述料管相通；所述料斗的顶部设置有密封盖；搅拌机构，设置在所述料斗的内部；所述搅拌机构包括：通过轴承穿插在所述密封盖上的搅拌杆，与搅拌杆顶部传动连接的传动机构，固定设置在所述搅拌杆底部的螺旋叶片，以及对称设置在所述螺旋叶片上方的第一搅拌叶；所述第一搅拌叶包括：与所述搅拌杆倾斜连接的第一连接部，与所述第一连接部垂直连接的第一搅拌部；所述第一连接部的底端向所述螺旋叶片靠近。

【技术特征摘要】
1.一种卧式注塑机，其特征在于，包括：料管，所述料管的内部设置有往复式螺杆；所述料管靠近定模板的一端设有与料管相通的喷射腔；料斗，安装在所述料管的顶部并与所述料管相通；所述料斗的顶部设置有密封盖；搅拌机构，设置在所述料斗的内部；所述搅拌机构包括：通过轴承穿插在所述密封盖上的搅拌杆，与搅拌杆顶部传动连接的传动机构，固定设置在所述搅拌杆底部的螺旋叶片，以及对称设置在所述螺旋叶片上方的第一搅拌叶；所述第一搅拌叶包括：与所述搅拌杆倾斜连接的第一连接部，与所述第一连接部垂直连接的第一搅拌部；所述第一连接部的底端向所述螺旋叶片靠近。2.根据权利要求1所述的一种卧式注塑机，其特征在于，所述搅拌机构还包括：对称设置在所述轴承与所述第一搅拌叶之间的第二搅拌叶，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王四海，
申请(专利权)人：南京飞勒克工业设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32