一种扩展镗孔刀具范围的工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种扩展镗孔刀具范围的工装，属于机械制造技术领域，为了解决现有技术中对镗刀孔的减震型无法进行调节的技术问题，包括底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座内设置有安装孔，其特征在于，所述安装孔内设置有镗刀杆，所述镗刀杆与安装孔底部之间设置有减震装置，所述减震装置包括伺服电机、螺杆、移动块、移动杆、第一减震弹簧，所述伺服电机右侧传动连接螺杆，所述螺杆的右端上螺纹连接移动块，所述移动块的右侧固定连接移动杆，所述移动杆内形成有活动腔，所述移动杆的右侧调整块，所述调整块通过第一减震弹簧挤压镗刀杆。本实用新型专利技术具有具有自动化程度高、控制精度高和稳定性高的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种扩展镗孔刀具范围的工装
本技术属于机械制造
，具体地涉及一种扩展镗孔刀具范围的工装。
技术介绍
镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。现有的镗孔刀在安装及使用时，尽管刀尖略高于工件旋转中心，但在镗孔过程中，往往会使镗刀产生震动，进而导致所镗的孔产生锥形误差，影响加工精度。为了解决震动的问题，要么降低切削参数，要么选择抗震刀杆。然而，降低切削参数后势必会大幅降低加工效率，而选用抗震刀杆的价格又非常昂贵，因此，无论是哪种方式，都不能从根本上解决镗刀震动的问题，不能有效确保加工精度。现有镗刀孔内大多设置有减震装置，但是现有减震装置中的减震性均是通过调整螺钉进行调节，具有自动程度低且控制精度低的缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有技术中对镗刀孔的减震型无法进行调节的技术问题，提供一种扩展镗孔刀具范围的工装具有自动化程度高、控制精度高和稳定性高的特点。本技术采用的技术方案如下：一种扩展镗孔刀具范围的工装，包括底座，所述底座上设置有安装座，所述安装座内设置有安装孔，其特征在于，所述安装孔内设置有镗刀杆，所述镗刀杆与安装孔底部之间设置有减震装置，所述减震装置包括伺服电机、螺杆、移动块、移动杆、第一减震弹簧，所述伺服电机右侧传动连接螺杆，所述螺杆的右端上螺纹连接移动块，所述移动块的右侧固定连接移动杆，所述移动杆内形成有活动腔，所述移动杆的右侧调整块，所述调整块通过第一减震弹簧挤压镗刀杆。本技术的进一步优选，所述伺服电机与安装孔之间设置有减震组件，所述减震组件包括阻尼片、第二减震弹簧、减震板，所述伺服电机的左侧固定连接阻尼片，所述阻尼片的左侧固定连接第二减震弹簧，所述第二减震弹簧左侧固定连接减震板。本技术的进一步优选，所述第一减震弹簧的两端部分别固定连接有第一弹簧座和第二弹簧座。本技术的进一步优选，所述调整块与第一弹簧座以及第二弹簧座与镗刀杆之间设置有软垫片。本技术的进一步优选，所述软垫片的外径略小于镗刀安装孔的内径，所述软垫片的材质为尼龙。本技术的进一步优选，所述安装孔的内壁上设置有滑槽，所述移动块上设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。工作原理:本技术工作时，通过伺服电机的正转和反转驱动螺杆旋转，使得移动块进行左右移动，移动块带动移动杆，移动杆带动调整块，调整块通过挤压第一减震弹簧进而调节镗刀杆的减震性能。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本技术通过控制伺服电机的正转和反转进而控制调整块，使得调整块挤压第一减震弹簧来调节镗刀杆的减震性能，相比于现有的技术，本技术具有自动化程度、控制精度高和控制稳定性高的特点。2.本技术在安装孔与伺服电机之间设置减震组件，通过阻尼片减小伺服电机振动振动和噪声，通过第一减震弹簧减小伺服电机振动对减震板的冲击，起到缓冲作用，通过阻尼片连接第一减震弹簧，避免减震弹簧与固定板的直接接触，减小第一减震弹簧的磨损，同时橡胶板减小了振动和噪声。3.本技术在第一减震弹簧的两端部分别固定连接有第一弹簧座和第二弹簧座，避免第一减震弹簧与调整块和镗刀杆的直接接触，减小第一减震弹簧的磨损，提高第一减震弹簧的使用寿命。4.本技术在调整块与第一弹簧座以及第二弹簧座与镗刀杆之间设置有软垫片，进一步地避免第一减震弹簧与调整块和镗刀杆的直接接触，减小第一减震弹簧的磨损，提高第一减震弹簧的使用寿命。5.本技术在装孔的内壁上设置有滑槽，所述移动块上设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，防止移动块在左右移动是发生晃动，提高移动块的稳定性。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。附图标记：1-第二减震弹簧，2-阻尼片，3-伺服电机，4-螺杆，5-移动块，6-移动杆，7-活动腔，8-调整块，9-第一弹簧座，10-第一减震弹簧，11-第二弹簧座，12-软垫片，13-镗刀杆，14-安装孔，15-安装座，16-减震板，17-底座。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1对本技术作详细说明。实施案例一：一种扩展镗孔刀具范围的工装，包括底座17，所述底座17上设置有安装座15，所述安装座15内设置有安装孔14，其特征在于，所述安装孔14内设置有镗刀杆13，所述镗刀杆13与安装孔14底部之间设置有减震装置，所述减震装置包括伺服电机3、螺杆4、移动块5、移动杆6、第一减震弹簧10，所述伺服电机3右侧传动连接螺杆4，所述螺杆4的右端上螺纹连接移动块5，所述移动块5的右侧固定连接移动杆6，所述移动杆6内形成有活动腔7，所述移动杆6的右侧调整块8，所述调整块8通过第一减震弹簧10挤压镗刀杆13。工作原理:本技术工作时，通过伺服电机3的正转和反转驱动螺杆4旋转，使得移动块5进行左右移动，移动块5带动移动杆6，移动杆6带动调整块8，调整块8通过挤压第一减震弹簧10进而调节镗刀杆13的减震性能实施案例二：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，本技术的进一步优选，所述伺服电机3与安装孔14之间设置有减震组件，所述减震组件包括阻尼片2、第二减震弹簧1、减震板16，所述伺服电机3的左侧固定连接阻尼片2，所述阻尼片2的左侧固定均匀连接若干第二减震弹簧1，所述第二减震弹簧1左侧固定连接减震板16，通过阻尼片2减小伺服电机3振动振动和噪声，通过第一减震弹簧10减小伺服电机3振动对减震板16的冲击，起到缓冲作用，通过阻尼片2连接第一减震弹簧10，避免减震弹簧与固定板的直接接触，减小第一减震弹簧10的磨损，同时橡胶板减小了振动和噪声。实施案例三：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，本技术的进一步优选，所述第一减震弹簧10的两端部分别固定连接有第一弹簧座9和第二弹簧座11，所述调整块8与第一弹簧座9以及第二弹簧座11与镗刀杆13之间设置有软垫片12，所述所述软垫片12的外径略小于镗刀安装孔14的内径，所述软垫片12的材质为尼龙，第一减震弹簧10的两端部分别固定连接有第一弹簧座9和第二弹簧座11，避免第一减震弹簧10与调整块8和镗刀杆13的直接接触，减小第一减震弹簧10的磨损，提高第一减震弹簧10的使用寿命。实施案例四：本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，本技术的进一步优选，所述安装孔14的内壁上设置有滑槽，所述移动块5上设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，在装孔的内壁上设置有滑槽，所述移动块5上设置有与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内，防止移动块5在左右移动是发生晃动，提高移动块5的稳定性。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扩展镗孔刀具范围的工装，包括底座，所述底座(17)上设置有安装座(15)，所述安装座(15)内设置有安装孔(14)，其特征在于，所述安装孔(14)内设置有镗刀杆(13)，所述镗刀杆(13)与安装孔(14)底部之间设置有减震装置，所述减震装置包括伺服电机(3)、螺杆(4)、移动块(5)、移动杆(6)、第一减震弹簧(10)，所述伺服电机(3)右侧传动连接螺杆(4)，所述螺杆(4)的右端上螺纹连接移动块(5)，所述移动块(5)的右侧固定连接移动杆(6)，所述移动杆(6)内形成有活动腔(7)，所述移动杆(6)的右侧调整块(8)，所述调整块(8)通过第一减震弹簧(10)挤压镗刀杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种扩展镗孔刀具范围的工装，包括底座，所述底座(17)上设置有安装座(15)，所述安装座(15)内设置有安装孔(14)，其特征在于，所述安装孔(14)内设置有镗刀杆(13)，所述镗刀杆(13)与安装孔(14)底部之间设置有减震装置，所述减震装置包括伺服电机(3)、螺杆(4)、移动块(5)、移动杆(6)、第一减震弹簧(10)，所述伺服电机(3)右侧传动连接螺杆(4)，所述螺杆(4)的右端上螺纹连接移动块(5)，所述移动块(5)的右侧固定连接移动杆(6)，所述移动杆(6)内形成有活动腔(7)，所述移动杆(6)的右侧调整块(8)，所述调整块(8)通过第一减震弹簧(10)挤压镗刀杆(13)。2.根据权利要求1所述的扩展镗孔刀具范围的工装，其特征在于，所述伺服电机(3)与安装孔(14)之间设置有减震组件，所述减震组件包括阻尼片(2)、第二减震弹簧(1)和减震板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔秀芹，周卫，李超，
申请(专利权)人：新乡市恒德机电有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41