一种用于家电内胆的成型机制造技术

本发明专利技术公开一种用于家电内胆的成型机，包括上料工位、加热工位以及成型工位，上料工位、加热工位、成型工位呈线性排布，并且上料工位、加热工位、成型工位之间通过运输装置连接为成型流水线，以使板料在上料工位处通过运输装置依次经过加热工位、成型工位；其中，成型工位包括成型组件以及切割组件，板料在成型工位中依次通过成型组件进行固化、通过切割组件进行切边；成型工位靠近加热工位的一侧设有进料口，成型工位与进料口相对的一侧设有出料口，成型工位在出料口处安装有用于取出加工成型的板料的转运组件。本发明专利技术能够降低操作人员的劳动强度，提高设备的自动化程度，同时提高了成型效率。

A Molding Machine for Household Appliances Inner Gallbladder

The invention discloses a moulding machine for household appliances inner liner, which includes feeding station, heating station and moulding station. The feeding station, heating station and moulding station are linearly arranged, and the feeding station, heating station and moulding station are connected to a moulding line through a transport device, so that the sheet metal passes through the heating station and moulding device in turn at the feeding station. Workplace: The forming station includes forming component and cutting component, in which the sheet metal is solidified by forming component and trimmed by cutting component in turn; the side of the forming station near the heating station is provided with an inlet, the side opposite to the inlet is provided with an outlet, and the forming station is equipped with a sheet material for taking out the forming at the outlet. Transport components. The invention can reduce the labor intensity of the operator, improve the automation degree of the equipment, and improve the forming efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种用于家电内胆的成型机
本专利技术涉及一种成型机械，具体涉及一种用于家电内胆的成型机。
技术介绍
随着新工业时代的到来，社会强调降低劳动强度，提高设备自动化，工业对环境的影响。如今，国内大部分现有的家电内胆成型机设备陈旧，生产效率低，自动化程度低，对工人的技术依赖性高，生产厂家拥有的发泡线自动化程度低，不能很好的进行自动化生产。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种用于家电内胆的成型机，该成型机能够降低操作人员的劳动强度，提高设备的自动化程度，同时提高了成型效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于家电内胆的成型机，包括上料工位、加热工位以及成型工位，所述上料工位、加热工位、成型工位呈线性排布，并且所述上料工位、所述加热工位、所述成型工位之间通过运输装置连接为成型流水线，以使板料在所述上料工位处通过所述运输装置依次经过所述加热工位、所述成型工位；其中，所述成型工位包括成型组件以及切割组件，所述板料在所述成型工位中依次通过所述成型组件进行固化、通过所述切割组件进行切边；所述成型工位靠近所述加热工位的一侧设有进料口，所述成型工位与所述进料口相对的一侧设有出料口，所述成型工位在所述出料口处安装有用于取出加工成型的所述板料的转运组件。可选的，所述切割组件与所述成型组件分别设于所述成型工位的两侧；所述切割组件包括切割平台以及切割刀组，所述切割刀组设于所述切割平台的上方，并与所述切割平台配合，所述切割刀组通过驱动组件驱动上下往复运动，所述驱动组件固定安装于所述切割工位的位置处。可选的，所述切割平台通过支撑组件安装在所述切割工位处。可选的，所述支撑组件包括柱状的筒体、设于所述筒体内的第一传动轴、与所述第一传动轴传动连接的第二传动轴、驱动所述第二传动轴的第一伺服电机，所述切割平台的底部中心位置设有与所述第一传动轴顶部传动连接的底托，并且所述底托与所述筒体的顶部转动连接，所述第一伺服电机的输出端设有用于检测所述第一伺服电机输出端的输出转角的角度传感器。可选的，所述筒体内固定安装有若干与所述第一传动轴配合的轴承，并且所述第一传动轴的底部设于所述筒体内；所述筒体的底部具有与所述第二传动轴配合穿孔，所述穿孔的轴线沿筒体的径向分布，所述第二传动轴的一段通过所述穿孔插入筒体内，并与所述第一传动轴的底部传动连接，所述第二传动轴的另一端与所述第一伺服电机传动配合；所述第一传动轴与所述第二传动轴之间互相垂直。可选的，所述筒体内还固定安装有若干环状的挡圈，所述第一传动轴的轴身固定安装有与若干所述挡圈配合的挡块，所述挡圈的圆心角为270°，并且所述挡圈的端部设有与所述挡块头部适配的凹槽，所述凹槽深度与所述挡块的厚度或宽度一致。可选的，所述转运组件包括直线移动副，所述直线移动副上安装有气缸组件，所述气缸组件的输出端垂直向下，并且所述气缸组件的输出端固定安装有负压机械手。可选的，所述上料工位包括第一上料工位及第二上料工位，所述加热工位远离成型工位的一侧安装有环形导轨，所述第一上料工位与第二上料工位安装在所述环形导轨上。可选的，所述运输装置包括第一运输系统及第二运输系统、第三运输系统，所述第一运输系统设于所述上料工位与所述加热工位之间、以及所述加热工位与所述成型工位之间，所述第二运输系统以及第三运输系统设于所述成型工位远离加热工位的一侧，并且第二运输系统与所述第三运输系统呈上下式分布；所述出料口包括呈上下式分布的第一出料口以及第二出料口，其中，所述第一出料口与所述第二运输系统连接，所述第二出料口与所述第三运输系统连接。可选的，所述第三运输系统位于所述第二运输系统的下方，并且所述第三运输系统的末端设有切断机构。采用上述技术方案，本专利技术在成型过程中，具有以下有益效果：1.本专利技术通过在成型工位中安装切割组件，针对刚成型好的板料进行切边处理，降低了人工切割的劳动强度，同时提高了设备的自动化程度，进而能够提高设备的成型效率；2.本专利技术在安装切割组件时，将切割组件安装于成型工位内，因而在切割板料时，板料中还存留余温，从而能够保证在切割时切割刀组能够比较容易对板料进行切割，同时还能够降低切割时产生的碎屑，提高了对板料的切割效率；3.本专利技术通过支撑组件对切割平台进行支撑，同时支撑组件还具有转动的效果，因而能够通过转动支撑组件，使板料调换切边方向，提高了切割组件对板料的切边精度；4.本专利技术在成型工位处设有两个出料口，分别用于运出成型板料以及切边后产生的废料，废料通过打断机构进行打断处理，从而提高了废料的回收效率；5.本专利技术采用了双上料工位，在使用一个上料工位时，另一个上料工位能够等待进行下一次的上料操作，待前一上料工位的板料原料用完时，可直接无缝的将下一上料工位上的板料原料直接拿来使用，保证了上料工作的连续性。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的成型工位的结构简图；图3是本专利技术的切割刀组的结构示意图；图4是本专利技术的驱动组件的结构示意图；图5是本专利技术的支撑组件的结构示意图；图6是本专利技术的挡圈的结构示意图；图7是本专利技术的挡圈与挡块的位置关系示意图；图8是本专利技术的转运组件的结构示意图；图9是本专利技术的切割平台的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1所示，本专利技术公开了一种用于家电内胆的成型机，包括上料工位1、加热工位2以及成型工位3，上料工位1、加热工位2、成型工位3呈线性排布，并且上料工位1、加热工位2、成型工位3之间通过运输装置5连接为成型流水线，板料原料在上料工位1处通过运输装置5背运载到加热工位2进行加热，经过加热后的板料原料再通过运输装置5运载到成型工位3进行成型。在本实施例中，如图2所示，成型工位3中包括成型组件4以及切割组件6，成型组件4及切割组件6可安装在成型箱体303中，成型组件4为现有设备中的组件即可。由此，成型箱体303分为左、右两部分，该左、右两部分分别用于安装成型组件4及切割组件6，并且该左、右两部分以成型流水线的走向方向为基准进行划分，即成型箱体303的左部分为靠近加热工位2的一侧，而成型箱体303的右部分为与左部分相对的一侧，板料在成型工位3中依次通过成型组件4进行固化后，通过成型组件4自带的移动推板将板料推送到切割组件6中，再通过切割组件6进行切边。在本实施例中，成型工位3靠近加热工位2的一侧设有进料口301，成型工位3与进料口301相对的一侧设有出料口302，成型工位3在出料口302处安装有用于取出加工成型的板料的转运组件7，由此，进料口301以及出料口302分别设于成型箱体303的左侧及右侧，而转运组件7则设于成型箱体303的右侧。在本实施例中，如图3所示，切割组件6包括切割平台601以及切割刀组602，切割刀组602设于切割平台601的上方，并与切割平台601配合，对板料进行切边。切割刀组602通过驱动组件603驱动上下往复运动，驱动组件603固定安装于切割工位3的位置处，切割平台6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于家电内胆的成型机，一种新型流通池，其特征在于，包括上料工位(1)、加热工位(2)以及成型工位(3)，所述上料工位(1)、加热工位(2)、成型工位(3)呈线性排布，并且所述上料工位(1)、所述加热工位(2)、所述成型工位(3)之间通过运输装置(5)连接为成型流水线，以使板料在所述上料工位(1)处通过所述运输装置(5)依次经过所述加热工位(2)、所述成型工位(3)；其中，所述成型工位(3)包括成型组件(4)以及切割组件(6)，所述板料在所述成型工位(3)中依次通过所述成型组件(4)进行固化、通过所述切割组件(6)进行切边；所述成型工位(3)靠近所述加热工位(2)的一侧设有进料口(301)，所述成型工位(3)与所述进料口(301)相对的一侧设有出料口(302)，所述成型工位(3)在所述出料口(302)处安装有用于取出加工成型的所述板料的转运组件(7)。

【技术特征摘要】
1.一种用于家电内胆的成型机，一种新型流通池，其特征在于，包括上料工位(1)、加热工位(2)以及成型工位(3)，所述上料工位(1)、加热工位(2)、成型工位(3)呈线性排布，并且所述上料工位(1)、所述加热工位(2)、所述成型工位(3)之间通过运输装置(5)连接为成型流水线，以使板料在所述上料工位(1)处通过所述运输装置(5)依次经过所述加热工位(2)、所述成型工位(3)；其中，所述成型工位(3)包括成型组件(4)以及切割组件(6)，所述板料在所述成型工位(3)中依次通过所述成型组件(4)进行固化、通过所述切割组件(6)进行切边；所述成型工位(3)靠近所述加热工位(2)的一侧设有进料口(301)，所述成型工位(3)与所述进料口(301)相对的一侧设有出料口(302)，所述成型工位(3)在所述出料口(302)处安装有用于取出加工成型的所述板料的转运组件(7)。2.根据权利要求1所述的用于家电内胆的成型机，其特征在于，所述切割组件(6)与所述成型组件(4)分别设于所述成型工位(3)的两侧；所述切割组件(6)包括切割平台(601)以及切割刀组(602)，所述切割刀组(602)设于所述切割平台(601)的上方，并与所述切割平台(601)配合，所述切割刀组(602)通过驱动组件(603)驱动上下往复运动，所述驱动组件(603)固定安装于所述切割工位(3)的位置处。3.根据权利要求2所述的用于家电内胆的成型机，其特征在于，所述切割平台(602)通过支撑组件(604)安装在所述切割工位(3)处。4.根据权利要求3所述的用于家电内胆的成型机，其特征在于，所述支撑组件(604)包括柱状的筒体(6041)、设于所述筒体(6041)内的第一传动轴(6042)、与所述第一传动轴(6042)传动连接的第二传动轴(6043)、驱动所述第二传动轴(6043)的第一伺服电机(6044)，所述切割平台(602)的底部中心位置设有与所述第一传动轴(6042)顶部传动连接的底托(6045)，并且所述底托(6045)与所述筒体(6041)的顶部转动连接，所述第一伺服电机(6044)的输出端设有用于检测所述第一伺服电机(6044)输出端的输出转角的角度传感器(6046)。5.根据权利要求4所述的用于家电内胆的成型机，其特征在于，所述筒体(6041)内固定安装有若干与所述第一传动轴(6042)配合的轴承(6047)，并且所述第一传动轴(6042)的底部设于所述筒体(6041)内；所述筒体(6041)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宜冲，江永宏，肖尚宏，
申请(专利权)人：安徽信盟装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34