一种发泡塑料自动压料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种发泡塑料自动压料控制装置，上支架通过压缩弹簧固定于下支架，加热料箱构件位于上支架的下部，第一滑轨和第二滑轨均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有压辊，驱动电机的输出端固定于压辊的一端，液压缸的固定于上支架，液压缸的输出端固定于滑块，下支架的侧边固定连接有气缸，气缸的输出端固定于上支架。本实用新型专利技术有益效果：本实用新型专利技术压缩弹簧可使得上支架向下预紧压缩运动，气缸为压缩弹簧提供压缩力，气泵为气缸提供气源，液压缸可使得滑块沿着滑轨横向移动，液压泵为液压缸提供压力源，加热料箱构件用于装载发泡塑料和加热发泡塑料，压辊用于压料，驱动电机为压辊提供旋转动力。

An Automatic Pressing Control Device for Foaming Plastics

The utility model discloses an automatic material pressing control device for foaming plastics. The upper bracket is fixed on the lower bracket through a compression spring. The heating material box component is located at the lower part of the upper bracket. The first slide rail and the second slide rail are slidingly connected with sliders. The two sliders are rotated and connected with pressure rollers. The output end of the driving motor is fixed at the end of the pressure rollers. The hydraulic cylinder is fixed on the upper bracket and the hydraulic pressure is fixed on the upper bracket. The output end of the cylinder is fixed on the slider, the side of the lower bracket is fixed to connect with the cylinder, and the output end of the cylinder is fixed on the upper bracket. The utility model has beneficial effects: the compression spring of the utility model can make the upper support move downward preloading and compression, the cylinder provides compression force for the compression spring, the air pump provides air source for the cylinder, the hydraulic cylinder can make the slider move transversely along the slide rail, the hydraulic pump provides pressure source for the hydraulic cylinder, the heating material box component is used for loading foaming plastics and heating foaming plastics, and the pressing roller is used for pressing materials. The driving motor provides rotating power for the roller.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡塑料自动压料控制装置
本技术涉及发泡塑料
,尤其是一种发泡塑料自动压料控制装置。
技术介绍
EPP压料控制装置主要应用于聚丙烯发泡塑料(EPP)制件原料颗粒的预压工艺。目前同行业提供的预压控制装置只能同时对两种不同规格的EPP颗粒料进行预压；由于目前原料的预压工艺存在的局限性，如最常用的45倍料的预压周期一般在10小时以上；导致这些控制装置存在预压效率低，大大影响产品的生产效率和厂家的经济效益。因此，对于上述问题有必要提出一种发泡塑料自动压料控制装置。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术的目的在于提供一种发泡塑料自动压料控制装置，可以解决上述问题。一种发泡塑料自动压料控制装置，包括上支架、下支架、压缩弹簧、液压缸、控制器、液压泵、驱动电机和加热料箱构件，所述上支架通过压缩弹簧固定于所述下支架，所述加热料箱构件位于上支架的下部，所述上支架的上部设置有两个间隔分布的第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨均滑动连接有滑块，两个所述滑块之间转动连接有压辊，所述驱动电机的输出端固定于所述压辊的一端，所述液压缸的固定于所述上支架，所述液压缸的输出端固定于所述滑块，所述下支架的侧边固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定于所述上支架；所述液压缸连通于液压泵，所述气缸连通有气泵，所述气泵、液压泵和驱动电机均电连接于所述控制器。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有上支架、下支架、压缩弹簧、液压缸、控制器、液压泵、驱动电机和加热料箱构件，压缩弹簧可使得上支架向下预紧压缩运动，气缸为压缩弹簧提供压缩力，气泵为气缸提供气源，液压缸可使得滑块沿着滑轨横向移动，液压泵为液压缸提供压力源，加热料箱构件用于装载发泡塑料和加热发泡塑料，压辊用于压料，驱动电机为压辊提供旋转动力，控制器控制气泵、液压泵和驱动电机提高压料效率。进一步的，所述上支架的远离于所述液压缸的一端处安装有限位挡板。采用进一步的技术方案有益效果：限位挡板对滑块起到限位的作用。进一步的，所述加热料箱构件包括压料箱、加热板、隔热板和支撑架，所述隔热板安装与所述支撑架的上端，所述加热板固定于所述隔热板的上端，所述压料箱安装于所述加热板的上端。采用进一步的技术方案有益效果：加热板可对压料箱的发泡塑料进行加热，隔热板对支撑架起到隔热作用。进一步的，所述加热板电连接于所述控制器，所述控制器通过支杆固定于上支架。采用进一步的技术方案有益效果：控制器控制加热板工作，控制器安装于上支架上。进一步的，所述压料箱设置有用于放置发泡塑料的料槽。采用进一步的技术方案有益效果：料槽用于装载放置发泡塑料，另外料槽也可充当发泡塑料板材的模具。附图说明图1是本技术提供的EPP自动压料控制装的结构图；图2是本技术提供的EPP自动压料控制装的俯视图；图3是本技术的上支架与下支架连接示意图；图4是本技术的加热料箱构件示意图。图中附图标记：1、上支架；2、第一滑轨；3、第二滑轨；4、滑块；5、压辊；6、驱动电机；7、限位挡板；8、液压缸；9、下支架；10、加热料箱构件；11、气缸；12、压缩弹簧；13、支撑架；14、隔热板；15、加热板；16、压料箱；17、料槽；18、控制器；19、支杆。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。如图1并结合图2至图4所示，一种发泡塑料自动压料控制装置，包括上支架1、下支架9、压缩弹簧12、液压缸8、控制器18、液压泵、驱动电机6和加热料箱构件10，所述上支架1通过压缩弹簧12固定于所述下支架9，所述加热料箱构件10位于上支架1的下部，所述上支架1的上部设置有两个间隔分布的第一滑轨2和第二滑轨3，所述第一滑轨2和第二滑轨3均滑动连接有滑块4，两个所述滑块4之间转动连接有压辊5，所述驱动电机6的输出端固定于所述压辊5的一端，所述液压缸8的固定于所述上支架1，所述液压缸8的输出端固定于所述滑块4，所述下支架9的侧边固定连接有气缸11，所述气缸11的输出端固定于所述上支架1；所述液压缸8连通于液压泵，所述气缸11连通有气泵，所述气泵、液压泵和驱动电机6均电连接于所述控制器18。与现有技术相比，本技术有益效果：本技术设置有上支架1、下支架9、压缩弹簧12、液压缸8、控制器18、液压泵、驱动电机6和加热料箱构件10，压缩弹簧12可使得上支架1向下预紧压缩运动，气缸11为压缩弹簧12提供压缩力，气泵为气缸11提供气源，液压缸8可使得滑块4沿着滑轨横向移动，液压泵为液压缸8提供压力源，加热料箱构件10用于装载发泡塑料和加热发泡塑料，压辊5用于压料，驱动电机6为压辊5提供旋转动力，控制器18控制气泵、液压泵和驱动电机6提高压料效率。优选地，所述上支架1的远离于所述液压缸8的一端处安装有限位挡板7。采用优选地技术方案有益效果：限位挡板7对滑块4起到限位的作用。优选地，所述加热料箱构件10包括压料箱16、加热板15、隔热板14和支撑架13，所述隔热板14安装与所述支撑架13的上端，所述加热板15固定于所述隔热板14的上端，所述压料箱16安装于所述加热板15的上端。采用优选地技术方案有益效果：加热板15可对压料箱16的发泡塑料进行加热，隔热板14对支撑架起到隔热作用。优选地，所述加热板15电连接于所述控制器18，所述控制器18通过支杆19固定于所述上支架1。采用进一步的技术方案有益效果：控制器18控制加热板15工作，控制器18安装于上支架1上。优选地，所述压料箱16设置有用于放置发泡塑料的料槽17。采用优选地技术方案有益效果：料槽17用于装载放置发泡塑料，另外料槽17也可充当发泡塑料板材的模具。控制器18的型号为YT26/YLD-6402WG，驱动电机的型号为DC28-48。工作流程：将发泡塑料放置料槽17内，启动控制器18，加热板15开始加热，使得发泡塑料加热软化，驱动电机6带动压辊5转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡塑料自动压料控制装置,其特征在于：包括上支架(1)、下支架(9)、压缩弹簧(12)、液压缸(8)、控制器(18)、液压泵、驱动电机(6)和加热料箱构件(10)，所述上支架(1)通过所述压缩弹簧(12)固定于所述下支架(9)，所述加热料箱构件(10)位于上支架(1)的下部，所述上支架(1)的上部设置有两个间隔分布的第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，所述第一滑轨(2)和所述第二滑轨(3)均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间转动连接有压辊(5)，所述驱动电机(6)的输出端固定于所述压辊(5)的一端，所述液压缸(8)的固定于所述上支架(1)，所述液压缸(8)的输出端固定于所述滑块(4)，所述下支架(9)的侧边固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定于所述上支架(1)；所述液压缸(8)连通于所述液压泵，所述气缸(11)连通有气泵，所述气泵、液压泵和驱动电机(6)均电连接于所述控制器(18)。

【技术特征摘要】
1.一种发泡塑料自动压料控制装置,其特征在于：包括上支架(1)、下支架(9)、压缩弹簧(12)、液压缸(8)、控制器(18)、液压泵、驱动电机(6)和加热料箱构件(10)，所述上支架(1)通过所述压缩弹簧(12)固定于所述下支架(9)，所述加热料箱构件(10)位于上支架(1)的下部，所述上支架(1)的上部设置有两个间隔分布的第一滑轨(2)和第二滑轨(3)，所述第一滑轨(2)和所述第二滑轨(3)均滑动连接有滑块(4)，两个所述滑块(4)之间转动连接有压辊(5)，所述驱动电机(6)的输出端固定于所述压辊(5)的一端，所述液压缸(8)的固定于所述上支架(1)，所述液压缸(8)的输出端固定于所述滑块(4)，所述下支架(9)的侧边固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定于所述上支架(1)；所述液压缸(8)连通于所述液压泵，所述气缸(11)连通有气泵，所述气泵、液压泵和驱动电机(6)均电连接于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉川，李波，邹慎高，
申请(专利权)人：武汉市汉威中科新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42