一种轻质泡棉发泡机制造技术

本实用新型专利技术涉及发泡机技术领域，具体的说是一种轻质泡棉发泡机，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座左右分布，所述第一基座的顶部安装有料罐，所述料罐上连接有第一供料管，所述第二基座的顶部安装有机架，所述储料槽上设置有倾斜设置的螺旋供料机构，所述螺旋供料机构的末端连接有用于供料的第二供料管，利用螺旋供料机构供料。固定在悬臂前端的哈夫桶到达指定位置，不同组分的料罐按次序向哈夫桶内注射原料，同时由一个搅拌叶轮对哈夫桶内的原料进行一定速度的搅拌，当注射和搅拌过程完成，哈夫桶打开，使得桶内混合后的原料流入事先放置在桶下方的发泡箱内，自动化程度高，生产效率高，保护工人安全。

A Light Foaming Machine for Foaming Cotton

The utility model relates to the technical field of foaming machine, in particular to a light foaming cotton foaming machine, which comprises the first base and the second base, the first base and the second base are distributed left and right, and the top of the first base is equipped with a material tank, which is connected with a first feeding pipe, and the top of the second base is equipped with an organic frame, and the storage tank is equipped with an inclined setting. The end of the screw feeding mechanism is connected with a second feeding pipe for feeding, and the screw feeding mechanism is used for feeding. The Huff bucket fixed at the front of the cantilever reaches the designated position. The different components of the tank are injected into the Huff bucket in sequence. At the same time, the raw materials in the Huff bucket are stirred by a stirring impeller at a certain speed. When the injection and stirring process is completed, the Huff bucket opens, which makes the raw materials in the bucket flow into the foam box which is placed under the bucket in advance, and the automation is high. High productivity and safety of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种轻质泡棉发泡机
本技术涉及发泡机
，具体为一种轻质泡棉发泡机。
技术介绍
聚氨酯轻质泡棉是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经发泡而成的高分子聚合物。根据所用的原料不同和配方变化，可制成软质、半硬质和硬质聚氨酯泡沫塑料等几种，可经过加工制成汽车地垫等产品，专利技术人经研究发现，目前国内聚氨酯轻质泡棉行业仍普遍使用手动发泡的生产方式，自动化程度太低，生产效率低下，生产环境对于操作工人有一定的危害性。所以需要一款自动化程度较高的轻质泡棉发泡机来提高生产效率、保护工人安全。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本技术的目的在于提供一种轻质泡棉发泡机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是：一种轻质泡棉发泡机，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座左右分布，所述第一基座的顶部安装有料罐，所述料罐上连接有第一供料管，所述第二基座的顶部安装有机架，所述机架放入一侧安装有一对竖直设置的导向柱，所述导向柱外部套接有套筒，所述套筒的一侧固定安装有悬臂，所述机架上还通过销轴会对连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过销轴活动连接到悬臂的底部，所述悬臂的顶部还安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端均匀的分布有搅拌叶轮，所述悬臂的底部通过铰接支座活动连接有哈夫桶A面和哈夫桶B面，所述悬臂的底部还通过销轴活动连接有四组对称设置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端分别通过销轴活动连接到哈夫桶A面和哈夫桶B面底部的侧面，所述第二基座上还设置有储料槽，所述储料槽上设置有倾斜设置的螺旋供料机构，所述螺旋供料机构的末端连接有用于供料的第二供料管，利用螺旋供料机构供料。作为本技术方案的进一步优化，所述料罐中安装有连接于第一供料管的泵体，所述第一供料管的输出端延伸至悬臂一侧。作为本技术方案的进一步优化，所述螺旋供料机构包括送料通道以及设置在送料通道内部的螺旋推进器，所述螺旋推进器贯穿整个倾斜设置的送料通道。作为本技术方案的进一步优化，所述套筒设置四组，所述套筒内壁和导向柱的外壁之间间隙配合，所述套筒和悬臂之间通过焊接固定。作为本技术方案的进一步优化，所述哈夫桶A面和哈夫桶B面对称设置，所述哈夫桶A面和哈夫桶B面组合构成完整的哈夫桶，所述第二供料管的输出端位于哈夫桶的正上方，所述哈夫桶A面和哈夫桶B面的接触面上覆盖有橡胶密封条。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种轻质泡棉发泡机，安装于机架上的悬臂通过第一液压缸下降，使得固定在悬臂前端的哈夫桶到达指定位置，不同组分的料罐按次序向哈夫桶内注射原料，同时由一个搅拌叶轮对哈夫桶内的原料进行一定速度的搅拌，当注射和搅拌过程完成，哈夫桶打开，此时第二液压缸工作，哈夫桶A面和哈夫桶B面分离，使得桶内混合后的原料流入事先放置在桶下方的发泡箱内，自动化程度高，生产效率高，降低操作人员现场作业时间，降低对人体的危害性，保护工人安全。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图结构示意图；图3为本技术的立体结构示意图。图中：1-第一基座；2-第二基座；3-料罐；4-机架；5-导向柱；6-套筒；7-悬臂；8-第一液压缸；9-减速电机；10-哈夫桶A面；11-哈夫桶B面；12-第二液压缸；13-搅拌杆；14-搅拌叶轮；15-储料槽；16-螺旋供料机构；17-第二供料管；18-第一供料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轻质泡棉发泡机，包括第一基座1和第二基座2，所述第一基座1和第二基座2左右分布，所述第一基座1的顶部安装有料罐3，所述料罐3上连接有第一供料管18，所述第二基座2的顶部安装有机架4，所述机架4放入一侧安装有一对竖直设置的导向柱5，所述导向柱5外部套接有套筒6，所述套筒6的一侧固定安装有悬臂7，所述机架4上还通过销轴会对连接有第一液压缸8，所述第一液压缸8的输出端通过销轴活动连接到悬臂7的底部，所述悬臂7的顶部还安装有减速电机9，所述减速电机9的输出端通过联轴器连接有搅拌杆13，所述搅拌杆13的底端均匀的分布有搅拌叶轮14，所述悬臂7的底部通过铰接支座活动连接有哈夫桶A面10和哈夫桶B面11，所述悬臂7的底部还通过销轴活动连接有四组对称设置的第二液压缸12，所述第二液压缸12的输出端分别通过销轴活动连接到哈夫桶A面10和哈夫桶B面11底部的侧面，所述第二基座2上还设置有储料槽15，所述储料槽15上设置有倾斜设置的螺旋供料机构16，所述螺旋供料机构16的末端连接有用于供料的第二供料管17。具体的，所述料罐3中安装有连接于第一供料管18的泵体，所述第一供料管18的输出端延伸至悬臂7一侧。具体的，所述螺旋供料机构16包括送料通道以及设置在送料通道内部的螺旋推进器，所述螺旋推进器贯穿整个倾斜设置的送料通道。具体的，所述套筒6设置四组，所述套筒6内壁和导向柱5的外壁之间间隙配合，所述套筒6和悬臂7之间通过焊接固定。具体的，所述哈夫桶A面10和哈夫桶B面11对称设置，所述哈夫桶A面10和哈夫桶B面11组合构成完整的哈夫桶，所述第二供料管17的输出端位于哈夫桶的正上方，所述哈夫桶A面10和哈夫桶B面11的接触面上覆盖有橡胶密封条。本实施例在实施的时候，使用2-4个料罐3对发泡原料进行储存、恒温、输送，当需要进行生产时，安装于机架4上的悬臂7通过第一液压缸8下降，使得固定在悬臂7前端的哈夫桶到达指定位置，不同组分的料罐3按次序向哈夫桶内注射原料，同时由一个搅拌叶轮14对哈夫桶内的原料进行一定速度的搅拌，当注射和搅拌过程完成，哈夫桶打开，此时第二液压缸12工作，哈夫桶A面10和哈夫桶B面11分离，使得桶内混合后的原料流入事先放置在桶下方的发泡箱内，自动化程度高，生产效率高，降低操作人员现场作业时间，降低对人体的危害性，保护工人安全。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质泡棉发泡机，包括第一基座和第二基座，其特征在于：所述第一基座和第二基座左右分布，所述第一基座的顶部安装有料罐，所述料罐上连接有第一供料管，所述第二基座的顶部安装有机架，所述机架放入一侧安装有一对竖直设置的导向柱，所述导向柱外部套接有套筒，所述套筒的一侧固定安装有悬臂，所述机架上还通过销轴会对连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过销轴活动连接到悬臂的底部，所述悬臂的顶部还安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端均匀的分布有搅拌叶轮，所述悬臂的底部通过铰接支座活动连接有哈夫桶A面和哈夫桶B面，所述悬臂的底部还通过销轴活动连接有四组对称设置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端分别通过销轴活动连接到哈夫桶A面和哈夫桶B面底部的侧面，所述第二基座上还设置有储料槽，所述储料槽上设置有倾斜设置的螺旋供料机构，所述螺旋供料机构的末端连接有用于供料的第二供料管。

【技术特征摘要】
1.一种轻质泡棉发泡机，包括第一基座和第二基座，其特征在于：所述第一基座和第二基座左右分布，所述第一基座的顶部安装有料罐，所述料罐上连接有第一供料管，所述第二基座的顶部安装有机架，所述机架放入一侧安装有一对竖直设置的导向柱，所述导向柱外部套接有套筒，所述套筒的一侧固定安装有悬臂，所述机架上还通过销轴会对连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端通过销轴活动连接到悬臂的底部，所述悬臂的顶部还安装有减速电机，所述减速电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底端均匀的分布有搅拌叶轮，所述悬臂的底部通过铰接支座活动连接有哈夫桶A面和哈夫桶B面，所述悬臂的底部还通过销轴活动连接有四组对称设置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端分别通过销轴活动连接到哈夫桶A面和哈夫桶B面底部的侧面，所述第二基座上还设置有储料槽，所述储料槽上设置有倾斜设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹伟，
申请(专利权)人：无锡维吉尔机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32