一种微波加热的极片辊压方法技术

本发明专利技术属于锂离子电池生产技术领域，尤其涉及一种微波加热的极片辊压方法，包括以下步骤：S1，在金属箔材的两面涂覆活性材料制成极片；S2，步骤S1制得的极片从密闭的微波加热器的中间穿过，对金属箔材两面的活性材料进行微波加热；S3，步骤S2中从微波加热器出来的极片直接通过辊压机构进行辊压，得到压实密度和厚度都均匀的极片。相比于现有技术，本发明专利技术提升极片的压实密度和极片厚度的一致性，避免了金属箔材出现断带的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种微波加热的极片辊压方法
本专利技术属于锂离子电池生产
，尤其涉及一种微波加热的极片辊压方法。
技术介绍
在锂离子电池的制造过程中，需要将涂布后的极片进行辊压，从而提升电池的能量密度。目前，通常有两种辊压极片的方式：冷辊压和热辊压。冷辊压是直接对涂布后的极片进行辊压，该种方法需要较大的辊压压力，辊压出的极片压实密度低、厚度一致性差、极片料区延伸率大且不均一，极片经常出现“弧形”。热辊压是先将涂布后的极片经过烤箱或者热辊，通过热转递使极片受热，然后再将受热的极片进行辊压。热辊压的效果相比冷辊压要好一些（压实高、厚度一致性好）。但是传统的热辊压方式也存在许多缺陷：1）极片延伸率大，极片加热过程中，箔材也受到加热，在辊压压力和张力作用下，极片/箔材极易被拉伸，限制压实密度的提升；2）铝箔受热后易被拉伸，在辊压张力作用下，容易出现极片“断带”现象；3）极片通过热传递受热，极片材料内部可能未受热或受热不充分，辊压厚度一致欠佳。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种微波加热的极片辊压方法，提升极片的压实密度和极片厚度的一致性。为了实现上述目的，本专利技术采用以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波加热的极片辊压方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在金属箔材的两面涂覆活性材料制成极片；S2，步骤S1制得的极片从密闭的微波加热器的中间穿过，对金属箔材两面的活性材料进行微波加热；S3，步骤S2中从微波加热器出来的极片直接通过辊压机构进行辊压，得到压实密度和厚度都均匀的极片。

【技术特征摘要】
1.一种微波加热的极片辊压方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在金属箔材的两面涂覆活性材料制成极片；S2，步骤S1制得的极片从密闭的微波加热器的中间穿过，对金属箔材两面的活性材料进行微波加热；S3，步骤S2中从微波加热器出来的极片直接通过辊压机构进行辊压，得到压实密度和厚度都均匀的极片。2.根据权利要求1所述的微波加热的极片辊压方法，其特征在于：在步骤S2中，极片通过微波加热器的速度为5~150m/min。3.根据权利要求2所述的微波加热的极片辊压方法，其特征在于：在步骤S2中，极片通过微波加热器的速度为30~100m/min。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭少希，刘关心，陈杰，王文健，王威，李载波，陈劲松，杨山，
申请(专利权)人：惠州锂威新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44