一种模拟压合的气密测试装置制造方法及图纸

一种模拟压合的气密测试装置，包括外壳框架、下压机构、压合模块、精密调压阀、数显压力变送器、充气时间继电器和保压时间继电器；外壳框架的顶部设置下压机构，下压机构包括下压气缸和气缸推板，下压气缸的活塞端竖直向下且与气缸推板连接；外壳框架的底部设置压合模块，压合模块位于气缸推板的正下方；外壳框架的表面设置精密调压阀的调节旋钮、充气时间继电器和保压时间继电器；精密调压阀上接出两路，分别与数显压力变松器和压合模块连接；充气时间继电器和保压时间继电器均与精密调压阀连接。将压合模块与产品形状相对应设计，下压机构将产品与压合模块紧密压紧，密封性好，测试结果准确，计算机判断测试结果并储存数据，方便追溯和查询。

【技术实现步骤摘要】
一种模拟压合的气密测试装置
本技术涉及物理测试
，涉及气密性测试装置，尤其涉及一种模拟压合的气密测试装置。
技术介绍
目前LED车灯生产线没有做气密性测试的装置，需要满足LED车灯的气密性测试需求，模拟压合，并且要求测试数据可导出、可追溯。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种模拟压合的气密测试装置。本技术的目的可以通过下述技术方案来实现：一种模拟压合的气密测试装置，包括外壳框架、下压机构、压合模块、精密调压阀、数显压力变送器、充气时间继电器和保压时间继电器；所述外壳框架的顶部设置下压机构，所述下压机构包括下压气缸和气缸推板，所述下压气缸的活塞端竖直向下且与气缸推板连接；所述外壳框架的底部设置压合模块，所述压合模块位于气缸推板的正下方；所述外壳框架的表面设置精密调压阀的调节旋钮、充气时间继电器和保压时间继电器；所述精密调压阀上接出两路，分别与数显压力变松器和压合模块连接；所述充气时间继电器和保压时间继电器均与精密调压阀连接。进一步地，所述外壳框架包括盒体、底板、支撑板、顶板，所述盒体为上开口，所述底板固定连接于盒体的开口上，所述底板上面的两侧分别固定连接一块竖直设置的支撑板，所述顶板横跨地固定连接于两块支撑板的上端；所述下压机构设置于顶板上，所述压合模块设置于底板上。进一步地，所述下压机构还包括气缸固定板、导柱和导套，所述下压气缸通过气缸固定板固定连接于外壳框架的顶部，所述导柱与外壳框架的顶部连接，所述气缸推板通过导套安装于导柱上。进一步地，所述压合模块包括第一压合模块和第二压合模块；所述第一压合模块呈方块状，第一压合模块的底面与外壳框架固定连接，第一压合模块的顶面设有三个定位柱，第一压合模块的中心设有上下贯通的圆孔，第一压合模块的前侧面中间开设有与圆孔连通的缺口，第一压合模块的底面上设有左右走向的槽道；所述第二压合模块包括板体和固定连接于板体中间的圆筒体，所述板体设置于第一压合模块底面的槽道内，板体的前侧边到后侧边的距离小于槽道的前侧槽壁到后侧槽壁的距离，板体的两侧分别设有槽孔，板体通过固定螺丝穿过槽孔与外壳框架固定连接，所述圆筒体设置于第一压合模块的圆孔内，圆筒体的直径小于圆孔的直径，圆筒体上连接有气管接头，圆筒体的顶部内侧设有环形槽，所述环形槽内嵌O型圈。更进一步地，所述气缸推板的下面固定连接有与三个定位柱相对应的三个柱体。进一步地，还包括第一调压过滤器和第二调压过滤器；所述第一调压过滤器用于连接外部气源，第一调压过滤器上接出两路，分别与下压气缸和第二调压过滤器连接；所述第二调压过滤器与精密调压阀连接。更进一步地，所述下压机构还包括气缸下行到位磁性开关，所述气缸下行到位磁性开关与第一调压过滤器和充气时间继电器连接。进一步地，所述外壳框架的表面还设置有压力显示器、第一启动按钮、第二启动按钮、蜂鸣器和通电指示灯；所述压力显示器与精密调压阀连接；所述第一启动按钮和第二启动按钮均与下压气缸连接。更进一步地，还包括信号转换器，所述信号转换器与数显压力变送器连接。还包括计算机，所述计算机与信号转换器连接。与现有技术相比，本技术的有益效果：压合模块与产品形状相对应设计，下压机构将产品与压合模块紧密压紧，密封性好，测试结果准确，计算机判断测试结果并储存数据，方便对数据的追溯和查询。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术中的待测产品的结构示意图。图3为本技术中的第一压合模块的结构示意图。图4为本技术中的第二压合模块的结构示意图。图5为本技术中的外壳框架的盒体的内部结构示意图。图中部件标注如下：1外壳框架101盒体102底板103支撑板104顶板2下压气缸3气缸固定板4气缸推板5导柱6柱体7第一压合模块701定位柱702圆孔703缺口704槽道8第二压合模块801板体802圆筒体803槽孔804环形槽9调节旋钮10数显压力变送器11充气时间继电器12保压时间继电器13第一调压过滤器14第二调压过滤器15压力显示器16第一启动按钮17第二启动按钮18蜂鸣器19通电指示灯20信号转换器21待测产品2101凸圈结构2102定位孔。具体实施方式以下结合附图详细说明本技术的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本技术。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本技术，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本技术的范围。参见图1，一种模拟压合的气密测试装置，包括外壳框架1、下压机构、压合模块、精密调压阀、数显压力变送器10、充气时间继电器11和保压时间继电器12。所述外壳框架1包括盒体101、底板102、支撑板103、顶板104和背板，所述盒体101为上开口，所述底板102固定连接于盒体101的开口上，所述底板102上面的两侧分别固定连接一块竖直设置的支撑板103，所述顶板104横跨地固定连接于两块支撑板103的上端，所述背板固定连接于底板102、两块支撑板103和顶板104构成的框体的背面。所述下压机构包括下压气缸2、气缸固定板3、气缸推板4、导柱5和导套，所述下压气缸2通过气缸固定板3固定连接于外壳框架1的顶板104下面，下压气缸2的活塞端竖直向下且与气缸推板4连接，所述外壳框架1的顶板104和底板102之间设置4根导柱5，所述气缸推板4的四角分别通过一导套安装于4根导柱5上；所述气缸推板4上还设有气缸下行到位磁性开关。参见图2所示的待测产品21，待测产品21的中心设有凸圈结构2101，待测产品21的周边设有三个凸出的定位孔2102。所述下压机构的气缸推板4下面固定连接有三个柱体6，三个柱体6与待测产品21的三个定位孔2102位置相对应设置。参见图1，所述压合模块设置于外壳框架1的底板102上面且位于气缸推板4的正下方，压合模块包括第一压合模块7和第二压合模块8。参见图3，所述第一压合模块7呈方块状，第一压合模块7的四角固定连接于外壳框架1的底板102上，第一压合模块7的顶面设有三个定位柱701，三个定位柱701与待测产品21的三个定位孔2102位置相对应设置，第一压合模块7的中心设有上下贯通的圆孔702，第一压合模块7的前侧面中间开设有与圆孔702连通的缺口703，第一压合模块7的底面上设有左右走向的槽道704。参见图4，所述第二压合模块8包括板体801和固定连接于板体801上面中间的圆筒体802，所述板体801设置于第一压合模块7底面的槽道704内，板体801的两侧分别设有槽孔803，板体801通过固定螺丝穿过槽孔803与外壳框架1的底板102固定连接，所述圆筒体802设置于第一压合模块7的圆孔702内，圆筒体802的直径略小于圆孔702的直径，圆筒体802用于与待测产品21的凸圈结构2101接触配合而构成密闭的空间，以进行气密性测试，可以看到图1中的第二压合模块8的圆筒体802上设有气管接头；所述圆筒体802的顶部内侧设有环形槽804，环形槽804内嵌O型圈，可避免漏气，为待测产品21提供良好的密封环境。将板体801的宽度设置成小于槽道704的宽度，即板体801的前侧边到后侧边的距离小于槽道704的前侧槽壁到后侧槽壁的距离，这样板体801在槽道704内可以前后微调，进而调整圆筒体802在圆孔702内的位置，这样L边和R边的产品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模拟压合的气密测试装置，其特征在于，包括外壳框架、下压机构、压合模块、精密调压阀、数显压力变送器、充气时间继电器和保压时间继电器；所述外壳框架的顶部设置下压机构，所述下压机构包括下压气缸和气缸推板，所述下压气缸的活塞端竖直向下且与气缸推板连接；所述外壳框架的底部设置压合模块，所述压合模块位于气缸推板的正下方；所述外壳框架的表面设置精密调压阀的调节旋钮、充气时间继电器和保压时间继电器；所述精密调压阀上接出两路，分别与数显压力变松器和压合模块连接；所述充气时间继电器和保压时间继电器均与精密调压阀连接。

【技术特征摘要】
1.一种模拟压合的气密测试装置，其特征在于，包括外壳框架、下压机构、压合模块、精密调压阀、数显压力变送器、充气时间继电器和保压时间继电器；所述外壳框架的顶部设置下压机构，所述下压机构包括下压气缸和气缸推板，所述下压气缸的活塞端竖直向下且与气缸推板连接；所述外壳框架的底部设置压合模块，所述压合模块位于气缸推板的正下方；所述外壳框架的表面设置精密调压阀的调节旋钮、充气时间继电器和保压时间继电器；所述精密调压阀上接出两路，分别与数显压力变松器和压合模块连接；所述充气时间继电器和保压时间继电器均与精密调压阀连接。2.根据权利要求1所述的模拟压合的气密测试装置，其特征在于，所述外壳框架包括盒体、底板、支撑板、顶板，所述盒体为上开口，所述底板固定连接于盒体的开口上，所述底板上面的两侧分别固定连接一块竖直设置的支撑板，所述顶板横跨地固定连接于两块支撑板的上端；所述下压机构设置于顶板上，所述压合模块设置于底板上。3.根据权利要求1所述的模拟压合的气密测试装置，其特征在于，所述下压机构还包括气缸固定板、导柱和导套，所述下压气缸通过气缸固定板固定连接于外壳框架的顶部，所述导柱与外壳框架的顶部连接，所述气缸推板通过导套安装于导柱上。4.根据权利要求1所述的模拟压合的气密测试装置，其特征在于，所述压合模块包括第一压合模块和第二压合模块；所述第一压合模块呈方块状，第一压合模块的底面与外壳框架固定连接，第一压合模块的顶面设有三个定位柱，第一压合模块的中心设有上下贯通的圆孔，第一压合模块的前侧面中间开设有与圆孔连通的缺口，第一压合模块的底面上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张百温，彭建芳，李俊，
申请(专利权)人：丽清汽车科技上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31