一种烧制竹盐的窑车制造技术

本实用新型专利技术涉及竹盐生产技术领域，公开了一种烧制竹盐的窑车，解决了竹盐生产过程中竹筒摆放不均导致燃烧不均匀的问题，包括承载座，承载座底面设置有车轮，承载座上端面依次设置有隔热板和车厢，车厢包括车底、车墙和车门，车墙内滑移设置有隔离架，车门固定在隔离架上，车门上开设有过火口。隔离架底端固定有回收盘，顶端固定有置物盘，置物盘上开设有燃烧孔，置物盘上端面设置有用于推进竹筒摆放的置物栏。车底内转动设置有丝杆，丝杆的一端设置有驱动装置。滑移设置的隔离架使得置物盘与回收盘可从车厢中滑出，便于工人放置竹筒、收取晶状体盐柱子、清扫残渣，减轻工人的劳作强度，提高工作效率，从而提高竹盐的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种烧制竹盐的窑车
本技术涉及竹盐生产
，更具体地说，它涉及一种烧制竹盐的窑车。
技术介绍
竹盐是21世纪后才在我国逐渐被广泛使用，竹盐作为一种添加剂料，主要应用在化妆品、食品等领域。取三年生长期的新鲜竹子，制成竹筒状，将原料海盐灌入竹筒中，竹筒两端用黄土封住，放入隧道窑中在800摄氏度到1300摄氏度的高温中进行燃烧，竹筒大部分被烧成灰烬后，盐形成晶状体盐柱子，再将盐柱子敲碎，装入竹筒中再次进行燃烧，如此循环操作，使竹筒内的竹汁与盐融合，最终得到竹盐。专利公告号为CN205593384U的中国专利，提出了一种新型隧道窑窑车，包括车体，车体下设置有车轮，车体边缘四周设置有裙板，车体前后设置有扫地钢板。上述专利中，工人将预烧制品置于车内堆积，再将窑车推入隧道窑内进行烧制，堆积在窑车内的预烧制品会受热燃烧不均匀，竹盐生产时，如果燃烧不均匀，会导致一部分竹筒已烧成灰烬而另一部分竹筒未完全燃烧，增加了一次生产过程中的烧制时间，降低了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术中的竹筒随意摆放后燃烧不均匀的问题，本技术提供一种烧制竹盐的窑车，其具有竹筒易摆放、燃烧均匀的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种烧制竹盐的窑车，包括承载座，所述承载座底面设置有多个车轮，所述承载座上端面依次设置有隔热板和车厢，所述车厢包括车底、车墙和车门，所述车墙内向所述车门方向滑移设置有与所述隔热板正交设置的隔离架，所述隔离架远离所述车墙的一面固定有所述车门，所述车门上开设有多个过火口；所述隔离架靠近所述隔热板的一端固定有回收盘，所述隔离架远离所述回收盘的一端固定有置物盘，所述置物盘上开设有多个燃烧孔，所述置物盘上端面设置有多个用于推进竹筒摆放的置物栏；所述车底内转动设置有丝杆，所述丝杆上螺纹套设有与所述回收盘固定的卡块，所述丝杆靠近所述过火口的一端设置有用于驱动所述丝杆转动的驱动装置。通过上述技术方案，丝杆旋转使得隔离架沿着丝杆的轴线方向滑移，从而带动置物盘与回收盘一同从车厢中滑移出来，回收盘上收集了上一次燃烧过程中产生的残渣，置物盘上收集了上一次燃烧后形成的晶状体盐柱子，回收盘与置物盘清理干净后，将灌满食盐的竹筒依次置入置物盘上的置物栏内，丝杆反向旋转，使隔离架带动置物盘与回收盘一同滑移至车厢内，推动承载座滑移进入隧道窑内，隧道窑内燃烧的火焰通过过火口进入车厢内，对竹筒进行燃烧，最终得到晶状体盐柱子。滑移设置的隔离架使得置物盘与回收盘可从车厢中滑出，便于工人往置物盘内放置竹筒以及收取晶状体盐柱子，回收盘的设计便于残渣的收集和清扫，提高工人的工作效率，从而提高生产速度。进一步的，所述驱动装置包括支撑盒，所述支撑盒内转动设置有与所述丝杆一端插接配合的旋转轴，所述支撑盒底面设置有转移轮，所述支撑盒的侧壁转动设置有与所述旋转轴啮合传动的驱动轴，所述旋转轴与所述驱动轴正交设置，所述驱动轴远离所述旋转轴的一端同轴固定有旋转盘。通过上述技术方案，操作旋转盘使驱动轴旋转，啮合传动至旋转轴旋转，从而带动丝杆旋转，实现隔离架的滑移，竹筒放置完毕后，将旋转轴从丝杆上拆卸下来，便于窑车与隧道窑的对接，转移轮便于工人将驱动装置进行转移。进一步的，所述丝杆周侧螺纹穿设有多个用于抵紧所述旋转轴外壁的抵紧螺栓，所述旋转轴外壁开设有与所述抵紧螺栓插接配合的定位孔。通过上述技术方案，旋转轴通过抵紧螺栓固定在丝杆上，抵紧螺栓贯穿丝杆侧壁后插入定位孔，使得旋转轴与丝杆的固定更加牢固，有利于工人控制隔离架的滑移。进一步的，所述车底固定有与所述丝杆平行设置的支撑杆，所述支撑杆上套设有与所述回收盘固定的支撑块。通过上述技术方案，支撑杆配合丝杆对隔离架的滑移起到导向作用。进一步的，所述置物栏包括固定在所述置物盘上端面的置物柱，所述置物柱远离所述置物盘的一端固定有两个轮轴，所述轮轴顶端转动设置有用于卡住竹筒的星形轮。通过上述技术方案，将竹筒依次推入星形轮之间，旋转设置的星形轮使得竹筒能沿着星形轮排列的方向前进，直至被相邻四个星形轮卡住，实现竹筒的依次排列摆放，便于竹筒的燃烧，提高竹盐的生产效率。进一步的，所述回收盘靠近所述车墙的两侧均固定有凸板，所述车墙的内壁开设有与所述凸板滑移配合的凹槽。通过上述技术方案，隔离架在车厢内滑移时，回收盘沿着凹槽一同滑移，凸板与凹槽的配合使得隔离架、回收盘的滑移更加灵活，防止滑移时方向偏离。进一步的，所述车底的两侧均固定有用于与隧道窑密封配合的拼接块，所述拼接块上均覆盖设置有石英砂层。通过上述技术方案，窑车进入隧道窑内时，通过拼接块与隧道窑窑壁卡接，高温气体到达窑车与隧道窑的连接处时，拼接块的设计能减缓高温气体从拼接缝隙中流失的速度，达到持久保温燃烧效果，提升竹筒的燃烧效率。石英砂层进一步提高了窑车与隧道窑之间的密封程度，防止高温气体的泄漏，保证了窑车内的高温环境，有利于竹筒的燃烧。进一步的，所述隔离架上开设有多个通孔。通过上述技术方案，燃烧过程中，通孔将车身内相邻的两个腔室连通起来，使得置物盘上的竹筒得到均匀的燃烧。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）滑移设置的隔离架使得置物盘与回收盘可从车厢中滑出，便于工人往置物盘内放置竹筒、从置物盘中收取晶状体盐柱子，提高工人的工作效率；（2）旋转设置的星形轮便于工人将竹筒依次推入摆放，同时有利于竹筒的燃烧，提高竹盐的生产效率；（3）回收盘的设计便于残渣的收集和清扫，减轻工人的劳作强度。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；（不包括驱动装置）图2是本技术的整体结构示意图；图3是沿图2中A-A线的剖视图；图4是图3中C部局部放大图；图5是沿图2中B-B线的剖视图；图6是置物栏的结构示意图。附图标记：1、承载座；2、车轮；3、隔热板；4、隔离架；5、车门；6、过火口；7、回收盘；8、置物盘；9、燃烧孔；10、丝杆；11、卡块；12、旋转轴；13、锥齿轮；14、驱动齿轮；15、旋转盘；16、抵紧螺栓；17、定位孔；18、置物柱；19、轮轴；20、星形轮；21、车底；22、车墙；23、凸板；24、凹槽；25、拼接块；26、通孔；27、支撑盒；28、转移轮；29、支撑杆；30、支撑块；31、驱动轴；100、置物栏。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种烧制竹盐的窑车，参照图1，包括承载座1，承载座1为长方体状，承载座1底面固定有多个车轮2，车轮2优选为四个且固定在承载座1四个角上，承载座1上端面固定有隔热板3，隔热板3呈长方体状。隔热板3远离承载座1的一面固定有车厢，车厢由耐火砖砌成，车厢包括一体设置而成的车底21和车墙22以及分离设置的车门5，车墙22呈“C”字形结构。车底21两侧外壁均固定有拼接块25，拼接块25上均覆盖设置有石英砂层。车轮2便于窑车向隧道窑内转移以及从窑内运出，减轻工人的劳作强度。窑车进入隧道窑内时，通过拼接块25与隧道窑窑壁卡接，高温气体到达窑车与隧道窑的连接处时，拼接块25的设计能减缓高温气体从拼接缝隙中流失的速度，石英砂层进一步提高了窑车与隧道窑之间的密封程度，防止高温气体的泄漏，达到持久保温燃烧效果，有利于竹筒的燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧制竹盐的窑车，其特征在于，包括承载座（1），所述承载座（1）底面设置有多个车轮（2），所述承载座（1）上端面依次设置有隔热板（3）和车厢，所述车厢包括车底（21）、车墙（22）和车门（5），所述车墙（22）内向所述车门（5）方向滑移设置有与所述隔热板（3）正交设置的隔离架（4），所述隔离架（4）远离所述车墙（22）的一面固定有所述车门（5），所述车门（5）上开设有多个过火口（6）；所述隔离架（4）靠近所述隔热板（3）的一端固定有回收盘（7），所述隔离架（4）远离所述回收盘（7）的一端固定有置物盘（8），所述置物盘（8）上开设有多个燃烧孔（9），所述置物盘（8）上端面设置有多个用于推进竹筒摆放的置物栏（100）；所述车底（21）内转动设置有丝杆（10），所述丝杆（10）上螺纹套设有与所述回收盘（7）固定的卡块（11），所述丝杆（10）靠近所述过火口（6）的一端设置有用于驱动所述丝杆（10）转动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种烧制竹盐的窑车，其特征在于，包括承载座（1），所述承载座（1）底面设置有多个车轮（2），所述承载座（1）上端面依次设置有隔热板（3）和车厢，所述车厢包括车底（21）、车墙（22）和车门（5），所述车墙（22）内向所述车门（5）方向滑移设置有与所述隔热板（3）正交设置的隔离架（4），所述隔离架（4）远离所述车墙（22）的一面固定有所述车门（5），所述车门（5）上开设有多个过火口（6）；所述隔离架（4）靠近所述隔热板（3）的一端固定有回收盘（7），所述隔离架（4）远离所述回收盘（7）的一端固定有置物盘（8），所述置物盘（8）上开设有多个燃烧孔（9），所述置物盘（8）上端面设置有多个用于推进竹筒摆放的置物栏（100）；所述车底（21）内转动设置有丝杆（10），所述丝杆（10）上螺纹套设有与所述回收盘（7）固定的卡块（11），所述丝杆（10）靠近所述过火口（6）的一端设置有用于驱动所述丝杆（10）转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种烧制竹盐的窑车，其特征在于，所述驱动装置包括支撑盒（27），所述支撑盒（27）内转动设置有与所述丝杆（10）一端插接配合的旋转轴（12），所述支撑盒（27）底面设置有转移轮（28），所述支撑盒（27）的侧壁转动设置有与所述旋转轴（12）啮合传动的驱动轴（31），所述旋转轴（12）与所述驱动轴（31）正交设置，所述驱动轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达，
申请(专利权)人：武汉绿时代创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42