一种用于生产竹盐的窑车制造技术

本实用新型专利技术涉及竹盐生产技术领域，解决了现有技术中的窑车内竹筒摆放不易导致燃烧不均匀的问题，公开了一种用于生产竹盐的窑车，包括承载座和隔热板，隔热板上设置车身，车身一侧贯穿开设有多个过火口，车身的开口内滑移设置有推渣板；车身内升降设置有表面开设有过火孔的置物板，置物板内交错滑移设置有多置物盒，置物盒内固定有多个置物框，置物板与车身之间设置有驱动装置。置物板升起时带动推渣板滑移，从而将车身内残渣从过火口中推出，清洁便捷。升降设置的置物板便于竹筒的放入以及晶状体盐柱子的取出，滑移设置的置物盒便于向置物板中央部位的置物框内放置竹筒，矩阵排列的置物框使得竹筒的燃烧受热更加均匀，提高了竹盐的生产质量。

A Kiln Car for Bamboo Salt Production

The utility model relates to the technical field of bamboo salt production, which solves the problem that the bamboo barrel in the kiln car in the prior art is not easy to be placed to cause uneven combustion. The utility model discloses a kiln car for bamboo salt production, which comprises a bearing seat and a heat insulation plate, a body is arranged on the heat insulation plate, a plurality of overburners are arranged on one side of the body, and a slag pushing plate is arranged in the opening sliding of the body. A placement plate with a fire hole on the surface is provided, a multiple placement box is arranged in the staggered sliding of the placement plate, a plurality of placement frames are fixed in the placement box, and a driving device is arranged between the placement plate and the body. When the placement plate is lifted, it drives the pushing slag plate to slide, so that the residue in the body can be pushed out from the overburner, which is clean and convenient. The placement boards set up by lifting are convenient for the placement of bamboo barrels and the removal of crystalline salt pillars. The placement boxes set by sliding are convenient for placing bamboo barrels in the placement boxes at the central part of the placement boards. The placement boxes arranged by matrix make the combustion of bamboo barrels more uniform and improve the quality of bamboo salt production.

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产竹盐的窑车
本技术涉及竹盐生产
，更具体地说，它涉及一种用于生产竹盐的窑车。
技术介绍
竹盐是一种添加剂料，主要应用在化妆品、食品等领域。取三年生长期的南竹，将盐灌入竹筒中，竹筒两端封住，放入窑炉中煅烧，竹筒的大部分被烧成灰烬，盐形成晶状体盐柱子，再次粉碎装填，如此循环操作多次，使竹筒内的竹汁与盐融合，最终得到竹盐。目前生产竹盐使用的煅烧设备为高温隧道窑，需要配合窑车的使用，将装有食盐的竹筒依次置入窑车内，再将窑车推入隧道窑中进行煅烧。专利公告号为CN204187975U的中国专利，提出了一种循环复式隧道窑，包括由一首尾相并所构成的双通道的窑体以及数台承载待烧成工件的窑车，各窑车通过台式车轮承载于导轨上，于各窑车端部固定设有挡火板，在各窑车下方设有推拉窑车进出窑体的推拉机构，适用于不同品种以及不同批量的产品烧成，灵活性高，场地占用少。上述专利中，由于装有食盐的竹筒为大小不均的圆筒状，在窑车内容易摆放混乱甚至倾倒，导致竹筒的煅烧不均匀，同时，由于窑车的体积较大，工人摆放竹筒是一件十分耗时耗力的工作，煅烧完成后窑车内堆积的残渣也不便于工人尽快处理。
技术实现思路
针对现有技术中的窑车内竹筒摆放不易导致燃烧不均匀的问题，本技术提供一种用于生产竹盐的窑车，其具有摆放轻松、排列整齐、残渣易处理、生产效率高的优点。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种用于生产竹盐的窑车，包括承载座，所述承载座底面设置有车轮，所述承载座上端面设置有隔热板，所述隔热板远离所述承载座的一面设置有顶端呈开口结构的车身，所述车身一侧贯穿开设有多个过火口，所述车身的开口内向所述过火口方向滑移设置有推渣板；所述车身内升降设置有置物板，所述置物板表面开设有多个过火孔，所述置物板内沿所述置物板长度方向交错滑移设置有多个相互平行的置物盒，所述置物盒内沿所述置物盒长度方向固定有多个用于放置竹筒的置物框，所述置物板与所述车身之间设置有用于驱动所述置物板升降的驱动装置。通过上述技术方案，置物板升起时带动推渣板向过火口的方向滑移，将车身内残渣从过火口中推出，置物盒从置物板中被抽拉展出，将竹筒依次放入置物盒内排列；再将置物盒滑移进入置物板中，置物板下降进入车身内，同时推渣板向远离过火口的一侧滑移至初始位置；沿着导轨方向推动窑车，使之进入隧道窑中进行煅烧，隧道窑中燃烧的火焰从过火口进入车身内，通过过火孔对置物板上的竹筒进行燃烧，煅烧结束后循环上述操作。升降设置的置物板便于竹筒的放入以及晶状体盐柱子的取出，滑移设置的置物盒便于向置物板中央部位的置物框内放置竹筒，矩阵排列的置物框使得竹筒的燃烧受热更加均匀，提高了竹盐的生产质量，缩短了煅烧时间,另外，置物板可带动推渣板联动，清洁便捷。进一步的，所述置物盒一侧开设有盒凹槽，另一侧固定有与所述盒凹槽卡接配合的盒凸块，所述置物板的一侧壁固定有与所述盒凹槽卡接配合的板凸块，另一侧壁开设有与所述盒凸块卡接配合的板凹槽。通过上述技术方案，相邻置物盒之间通过盒凹槽与盒凸块插接，靠近置物板的置物盒与置物板之间通过盒凹槽与板凸块、盒凸块与板凹槽插接，使得置物盒能从置物板中滑移抽出，便于工人将竹筒放入置物板中央部位的置物框，节省人力。进一步的，所述置物框包括同轴设置的上圆环与下圆环，所述上圆环直径大于所述下圆环直径，所述上圆环与所述下圆环之间固定连接有多根连接柱。通过上述技术方案，置物框呈倒立的圆台状框形，使得不同直径大小的竹筒均能插入置物框内进行摆放，便于竹筒的排列与燃烧，无需工人反复调整竹筒，安置更加便捷。进一步的，所述驱动装置包括螺纹穿设所述置物板一侧的丝杆，所述丝杆远离所述车轮的一端同轴固定有旋转盘。通过上述技术方案，工人操作旋转盘，使之带动丝杆转动，通过丝杆实现置物板的升降。进一步的，所述置物板远离所述丝杆的一侧穿设有多根支撑杆，所述支撑杆竖直固定于所述车身的开口内。通过上述技术方案，支撑杆能使置物板沿着支撑杆的方向进行滑移，而不会绕着丝杆做旋转运动，使置物板实现升降功能，便于工人放入竹筒与取出晶状体盐柱子，减轻了人工劳作强度。进一步的，所述推渣板与所述置物板之间铰接连接有连杆。通过上述技术方案，置物板升起时，通过铰接连接的连杆带动推渣板向靠近过火口的一侧滑移，将车身内残渣推出，置物板降下后，推渣板滑移至远离过火口的一侧，便于火焰从过火口进入车身内对竹筒进行煅烧。便于工人对车身内残渣的清理，减轻工人的工作量。进一步的，所述推渣板靠近所述隔热板的一面固定有多个滑板，所述车身内壁靠近所述滑板的一侧开设有与所述滑板滑移适配的滑槽。通过上述技术方案，推渣板通过滑板与滑槽的卡接配合沿着车身内壁呈直线滑移，避免倾斜或偏移滑槽方向。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：（1）升降设置的置物板和滑移设置的可抽拉置物盒便于向置物板中央部位的置物框内放置竹筒，便于取出煅烧后的晶状体盐柱子，降低了工人的劳作强度，便于竹筒的摆放；（2）置物框可使不同尺寸直径的竹筒均能被插入排列，矩阵排列的置物框使得竹筒的燃烧受热更加均匀，减少了煅烧时间，提高了生产效率；（3）与升降设置的置物板联动滑移的推渣板，能轻松辅助推出渣料，减轻工人的劳作强度，车身内部的清洁更加便捷。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是图3中C部局部放大图。附图标记：1、承载座；2、车轮；3、隔热板；4、车身；5、过火口；6、推渣板；7、置物板；8、置物盒；9、置物框；10、丝杆；11、盒凹槽；12、盒凸块；13、板凸块；14、板凹槽；15、过火孔；16、上圆环；17、下圆环；18、连接柱；19、支撑杆；20、旋转盘；21、连杆；22、滑板；23、滑槽。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种用于生产竹盐的窑车，参照图1，包括承载座1，承载座1呈长方体状，承载座1底面固定有多个车轮2，车轮2优选为四个且分别置于承载座1的四角，承载座1上端面设置有隔热板3，隔热板3远离承载座1的一面固定有车身4，车身4由耐火砖砌成，车身4远离承载座1的一面呈开口设置。车身4刺鼻贯穿开设有多个过火口5，过火口5优选为两个且均呈长方体状。火焰可从过火口5进入车身4内部，对窑车内的竹筒进行煅烧，完成竹盐的烤制工序；车轮2便于窑车向隧道窑内转移以及从窑内运出，减轻工人的劳作强度。参照图1和图2，车身4内壁于靠近过火口5的一侧滑移设置有推渣板6，推渣板6靠近隔热板3的一端固定有多个滑板22，滑板22优选为两个且关于推渣板6的轴面对称设置，车身4内壁靠近滑板22的一侧开设有与滑板22卡接配合的滑槽23。推渣板6远离隔热板3的一端铰接连接有连杆21，连杆21远离推渣板6的一端铰接连接有置物板7，置物板7与隔热板3平行设置，置物板7靠近车轮2的一面贯穿开设有多个过火孔15，过火孔15呈矩阵排列。推渣板6与置物板7通过连杆21实现联动，推渣板6通过滑板22卡接在车身4的滑槽23内，沿着滑槽23方向滑移。参照图1和图3，置物板7远离隔热板3的一面于边缘处螺纹穿设有丝杆10，丝杆10与置物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产竹盐的窑车，其特征在于，包括承载座（1），所述承载座（1）底面设置有车轮（2），所述承载座（1）上端面设置有隔热板（3），所述隔热板（3）远离所述承载座（1）的一面设置有顶端呈开口结构的车身（4），所述车身（4）一侧贯穿开设有多个过火口（5），所述车身（4）的开口内向所述过火口（5）方向滑移设置有推渣板（6）；所述车身（4）内升降设置有置物板（7），所述置物板（7）表面开设有多个过火孔（15），所述置物板（7）内沿所述置物板（7）长度方向交错滑移设置有多个相互平行的置物盒（8），所述置物盒（8）内沿所述置物盒（8）长度方向固定有多个用于放置竹筒的置物框（9），所述置物板（7）与所述车身（4）之间设置有用于驱动所述置物板（7）升降的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于生产竹盐的窑车，其特征在于，包括承载座（1），所述承载座（1）底面设置有车轮（2），所述承载座（1）上端面设置有隔热板（3），所述隔热板（3）远离所述承载座（1）的一面设置有顶端呈开口结构的车身（4），所述车身（4）一侧贯穿开设有多个过火口（5），所述车身（4）的开口内向所述过火口（5）方向滑移设置有推渣板（6）；所述车身（4）内升降设置有置物板（7），所述置物板（7）表面开设有多个过火孔（15），所述置物板（7）内沿所述置物板（7）长度方向交错滑移设置有多个相互平行的置物盒（8），所述置物盒（8）内沿所述置物盒（8）长度方向固定有多个用于放置竹筒的置物框（9），所述置物板（7）与所述车身（4）之间设置有用于驱动所述置物板（7）升降的驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种用于生产竹盐的窑车，其特征在于，所述置物盒（8）一侧开设有盒凹槽（11），另一侧固定有与所述盒凹槽（11）卡接配合的盒凸块（12），所述置物板（7）的一侧壁固定有与所述盒凹槽（11）卡接配合的板凸块（13），另一侧壁开设有与所述盒凸块（12）卡接配合的板凹槽（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达，
申请(专利权)人：武汉绿时代创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42