一种高炉冷却壁磨损测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高炉冷却壁磨损测量装置，属于冶金工业技术领域，包括穿设于冷却壁上的磨损测量杆、连接于该磨损测量杆的支杆以及设置在高炉炉壳上并作用于该支杆的压紧组件，由压紧组件提供压紧力并通过支杆传导使磨损测量杆抵靠于冷却壁上。使用本高炉冷却壁磨损测量装置后，可在高炉生产过程中，利用定修间隙，将测量装置取出，测量磨损杆的长度，从而实现便捷快速测量冷却壁的磨损情况，为高炉冷却设备的维护，提供准确的判定依据。

【技术实现步骤摘要】
一种高炉冷却壁磨损测量装置
本技术属于冶金工业
，尤其涉及一种高炉冷却壁磨损测量装置。
技术介绍
高炉冷却壁是高炉的关键设备，冷却壁的使用寿命，关系着整个高炉的服役寿命。高炉投入生产后，高炉炉内冷却壁磨损情况无法直接观测，只有当高炉因冷却壁损坏或其他原因停产大修时，才能将冷却壁拆除，对冷却壁磨损情况进行测量和评估。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种高炉冷却壁磨损测量装置，能够快速、便捷的测量高炉冷却壁磨损情况的设备结构，为高炉冷却壁维护提供准确的判定依据。本技术是通过以下技术方案来实现的：本技术提供的一种高炉冷却壁磨损测量装置，包括穿设于冷却壁上的磨损测量杆、连接于该磨损测量杆的支杆以及设置在高炉炉壳上并作用于该支杆的压紧组件，由压紧组件提供压紧力并通过支杆传导使磨损测量杆抵靠于冷却壁上。进一步，所述磨损测量杆面对高炉炉壳的对应端设有抵靠在冷却壁上的抵止沿边，其背离高炉炉壳的背离面与冷却壁外表面平齐。进一步，所述磨损测量杆具有与冷却壁相同的材质。进一步，所述压紧组件由短管、压板、压缩件、内固件、外固件、密封罩组成，所述短管套设于支杆外并与高炉炉壳密封连接，其远离高炉炉壳的一端安装有内固件；所述外固件与内固件可拆卸的密封连接；所述外固件背离内固件的背离面与密封罩密封连接；所述压板安装在支杆上，所述压缩件套设于支杆上，且压缩件的两端分别作用于压板和外固件上；所述支杆贯穿外固件，且支杆相对于外固件能轴向移动。进一步，所述压缩件为螺旋弹簧或碟簧。进一步，所述支杆在靠近密封罩的一端设有用于连接吊耳的内螺纹。进一步，所述外固件与内固件之间设置中间固件，相应的压缩件作用于中间固件与压板之间，支杆贯穿中间固件。进一步所述内固件、中间固件、外固件均采用法兰。采用上述方案，本技术高炉冷却壁磨损测量装置的磨损测量杆与冷却壁紧密接触，且材质与冷却壁本体相同，与冷却壁同步磨损。拆除外固件后，通过吊耳将支杆及磨损测量杆取出。再通过测量磨损测量杆的长度，可精确检测出冷却壁磨损情况。该装置结构简单、制作容易、操作方便，可精确检测出冷却壁的磨损情况，为操作者判定冷却壁使用情况，提供准确的判定依据。本技术的优点在于：本技术的测量装置结构简单、制作容易、操作方便。高炉冷却壁在使用过程中可能发生变形和位移，本测量装置特地在支杆上设置了弹簧，并通过中间法兰来压紧弹簧，支杆与中间法兰不焊接或固定，磨损测量杆可自由活动并始终与冷却壁紧密接触，与冷却壁同步磨损，准确地反映冷却壁磨损情况。该装置通过法兰螺栓连接可快速拆除，测定磨损测量杆的长度。使用该装置后，可在高炉服役期间，利用定修间隙，随时测定高炉冷却壁的磨损情况，为高炉操作者提供冷却壁使用情况的实时数据。本技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本技术的实践中得到教导。本技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细描述，其中：图1为本技术高炉冷却壁磨损测量装置的结构示意图一；图2为本技术高炉冷却壁磨损测量装置的结构示意图二；图中附图标记：磨损测量杆1、支杆2、短管3、压板4、压缩件5、内固件6、中间固件7、外固件8、吊耳9、密封罩10、高炉炉壳11、耐材层12、冷却壁13。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。实施例一：如图1所示，本实施例中的高炉冷却壁磨损测量装置包括穿设于高炉炉壳11内侧的冷却壁13上的磨损测量杆1、依次贯穿高炉炉壳11、耐材层12并连接于该磨损测量杆1的支杆2以及设置在高炉炉壳11外侧的外壁上并作用于该支杆2的压紧组件，由压紧组件提供压紧力并通过支杆2传导使磨损测量杆1抵靠于冷却壁13上。采用本技术的高炉冷却壁磨损测量装置后，可在高炉生产过程中，利用定修间隙，将测量装置取出，测量磨损杆的长度，从而实现便捷快速测量冷却壁的磨损情况，为高炉冷却设备的维护，提供准确的判定依据。具体的，磨损测量杆1面对高炉炉壳11的对应端设有抵靠在冷却壁13上的抵止沿边(未标记)，可使该磨损测量杆在支杆和压紧组件的作用下压靠在冷却壁上，磨损测量杆1背离高炉炉壳11的背离面与冷却壁13外表面平齐，可保证两者的磨损同步；磨损测量杆1具有与冷却壁13相同的材质，可保持两者具有同步磨损效果；压紧组件由短管3、压板4、压缩件5、内固件6、外固件8、密封罩10组成，短管3套设于支杆2外并与高炉炉壳11密封连接，其远离高炉炉壳11的一端安装有内固件6；外固件8与内固件6通过螺纹结构或螺栓结构可拆卸的密封连接；外固件8背离内固件6的背离面与密封罩10密封连接；压板4安装在支杆2上，压缩件5套设于支杆2上，且压缩件5的两端分别作用于压板4和外固件8上；支杆2贯穿外固件8，且支杆2相对于外固件8能轴向移动；支杆2在靠近密封罩10的一端设有用于连接吊耳9的内螺纹。采用上述方案，在需要测定冷却壁磨损情况时，，将整体结构的外固件8和密封罩10拆除，通过吊耳9，将支杆2、压缩件5、压板4以及磨损测定杆1取出，通过测量磨损测定杆1的长度，判断冷却壁磨损情况。本实施例中的压缩件5可以采用螺旋弹簧，也可以采用碟簧。实施例二：如图2所示，本实施例与实施例一不同之处在于：所述外固件8与内固件6之间设置中间固件7，相应的压缩件5作用于中间固件7与压板4之间，支杆2贯穿中间固件7，外固件的通孔直径大于吊耳的外轮廓直径，吊耳的外轮廓直径大于中间固件的通孔直径，这样可将吊耳设置于密封罩内，方便磨损测量杆的取出。为便于安装，内固件6、中间固件7、外固件8均采用法兰，并通过螺栓连接。上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉冷却壁磨损测量装置，其特征在于，包括穿设于冷却壁(13)上的磨损测量杆(1)、连接于该磨损测量杆的支杆(2)以及设置在高炉炉壳(11)上并作用于该支杆的压紧组件，由压紧组件提供压紧力并通过支杆传导使磨损测量杆抵靠于冷却壁上。

【技术特征摘要】
1.一种高炉冷却壁磨损测量装置，其特征在于，包括穿设于冷却壁(13)上的磨损测量杆(1)、连接于该磨损测量杆的支杆(2)以及设置在高炉炉壳(11)上并作用于该支杆的压紧组件，由压紧组件提供压紧力并通过支杆传导使磨损测量杆抵靠于冷却壁上。2.根据权利要求1所述的高炉冷却壁磨损测量装置，其特征在于，所述磨损测量杆面对高炉炉壳的对应端设有抵靠在冷却壁上的抵止沿边，其背离高炉炉壳的背离面与冷却壁外表面平齐。3.根据权利要求1所述的高炉冷却壁磨损测量装置，其特征在于，所述磨损测量杆具有与冷却壁相同的材质。4.根据权利要求1-3任一项所述的高炉冷却壁磨损测量装置，其特征在于，所述压紧组件由短管(3)、压板(4)、压缩件(5)、内固件(6)、外固件(8)、密封罩(10)组成，所述短管套设于支杆外并与高炉炉壳密封连接，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李少强，胡显波，杜鹃，郭隆，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50