用于环保的浮油分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了用于环保的浮油分离器，涉及一种机械设备。包括油水箱，油水箱内设置有气浮装置和水位平衡装置，气浮装置是双层圆球空心结构，述圆球上有孔。压缩空气通过外圆球孔溢出，在水中形成高度分散的微小气泡，粘附工业废水和生活污水中微小的固体或油污颗粒，在外界张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促使微细气泡粘附固体或油污颗粒上后的结合体浮到水面，形成浮渣和油通过排油口排出，从而实现油水分离的过程。

【技术实现步骤摘要】
用于环保的浮油分离器
本技术涉及一种机械设备，特别是用于环保的浮油分离器。
技术介绍
在当今社会，水资源是不可或缺的，随着节约用水的观念不断深入，人们越来越重视节约用水和水资源的再次利用，但是很多生活污水和工业污水大量排放，不能够很好的得到二次利用，这样就会造成水资源的不必要浪费，而且还会造成污水排水通道的排水压力，污染环境，容易导致污水排水通道堵塞等问题。工业加工也会产生大量污水，长期以来油水分离设备一直是机械加工行业所必须的，尤其是大规模的机械运作加工领域，这些加工中心需要不断的提供乳化液作为切割或磨削刀具的冷却、润滑。数控加工中心需要为导轨等部件提供润滑，这些润滑油容易流进其冷却循环系统中，如果这些冷却乳化液中混入了润滑油，再直接进行排放，就会对环境造成重大污染。现今，一般的浮油分离方法有重力分离，利用油和水的密度不同，水会自由沉降，从而分离出油，但是这种方法效率较低，而且分离效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于：提出用于环保的浮油分离器，解决油水分离的问题，使得污水得到净化，保护了生态环境。本技术采用的技术方案如下：本技术是用于环保的浮油分离器，包括油水箱、气浮装置，气浮装置设置在油水箱内，所述油水箱外一侧设置有进水口，另一侧设置有出水口，出水口设置有排水阀门，油水箱顶部设置集油槽，集油槽的侧壁设置有排油口，集油槽上设置有盖板；所述油水箱的底部中心向外略凸起，油水箱凸起部分还设置有清淤泵，清淤泵上设置有排污阀；所述气浮装置是双层圆球空心结构，外圆球上有外圆球孔，内圆球上有内圆球孔，且外圆球孔的数量大于内圆球孔的数量。传统的浮油分离器采用重力分离，利用油和水的密度不同自由沉降，从而分离出油和水，但是这种方法效率较低，而且分离效果不佳。本技术气浮装置的两层双圆球里面均添加有压缩空气，采用双层圆球空心结构，圆球上有孔，且外圆球孔的数量大于内圆球孔的数量，当外圆球的压缩空气减少后，其气压变小，外圆球和内圆球的空气就会形成气压差，使得内圆球的压缩空气就会通过内圆球孔向外圆球源源不断的释放，这样既保证了气泡的数量，又可以控制气泡产生的速度，保证了气浮装置里的压缩空气得到充分利用。压缩空气通过外圆球的孔溢出，在水中形成高度分散的微小气泡，粘附工业废水和浮油污水中微小的固体或油污颗粒，颗粒粘附气泡后，从而形成水、气泡、固体或油污颗粒的结合体，在外界张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促使微细气泡粘附固体或油污颗粒上后的结合体密度小于水而浮到水面，从而实现者油水分离的过程，形成浮渣和油通过排油口排出，通过油水分离后的污水从出水口排出。而油水箱的底部中心向外凸起，油水箱凸起部分还设置有清淤泵，固体废物就会通过清淤泵的处理后从清淤泵的排污阀排出。当外圆球的压缩空气减少后，其气压变小，外圆球和内圆球的空气就会形成气压差，使得内圆球的压缩空气就会通过内圆球孔向外圆球释放压缩空气，气浮装置的外圆球的直径是内圆球直径的1.8～1.2倍，这样既保证了外圆球压缩空气的充足，又可以减小内圆球向外圆球释放压缩空气的难度，从而控制气泡产生的速度，保证了气浮装置里的压缩空气得到充分利用。外圆球上的外圆球孔为圆孔，用最少的空气产生气泡，促使外圆球产生的气泡与污水接触的范围最大化，从而粘附更多的固体或液体颗粒，内圆球上的内圆球孔为矩形孔，减缓内圆球孔释放压缩空气的速度。油水箱内还设置污水搅拌器，可以把改变静水状态，使得微小的固体和油污颗粒粘附在气泡上上升，油水箱的底部中心向外凸起，密度大于水且体积较大的固体就会自由沉降，集中到油水箱的凸起底部，油水箱凸起部分还设置有清淤泵，固体废物就会通过清淤泵的处理后从清淤泵的排污阀排出。污水中的微小固体或其他杂质会粘附的气浮装置的外圆球表面，堵住气浮装置外圆球表面的孔，减少气泡的产生，从而会降低油水分离的效果，在外圆球上覆盖有光滑涂层，就可以避免此类问题。油水箱顶部的开口面积大于集油槽底部的开口面积，油水箱与集油槽的连接部位还设置有水位平衡装置，由于水位平衡装置是刚好卡在油水箱与集油槽之间的，不会因为水位上升而上升，可以控制水的平衡，减缓因各种外力作用而导致水在油水箱里摇晃。盖板采用不锈钢材料制成，形状与油水箱的开口形状一致，并且紧贴集油槽，防腐防臭。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术是用于环保的浮油分离器，通过污水搅拌器，可以更好的将污水和较大的固体杂质分离，通过清淤泵将固体杂质排出。2、本技术是用于环保的浮油分离器，采用的气浮装置是双层圆球空心结构且密度大于水的塑料装置，可以使得气浮装置李的压缩空气得到充分，延长气浮装置的使用时间，避免频繁更换，降低更换成本，环保实用。3、本技术是用于环保的浮油分离器，通过气浮装置产生的气泡粘附固体或液体颗粒，在多种力的共同作用下，气泡浮到水面，从而实现了油水分离，既环保又高效。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明。图1是本技术的结构图。图2是本技术的气浮装置的切面图。附图标号说明：1-污水进水口，2-集油箱，3-油水箱，4-气浮装置，5-排污阀，6-清淤泵，7-污水搅拌器，8-出水口，9-排水阀，10-水位平衡装置，11-排油口，12-盖板，41-外圆球，42-外圆球孔，43-内圆球，44-内圆球孔。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。实施例1：如图1，本技术是用于环保的浮油分离器，包括油水箱3、气浮装置4，气浮装置4设置在油水箱3内，所述油水箱3外一侧设置有进水口1，另一侧设置有出水口8，出水口8设置有排水阀门10，油水箱3顶部设置集油槽2，所述集油槽2的侧壁设置有排油口11，集油槽2上还设置有盖板12；所述油水箱3的底部中心向外略凸起，油水箱3凸起部分还设置有清淤泵6，清淤泵6上设置有排污阀5；所述气浮装置4是双层圆球空心结构，外圆球41上有外圆球孔42，内圆球43上有内圆球孔44，且外圆球孔42的数量大于内圆球孔44的数量。传统的浮油分离器采用重力分离，利用油和水的密度不同自由沉降，从而分离出油和水，但是这种方法效率较低，而且分离效果不佳。本技术气浮装置的两层圆球里面均添加有压缩空气，采用双层圆球空心结构，圆球上有孔，而外圆球孔42的数量为50个，内圆球孔44的数量为20个，外圆球孔42的数量大于内圆球孔44的数量，当外圆球41的压缩空气减少后，其压力变小，外圆球41和内圆球43的空气就会形成气压差，使得内圆球43的压缩空气就会通过内圆球孔44会向外圆球43源源不断的释放，这样既保证了气泡的数量，又可以控制气泡产生的速度，保证气浮装置里的压缩空气得到充分利用。压缩空气通过外圆球孔42溢出，在水中形成高度分散的微小气泡，粘附工业废水和生活污水中微小的固体或油污颗粒，颗粒粘附气泡后，从而形成水、气泡、固体或油污颗粒的结合体，在外界张力、气泡上升浮力和静水压力差等多种力的共同作用下，促使微细气泡粘附固体或油污颗粒上后的结合体密度小于水而浮到水面，从而实现者油水分离的过程，形成浮渣和油通过排油口11排出，油水分离后的污水经排水阀门9的控制从出水口8排出。而油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于环保的浮油分离器，其特征在于：包括油水箱(3)、气浮装置(4)，气浮装置(4)设置在油水箱(3)内，所述油水箱(3)外一侧壁设置有进水口(1)，另一侧壁设置有出水口(8)，出水口(8)设置有排水阀门(9)，油水箱(3)顶部设置集油槽(2)，所述集油槽(2)的侧壁设置有排油口(11)，集油槽(2)上还设置有盖板(12)；所述油水箱(3)的底部中心向外略凸起，油水箱(3)凸起部分还设置有清淤泵(6)，清淤泵(6)上设置有排污阀(5)；所述气浮装置(4)是双层圆球空心结构，外圆球(41)上有外圆球孔(42)，内圆球(43)上有内圆球孔(44)，且外圆球孔(42)的数量大于内圆球孔(44)的数量。

【技术特征摘要】
1.用于环保的浮油分离器，其特征在于：包括油水箱(3)、气浮装置(4)，气浮装置(4)设置在油水箱(3)内，所述油水箱(3)外一侧壁设置有进水口(1)，另一侧壁设置有出水口(8)，出水口(8)设置有排水阀门(9)，油水箱(3)顶部设置集油槽(2)，所述集油槽(2)的侧壁设置有排油口(11)，集油槽(2)上还设置有盖板(12)；所述油水箱(3)的底部中心向外略凸起，油水箱(3)凸起部分还设置有清淤泵(6)，清淤泵(6)上设置有排污阀(5)；所述气浮装置(4)是双层圆球空心结构，外圆球(41)上有外圆球孔(42)，内圆球(43)上有内圆球孔(44)，且外圆球孔(42)的数量大于内圆球孔(44)的数量。2.根据权利要求1所述的用于环保的浮油分离器，其特征在于：所述气浮装置(4)的外圆球(41)的直径是内圆球...

【专利技术属性】
技术研发人员：程辉，
申请(专利权)人：成都远鼎鸿环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51