膜片冲切装置及应用其的设备和模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于膜片加工技术领域，尤其涉及膜片冲切装置及应用其的设备和模具，其中膜片冲切装置包括第一冲切机构和第二冲切机构，所述第一冲切机构包括朝向所述第二冲切机构且用于冲切半成品膜片的第一冲头，所述第一冲头的端面上设有用于容置所述半成品膜片异形部的凹腔，所述第二冲切机构包括凹模，所述凹模上设有与所述第一冲头相适配的第一冲腔。先将薄膜基材放置于第一冲头的端面上，并使得半成品膜片上的异形部嵌入凹腔内，通过凹腔容置半成品膜片上的异形部，放置薄膜基材后，再将第一冲切机构和第二冲切机构合模，使得第一冲头冲切凹模上的第一冲腔，从而冲切出半成品膜片，使得半成品膜片与薄膜基材分离。

Diaphragm Punching Device and Its Applied Equipment and Die

The utility model belongs to the technical field of diaphragm processing, in particular to the diaphragm punching device and its application equipment and dies, in which the diaphragm punching device comprises a first punching mechanism and a second punching mechanism, the first punching mechanism comprises a first punching head toward the second punching mechanism and is used for punching semi-finished diaphragms, and the end face of the first punching head is provided with a first punching head for holding the said semi-finished diaphragm. The second punching mechanism of the concave cavity of the special-shaped part of the finished diaphragm comprises a concave die on which a first punch cavity matching the first punch is arranged. First, the film substrate is placed on the end face of the first punch, and the special-shaped part of the semi-finished diaphragm is embedded in the concave cavity. After the special-shaped part of the semi-finished diaphragm is accommodated through the concave cavity, the film substrate is placed, then the first punching mechanism and the second punching mechanism are clamped to make the first punching cavity on the die of the first punch, so that the semi-finished diaphragm and the semi-finished diaphragm are punched and cut out. Film substrate separation.

【技术实现步骤摘要】
膜片冲切装置及应用其的设备和模具
本技术属于膜片加工
，尤其涉及一种膜片冲切装置及应用其的设备和模具。
技术介绍
IML(InMoldingLabel)中文名称：模内镶件注塑，其工艺具有非常显著的特点，即IML工艺生产的产品表面为一层硬化的透明薄膜，中间为印刷图案层，背面为塑胶层，由于透明薄膜覆盖于印刷图案层上，在使用过程中，首先接触的是透明薄膜，透明薄膜可保护产品，增加产品表面的耐磨性，防止产品表面被刮花，同时由于印刷图案层上的油墨夹在中间，可避免油墨被刮花，并且可长期保持油墨颜色的鲜明，不易退色。现有很多电子产品，例如控制手柄等，其表面不平整而且触摸频率很高，容易刮花和磨损。采用IML工艺生产在其表面设置一薄膜层能够有效提高其抗刮和耐磨能力，但是由于这些电子产品表面并不平整，薄膜基材为平整的基材，无法直接应用于电子产品上。具体来说，平整的薄膜基材无法放入模内与注塑胶料结合以形成产品。因此，需要预先对薄膜基材进行加工，将薄膜基材放入膜片热压成型结构上，从而在薄膜基材上热压成型出与电子产品表面形状相对应的半成品膜片，但是，半成品膜片必须经过进一步裁剪或者冲切才能与薄膜基材分离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种膜片冲切装置及应用其的设备和膜片冲切模具，旨在解决现有技术的半成品膜片如何从薄膜基材上分离的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种膜片冲切装置，包括第一冲切机构和与所述第一冲切机构匹配冲切的第二冲切机构，所述第一冲切机构包括朝向所述第二冲切机构且用于冲切半成品膜片的第一冲头，所述第一冲头的端面上设有用于容置所述半成品膜片异形部的凹腔，所述第二冲切机构包括凹模，所述凹模上设有与所述第一冲头相适配的第一冲腔。可选地，所述凹腔与所述半成品膜片的异形部相适配，且所述凹腔的底部设有第二冲腔，所述第一冲腔的底部设有与所述第二冲腔的形状相适配且用于在所述半成品膜片的异形部上冲切出第一通孔的第二冲头。可选地，所述第一冲腔的底部设有第一安装孔，所述第二冲切机构还包括活动设置于所述第一安装孔内且与所述异形部的形状相适配的压紧部，所述第一安装孔内部设有用于驱动所述压紧部伸缩的第一弹性件，所述压紧部内设有第二安装孔，所述第二冲头设置于所述第二安装孔内，所述第二冲头与所述压紧部之间滑动配合；初始状态下，所述第二冲头朝向所述第一冲切机构的一端位于所述压紧部内部。可选地，所述第一冲头的端面上还设有至少一个第三冲腔，第一冲腔的底部还设有与各所述第三冲腔一一对应且用于在所述半成品膜片上冲切出第二通孔的第三冲头。可选地，所述第一冲切机构还包括至少一组定位组件，所述定位组件包括活动杆、第一定位销和回弹机构，所述活动杆滑动设置于所述第三冲腔内，所述第一定位销设置于所述活动杆指向所述凹模的一端且凸出于对应的所述第三冲腔，所述回弹机构设置于所述活动杆背离所述凹模的一端，与所述活动杆对应的所述第三冲头的端面上设有第一定位孔。本技术的有益效果：本技术的膜片冲切装置中，在冲切过程中，先将薄膜基材放置于第一冲头的端面上，并使得半成品膜片上的异形部嵌入凹腔内，通过凹腔容置半成品膜片上的异形部，并利用压紧部压紧半成品膜片上的异形部，避免在冲切过程中对半成品膜片上的异形部造成冲击，防止半成品膜片上的异形部变形；放置薄膜基材后，再将第一冲切机构和第二冲切机构合模，使得第一冲头冲切凹模上的第一冲腔，从而冲切出半成品膜片，使得半成品膜片与薄膜基材分离。为实现上述目的，本技术采用的另一技术方案是：一种膜片冲切设备，所述膜片冲切设备包括第一安装部、第二安装部、合模机构和至少一个所述的膜片冲切装置，各所述第一冲头设置于所述第一安装部上，各所述凹模设置于所述第二安装部上，所述第一安装部和所述第二安装部相对设置，所述合模机构同时与所述第一安装部和所述第二安装部连接以用于带动所述第一安装部和所述第二安装部合拢冲切。可选地，所述合模机构包括导轨、第一驱动机构和支架，所述导轨竖直固定于所述支架上，所述第二安装部滑动设置于所述导轨上，所述第一安装部固定于所述支架下部且位于所述第二安装部正下方，所述第一驱动机构设置于所述支架上且与所述第二安装部连接以带动所述第二安装部沿所述导轨移动。可选地，所述第一安装部与所述第二安装部铰接，所述合模机构还包括第二驱动机构，所述第二驱动机构固定于所述第一安装部上且与所述第二安装部连接以用于带动所述第二安装部摆动。本技术的有益效果：本技术的膜片冲切设备中，在冲切过程中，首先将薄膜基材放置于第一安装部的朝向第二安装部的端面上，同时薄膜基材也会贴附第一冲头的端面上，并且半成品膜片上的异形部嵌入凹腔内，通过凹腔容置半成品膜片上的异形部，避免在冲切过程中对半成品膜片上的异形部造成冲击，防止半成品膜片上的异形部变形；放置薄膜基材后，再通过合模机构将第一冲切机构和第二冲切机构合模，使得第一冲头冲切凹模上的第一冲腔，从而冲切出半成品膜片，使得半成品膜片与薄膜基材分离。为实现上述目的，本技术采用的再一技术方案是：一种膜片冲切模具，所述膜片冲切模具包括用于与冲床的下模座连接的第一模板、用于与冲床的上模座连接的第二模板和至少一个所述的膜片冲切装置，各所述第一冲头设置于所述第一模板上，各所述凹模设置于所述第二模板上。可选地，所述第一模板上设有至少一个导向孔和至少一个用于定位薄膜基材的第二定位销，所述第二模板上设有至少一个导向柱和第二定位孔，各所述导向柱分别与各所述导向孔一一对应适配，各所述第二定位孔分别与各所述第二定位销一一对应适配。本技术的有益效果：本技术的膜片冲切模具中，上模板与冲床的上模座连接，下模板于冲床的下模座连接，因此能够将膜片冲切模具安装于冲床上，冲床能够控制上模座和下模座的开合，从而通过上模座和下模座带动膜片冲切模具的开合，即带动第一模板和第二模板合拢分离，从而将半成品膜片从薄膜基材上冲切出来，本技术能够充分利用现有的冲床，将膜片冲切模具与冲床结合，从而能够非常轻易地将冲床改进成用于冲切半成品膜片的膜片冲切设备。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的膜片冲切装置的结构示意图；图2为本技术实施例一成型有半成品膜片的薄膜基材结构示意图；图3为本技术实施例一提供的半成品膜片的局部剖切的结构示意图；图4为本技术实施例二提供的膜片冲切设备的结构示意图；图5为本技术实施例三提供的膜片冲切设备的结构示意图；图6为本技术实施例四提供的膜片冲切模具的结构示意图。其中，图中各附图标记：1—第一冲切机构，11—第一冲头，111—凹腔，112—第二冲腔，113—第三冲腔，12—定位组件，121—活动杆，122—第一定位销，123—限位块，124—第二弹性件；2—第二冲切机构，21—凹模，211—第一冲腔，22—第二冲头，23—压紧部，24—第三冲头，241—第一定位孔；31—第一安装部，32—第二安装部，33—合模机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜片冲切装置，其特征在于：包括第一冲切机构和与所述第一冲切机构匹配冲切的第二冲切机构，所述第一冲切机构包括朝向所述第二冲切机构且用于冲切半成品膜片的第一冲头，所述第一冲头的端面上设有用于容置所述半成品膜片异形部的凹腔，所述第二冲切机构包括凹模，所述凹模上设有与所述第一冲头相适配的第一冲腔。

【技术特征摘要】
1.一种膜片冲切装置，其特征在于：包括第一冲切机构和与所述第一冲切机构匹配冲切的第二冲切机构，所述第一冲切机构包括朝向所述第二冲切机构且用于冲切半成品膜片的第一冲头，所述第一冲头的端面上设有用于容置所述半成品膜片异形部的凹腔，所述第二冲切机构包括凹模，所述凹模上设有与所述第一冲头相适配的第一冲腔。2.根据权利要求1所述的膜片冲切装置，其特征在于：所述凹腔与所述半成品膜片的异形部相适配，且所述凹腔的底部设有第二冲腔，所述第一冲腔的底部设有与所述第二冲腔的形状相适配且用于在所述半成品膜片的异形部上冲切出第一通孔的第二冲头。3.根据权利要求2所述的膜片冲切装置，其特征在于：所述第一冲腔的底部设有第一安装孔，所述第二冲切机构还包括活动设置于所述第一安装孔内且与所述异形部的形状相适配的压紧部，所述第一安装孔内部设有用于驱动所述压紧部伸缩的第一弹性件，所述压紧部内设有第二安装孔，所述第二冲头设置于所述第二安装孔内，所述压紧部与所述第二冲头之间滑动配合；初始状态下，所述第二冲头朝向所述第一冲切机构的一端位于所述压紧部内部。4.根据权利要求1至3任一项所述的膜片冲切装置，其特征在于：所述第一冲头的端面上还设有至少一个第三冲腔，第一冲腔的底部还设有与各所述第三冲腔一一对应且用于在所述半成品膜片上冲切出第二通孔的第三冲头。5.根据权利要求4所述的膜片冲切装置，其特征在于：所述第一冲切机构还包括至少一组定位组件，所述定位组件包括活动杆、第一定位销和回弹机构，所述活动杆滑动设置于所述第三冲腔内，所述第一定位销设置于所述活动杆指向所述凹模的一端且凸出于对应的所述第三冲腔，所述回弹机构设置于所述活动杆背离所述凹模的一端，与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：范开贤，
申请(专利权)人：现代精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44