一种油管超高压清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种油管超高压清洗装置，包括驱动底盘，将设备放置在油管中，驱动液压缸推动连接板上安装座之间的滚轮，直到三个滚轮可以在圆形油管的内壁中可以相互卡合时关闭液压缸，而两个伸缩杆可以保持滚轮在油管中进行滚动时，设备的稳定性，当滚轮可以在圆形油管的内壁中可以相互卡合并可以进行移动时，开启超高压水泵，使得蓄水腔内的水从超高压旋转喷头中喷出，从而对油管中的内壁进行旋转式的高压冲洗，开启电动机使得清洗箱进行自转，使得清洗箱上的毛刷进行转动从而对冲洗后的油管内壁进行刷洗，提高清洗的洁净性，驱动底盘与清洗箱表面均涂有RTV防污闪涂料，提高设备的整洁度。

A Ultra-high Pressure Cleaning Device for Oil Pipe

The utility model discloses an ultra-high pressure cleaning device for tubing, which includes a driving chassis, a device placed in the tubing, a driving hydraulic cylinder pushing the roller between the mounting seats on the connecting plate until the three rollers can close the hydraulic cylinder when they are clamped together in the inner wall of the circular tubing, and two telescopic rods can keep the stability of the equipment when the rollers roll in the tubing. When the roller can be combined and moved in the inner wall of the circular tubing, the ultra-high pressure water pump is opened to make the water in the storage chamber eject from the ultra-high pressure rotating nozzle, so that the inner wall of the tubing can be washed by rotating high pressure, and the cleaning box can rotate by turning on the motor, so that the brush on the cleaning box rotates and the inner wall of the tubing can be washed. To improve the cleanliness of the cleaning, RTV anti-pollution flashover coating is applied on the surface of the driving chassis and the cleaning box to improve the cleanliness of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种油管超高压清洗装置
本技术涉及一种清洗装置，具体是一种油管超高压清洗装置。
技术介绍
对于石油化工原料输送装备来说，需要对石油化工用的管道进行清洗，在输送石油化工原料的过程中会有渣滓或者油渍残留，并且有的石油化工管道由于长期使用内部会有锈迹，这些残留渣滓或者油渍以及锈迹会影响管道的输送量，甚至会造成管道的阻塞，因此，提供一种清洗石油化工管道内部的清洗装置非常重要，而现有的油管清洗装置对油管内部的清洗不够洁净，同时高压冲洗后的污垢没有用刷把进行刷洗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种油管超高压清洗装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油管超高压清洗装置，包括驱动底盘，所述驱动底盘内开设有控制腔，且控制腔内安装有控制模块和蓄电池，且蓄电池通过导线与设备的用电元件电性连接；所述驱动底盘的侧壁均匀分布有三个相同的伸缩装置，且伸缩装置两两之间的夹角为度角；所述伸缩装置由液压缸、连接板和伸缩杆组成，所述液压缸固定安装在驱动底盘的侧壁，且液压缸的输出端与连接板的中心位置固定连接，所述液压缸两侧的驱动底盘侧壁安装有两个对称设置的伸缩杆，且两个伸缩杆的另一端分别与连接板的两端固定连接；所述连接板的另一侧面安装有两个对称设置的安装座，且安装座之间设有转动连接的滚轮；所述驱动底盘的上表面开设有电机槽，且电机槽内固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，且转轴的另一端与清洗箱底部的转动中心固定连接；所述清洗箱内开设有蓄水腔，且蓄水腔内固定安装有超高压水泵，所述超高压水泵通过输液管与超高压旋转喷头的入水接口固定连接，且超高压旋转喷头固定安装在清洗箱上表面的转动中心处；所述清洗箱的侧壁均匀分布有三个与驱动底盘相同的伸缩装置，且伸缩装置两两之间的夹角为度角，所述伸缩装置中的连接板的另一侧面安装有毛刷。进一步的，所述安装座内安装有驱动滚轮转动的驱动电机。进一步的，所述清洗箱的侧壁上安装有与蓄水腔连通的注水口，且注水口上安装有控制阀门。进一步的，所述超高压旋转喷头的顶部安装有LED照明灯。进一步的，所述驱动底盘与清洗箱表面均涂有RTV防污闪涂料。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术驱动液压缸推动连接板上安装座之间的滚轮，直到三个滚轮可以在圆形油管的内壁中可以相互卡合时关闭液压缸，而两个伸缩杆可以保持滚轮在油管中进行滚动时，设备的稳定性。2、本技术中开启电动机使得清洗箱进行自转，从而使得清洗箱上的毛刷进行转动从而对冲洗后的油管内壁进行刷洗，提高清洗的洁净性。附图说明图1为一种油管超高压清洗装置的结构示意图。图2为一种油管超高压清洗装置中驱动底盘的俯视结构示意图。图3为一种油管超高压清洗装置中清洗箱的俯视结构示意图。图中：1、驱动底盘；2、电机槽；3、电动机；4、清洗箱；5、蓄水腔；6、超高压水泵；7、超高压旋转喷头；8、LED照明灯；9、注水口；10、控制腔；11、液压缸；12、连接板；13、安装座；14、滚轮；15、驱动电机；16、伸缩杆；17、毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种油管超高压清洗装置，包括驱动底盘1，驱动底盘1内开设有控制腔10，且控制腔10内安装有控制模块和蓄电池，且蓄电池通过导线与设备的用电元件电性连接，控制模块通过WIFI模块接受网络控制终端传输的数据型号，从而可以控制设备上的电气设备的运动模式（此为现有成熟技术，在此不进行过多赘述）；驱动底盘1的侧壁均匀分布有三个相同的伸缩装置，且伸缩装置两两之间的夹角为120度角；伸缩装置由液压缸11、连接板12和伸缩杆16组成，液压缸11固定安装在驱动底盘1的侧壁，且液压缸11的输出端与连接板12的中心位置固定连接，液压缸11两侧的驱动底盘1侧壁安装有两个对称设置的伸缩杆16，且两个伸缩杆16的另一端分别与连接板12的两端固定连接；连接板12的另一侧面安装有两个对称设置的安装座13，且安装座13之间设有转动连接的滚轮14，安装座13内安装有驱动滚轮14转动的驱动电机15；将设备放置在油管中，驱动液压缸11推动连接板12上安装座13之间的滚轮14，直到三个滚轮14可以在圆形油管的内壁中可以相互卡合时关闭液压缸11，而两个伸缩杆16可以保持滚轮在油管中进行滚动时，设备的稳定性。清洗箱4的侧壁均匀分布有三个与驱动底盘1相同的伸缩装置，且伸缩装置两两之间的夹角为120度角，伸缩装置中的连接板12的另一侧面安装有毛刷17，通过伸缩装置将毛刷17延伸至与油管内壁接触，清洗箱4内开设有蓄水腔5，且蓄水腔5内固定安装有超高压水泵6，超高压水泵6通过输液管与超高压旋转喷头7的入水接口固定连接，且超高压旋转喷头7固定安装在清洗箱4上表面的转动中心处，清洗箱4的侧壁上安装有与蓄水腔5连通的注水口9，且注水口9上安装有控制阀门，当滚轮14可以在圆形油管的内壁中可以相互卡合并可以进行移动时，开启超高压水泵6，使得蓄水腔5内的水从超高压旋转喷头7中喷出，从而对油管中的内壁进行旋转式的高压冲洗。驱动底盘1的上表面开设有电机槽2，且电机槽2内固定安装有电动机3，电动机3的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，且转轴的另一端与清洗箱4底部的转动中心固定连接，开启电动机3使得清洗箱4进行自转，从而使得清洗箱4上的毛刷17进行转动从而对冲洗后的油管内壁进行刷洗，提高清洗的洁净性。驱动底盘1与清洗箱4表面均涂有RTV防污闪涂料，提高设备的整洁度。超高压旋转喷头7的顶部安装有LED照明灯8。电动机3的规格型号为5IK90RGU-CF；超高压水泵6采用规格型号为DPS-60W；液压缸11的产品型号为ROB63；驱动电机的规格型号为YX3-80M2-4；控制模块内的单片机采用AT89C52。本技术中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油管超高压清洗装置，包括驱动底盘（1），其特征在于，所述驱动底盘（1）内开设有控制腔（10），且控制腔（10）内安装有控制模块和蓄电池，且蓄电池通过导线与设备的用电元件电性连接；所述驱动底盘（1）的侧壁均匀分布有三个相同的伸缩装置，且伸缩装置两两之间的夹角为120度角；所述伸缩装置由液压缸（11）、连接板（12）和伸缩杆（16）组成，所述液压缸（11）固定安装在驱动底盘（1）的侧壁，且液压缸（11）的输出端与连接板（12）的中心位置固定连接，所述液压缸（11）两侧的驱动底盘（1）侧壁安装有两个对称设置的伸缩杆（16），且两个伸缩杆（16）的另一端分别与连接板（12）的两端固定连接；所述连接板（12）的另一侧面安装有两个对称设置的安装座（13），且安装座（13）之间设有转动连接的滚轮（14）；所述驱动底盘（1）的上表面开设有电机槽（2），且电机槽（2）内固定安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，且转轴的另一端与清洗箱（4）底部的转动中心固定连接；所述清洗箱（4）内开设有蓄水腔（5），且蓄水腔（5）内固定安装有超高压水泵（6），所述超高压水泵（6）通过输液管与超高压旋转喷头（7）的入水接口固定连接，且超高压旋转喷头（7）固定安装在清洗箱（4）上表面的转动中心处；所述清洗箱（4）的侧壁均匀分布有三个与驱动底盘（1）相同的伸缩装置，且伸缩装置两两之间的夹角为120度角，所述伸缩装置中的连接板（12）的另一侧面安装有毛刷（17）。...

【技术特征摘要】
1.一种油管超高压清洗装置，包括驱动底盘（1），其特征在于，所述驱动底盘（1）内开设有控制腔（10），且控制腔（10）内安装有控制模块和蓄电池，且蓄电池通过导线与设备的用电元件电性连接；所述驱动底盘（1）的侧壁均匀分布有三个相同的伸缩装置，且伸缩装置两两之间的夹角为120度角；所述伸缩装置由液压缸（11）、连接板（12）和伸缩杆（16）组成，所述液压缸（11）固定安装在驱动底盘（1）的侧壁，且液压缸（11）的输出端与连接板（12）的中心位置固定连接，所述液压缸（11）两侧的驱动底盘（1）侧壁安装有两个对称设置的伸缩杆（16），且两个伸缩杆（16）的另一端分别与连接板（12）的两端固定连接；所述连接板（12）的另一侧面安装有两个对称设置的安装座（13），且安装座（13）之间设有转动连接的滚轮（14）；所述驱动底盘（1）的上表面开设有电机槽（2），且电机槽（2）内固定安装有电动机（3），所述电动机（3）的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，且转轴的另一端与清洗箱（4）底部的转动中心固定连接；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟昭焱，卫向明，何卫兵，
申请(专利权)人：洛阳水星天成石油设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41