一种新型络合铁法脱硫再生塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型络合铁法脱硫再生塔，包括再生塔主体、一级氧化槽和二级氧化槽，所述再生塔主体底部设置有一级氧化槽，所述一级氧化槽一侧设置有二级氧化槽，所述二级氧化槽一侧设置有三级氧化槽，所述再生塔主体顶部设置有加液口，所述三级氧化槽底部设置有出液口，所述再生塔主体一侧设置有进风口。本实用新型专利技术为符合工艺要求的长方形再生塔，对于小型脱硫现场可以实现车载运输，方便灵活，独特的络合铁脱硫剂横向运动方式，保证了可以实现圆筒状再生塔相同的再生效果，适合被广泛推广和使用。

A New Complex Iron Desulfurization Regeneration Tower

The utility model discloses a new type of complex iron desulfurization regeneration tower, which comprises a main body of the regeneration tower, a primary oxidation tank and a secondary oxidation tank. A primary oxidation tank is arranged at the bottom of the main body of the regeneration tower, a secondary oxidation tank is arranged at one side of the primary oxidation tank, and a third oxidation tank is arranged at one side of the secondary oxidation tank. An outlet is arranged at the bottom of the oxidation tank, and an air inlet is arranged at one side of the main body of the regeneration tower. The utility model is a rectangular regeneration tower which meets the technological requirements. For the small desulfurization site, the vehicle can be transported conveniently and flexibly, and the unique lateral movement mode of the complex iron desulfurizer ensures that the same regeneration effect of the cylindrical regeneration tower can be achieved, which is suitable for wide promotion and use.

【技术实现步骤摘要】
一种新型络合铁法脱硫再生塔
本技术涉及脱硫设备
，特别涉及一种新型络合铁法脱硫再生塔。
技术介绍
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法，其特点是直接将气体中的H2S转变成元素S，吸收后气体中H2S的含量小于10ppm，是一种工艺简单、工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术，克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境污染严重等弊端，硫磺回收率达到99.9％，可满足不断提升的环保标准，传统的络合铁脱硫系统中脱硫富液的再生均为圆筒状塔器结构，高度必须不能低于8米，这给一些小硫磺工况企业带来很大的麻烦，再生塔直接小，高度很高，操作维护非常不方便，更换塔内易损件极其困难且存在一定的危险性，为此，我们提出一种新型络合铁法脱硫再生塔。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型络合铁法脱硫再生塔，采取液体横向流动，保证氧化再生时间，可以达到圆筒状再生塔相同的脱硫剂再生效果，长方形结构大大降低了再生塔高度，高度为2500-3000mm，因此可以保证车载运输，整套设备可以从公司全部调试完毕，到现场卸车就可以直接投入使用，节省了现场安装调试的时间，节约了很多不可控费用，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型络合铁法脱硫再生塔，包括再生塔主体、一级氧化槽和二级氧化槽，所述再生塔主体底部设置有一级氧化槽，所述一级氧化槽一侧设置有二级氧化槽，所述二级氧化槽一侧设置有三级氧化槽，所述再生塔主体顶部设置有加液口，所述三级氧化槽底部设置有出液口，所述再生塔主体一侧设置有进风口。进一步地，所述再生塔主体两侧设置有支腿。进一步地，所述一级氧化槽、二级氧化槽和三级氧化槽均与再生塔主体内部连通。进一步地，所述加液口位于一级氧化槽上端，所述再生塔主体一侧设置有出风口。进一步地，所述再生塔主体为长方形槽状再生槽且再生塔主体的高度为2500-3000mm。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.设备高度控制在2500-3000mm之间，可以车载撬装运输到用户厂内。2.再生塔主体内脱硫液横向流动，再生风机升压要求仅为20千帕即可，大大降低了风机的功率，降低了整套系统的运行成本。3.由于再生风机升压小，空气由于压缩产生的温度升高不明显，不需要再设置空气冷却器对氧化空气进行降温。4.该装置高度降低可以很方便的对设备进行维护，不需要再攀爬十多米进行高空作业。5.所有水泵均可选择低扬程，大流量的型号，对于系统运行费用降低有很大的帮助。附图说明图1为本技术一种新型络合铁法脱硫再生塔的主视图。图2为本技术一种新型络合铁法脱硫再生塔的侧视图。图中：1、加液口；2、再生塔主体；3、一级氧化槽；4、支腿；5、二级氧化槽；6、三级氧化槽；7、出液口；8、进风口；9、出风口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种新型络合铁法脱硫再生塔，包括再生塔主体2、一级氧化槽3和二级氧化槽5，所述再生塔主体2底部设置有一级氧化槽3，所述一级氧化槽3一侧设置有二级氧化槽5，所述二级氧化槽5一侧设置有三级氧化槽6，所述再生塔主体2顶部设置有加液口1，所述三级氧化槽6底部设置有出液口7，所述再生塔主体2一侧设置有进风口8。其中，所述再生塔主体2两侧设置有支腿4。其中，所述一级氧化槽3、二级氧化槽5和三级氧化槽6均与再生塔主体2内部连通。本实施例中如图1所示，再生塔主体2内的液体可以从一级氧化槽3流到二级氧化槽5，再从二级氧化槽5流到三级氧化槽6。其中，所述加液口1位于一级氧化槽3上端，所述再生塔主体2一侧设置有出风口9。本实施例中如图1所示，出风口9便于再生塔主体2内的空气排出。其中，所述再生塔主体2为长方形槽状再生槽且再生塔主体2的高度为2500-3000mm。本实施例中如图1所示，再生塔主体2的高度为2500-3000mm，使得便于对再生塔主体2进行运输。需要说明的是，本技术为一种新型络合铁法脱硫再生塔，工作时，由富液泵将脱硫富液从加液口1抽入再生塔主体2内，脱硫富液首先进入一级氧化槽3，同时利用氧化风机从进风口8打入空气，空气与脱硫富液接触，将二价铁离子氧化成三价铁离子，进行初级氧化过程，随后脱硫富液溢流到二级氧化槽5，进行二级氧化，再流入三级氧化槽6，进行三级氧化，最后氧化完全的脱硫富液变为脱硫贫液，再次具备脱硫能力由脱硫泵打入脱硫塔进行脱硫操作，氧化风机由于不再需要8米水柱的升压，其功率可以大大降低。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型络合铁法脱硫再生塔，包括再生塔主体(2)、一级氧化槽(3)和二级氧化槽(5)，其特征在于：所述再生塔主体(2)底部设置有一级氧化槽(3)，所述一级氧化槽(3)一侧设置有二级氧化槽(5)，所述二级氧化槽(5)一侧设置有三级氧化槽(6)，所述再生塔主体(2)顶部设置有加液口(1)，所述三级氧化槽(6)底部设置有出液口(7)，所述再生塔主体(2)一侧设置有进风口(8)。

【技术特征摘要】
1.一种新型络合铁法脱硫再生塔，包括再生塔主体(2)、一级氧化槽(3)和二级氧化槽(5)，其特征在于：所述再生塔主体(2)底部设置有一级氧化槽(3)，所述一级氧化槽(3)一侧设置有二级氧化槽(5)，所述二级氧化槽(5)一侧设置有三级氧化槽(6)，所述再生塔主体(2)顶部设置有加液口(1)，所述三级氧化槽(6)底部设置有出液口(7)，所述再生塔主体(2)一侧设置有进风口(8)。2.根据权利要求1所述的一种新型络合铁法脱硫再生塔，其特征在于：所述再生塔主体(2)两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李见，赵洪敏，陈雪亮，石守栋，翟建鹏，
申请(专利权)人：唐山绿源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13