一种适配器成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种适配器成型工艺，包括如下步骤：S1：称取中空玻璃微珠，三亚乙烯二胺，F‑12，二甲基硅油，加入到己二酸系聚酯醇中制备预混料溶液，均匀后加入高压发泡机料罐中，获得A组分；S2：将固态二苯基甲烷二异氰酸酯放入烘箱中加热熔化成液态，加入高压发泡机料罐中，获得所述B组分；S3：进行模具装配，并进行预热；S4：根据设定的所述A组分和所述B组分混合比，浇注成型适配器本体；S5：对浇注成型的所述适配器本体进行熟化处理；S6：脱模得到所述适配器本体；S7：热压成型减磨薄膜；S8：粘贴减磨薄膜。采用以上成分和设定配比，获得的发泡制品在相同密度下抗压强度更高，具有质量轻、强度高等优点，同时工艺简单，效率高。

An Adapter Forming Process

The invention discloses an adapter forming process, which comprises the following steps: S1: weighing hollow glass beads, triethylenediamine, F_12, dimethyl silicone oil, adding into adipic acid polyester alcohol to prepare premix solution, evenly adding into high-pressure foaming machine material tank to obtain component A; S2: putting solid diphenylmethane diisocyanate into oven to heat and melt into liquid state; Add the high-pressure foaming machine material tank to obtain the B component; S3: die assembly and preheating; S4: pour the adapter body according to the mixing ratio of the A component and the B component; S5: ripen the adapter body; S6: demould the adapter body; S7: hot-pressing forming anti-wear film; S8: paste anti-wear thin film. Membrane. The foamed products obtained by using the above ingredients and formulation have higher compressive strength at the same density, light weight, high strength, simple process and high efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种适配器成型工艺
本专利技术属于发射系统
，更具体地，涉及一种适配器成型工艺。
技术介绍
适配器(国外常称为箱式发射导弹的侧向减振支持系统)是贮运发射箱的关键部件，安装在导弹与发射箱之间的环形间隙中，在产品贮存、运输和发射过程中起到支承、减振、导向以及控制发射时的初始扰动等作用,运输和贮存时固定导弹，发射时起导向作用，并随弹一起飞离发射箱。适配器所采用的材料主要有橡胶类(如天然橡胶、丁基橡胶等)、聚氨酯弹性体、聚氨酯泡沫等材料或上述几种材料的混合物，其中以聚氨酯弹性体和聚氨酯泡沫的应用最为广泛。适配器的结构是根据导弹贮存、运输和发射平台的情况，尤其是对其静动态受力-变形特性和机械蠕变性能要求的情况进行设计，多为空心式和实心式两类。空心式结构大多通过预弯V型柱体结构以满足适配器动静态受力-变形性能要求，而实心式结构则常用泡沫材料所具有的独特特性来满足适配器静动态受力-变形性能要求。传统的适配器有软质弹性材料制作的环形弹性衬垫、由三种不用的材料(海绵板、衬垫本体、聚四氟乙烯薄膜)粘接而成的多层结构适配器等，这些适配器结构比较复杂，制备工艺繁琐，制造安装困难。专利号为2015109本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适配器成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：称取2份～4份的增强材料中空玻璃微珠进行活化，并称取0.1份～0.3份的催化剂三亚乙烯二胺，4份～6份的发泡剂F‑12，1份～3份的稳定剂二甲基硅油作为辅助剂，将所述辅助剂加入到100份的己二酸系聚酯醇中制备预混料溶液，然后用高速搅拌器搅拌均匀后加入高压发泡机料罐中，获得A组分；S2：将固态二苯基甲烷二异氰酸酯放入烘箱中加热，加热熔化成液态，称取95份～100份的异氰酸酯加入高压发泡机料罐中，获得B组分；S3：进行模具装配，模具装配完成后，对模具进行预热，保证模具温度为26℃～50℃；S4：根据设定的混合比，分别从S1、S2中两个所述高压...

【技术特征摘要】
1.一种适配器成型工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：称取2份～4份的增强材料中空玻璃微珠进行活化，并称取0.1份～0.3份的催化剂三亚乙烯二胺，4份～6份的发泡剂F-12，1份～3份的稳定剂二甲基硅油作为辅助剂，将所述辅助剂加入到100份的己二酸系聚酯醇中制备预混料溶液，然后用高速搅拌器搅拌均匀后加入高压发泡机料罐中，获得A组分；S2：将固态二苯基甲烷二异氰酸酯放入烘箱中加热，加热熔化成液态，称取95份～100份的异氰酸酯加入高压发泡机料罐中，获得B组分；S3：进行模具装配，模具装配完成后，对模具进行预热，保证模具温度为26℃～50℃；S4：根据设定的混合比，分别从S1、S2中两个所述高压发泡机料罐中将所述A组分和所述B组分，浇注到模具中；S5：浇注成型后，进行熟化处理，熟化处理包括稳定阶段和熟化阶段；S6：脱模得到适配器本体；S7：热压成型减磨薄膜，将减磨薄膜居中放置在热压模具凹模上，合上凸模，将热压模具放置在热压机平板上，待模具冷却后，卸模取出成型的减磨薄膜；S8：涂抹导轨软带专用胶在所述适配器本体表面，并粘贴减磨薄膜。2.根据权利要求1所述的一种适配器成型工艺，其特征在于，步骤S2中，模具装配具体包括如下步骤：S21：将筋板安装在弹簧座销(2)上，用标准件螺钉连接紧固，保证装配要求；S22：将所述弹簧座销(2)和筋板(3)的装配件插入模具成型定位轴(6)中；S23：将定位轴(1)插入异型成型侧板(7)与弹簧座销(2)的定位孔中；S24：拧紧模具各个型面上的连接螺钉；S25：拔出定位轴(1)，合上盖板(8)和浇注口盖并锁紧；重新将定位轴插入异型成型板与弹簧座销的定位孔中，完成模具装配。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娜，曹海波，薛传海，李凯波，赵静，石东，郑晓飞，
申请(专利权)人：湖北三江航天万峰科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42