双段煤气炉停炉吹扫方法技术

本发明专利技术公开一种双段煤气炉停炉吹扫方法，停炉后至吹扫前，系统始终为正压，避免了系统呈负压时空气进入系统发生爆炸的危险，吹扫过程中系统始终处于非负压的状态，保证了吹扫过程中的生产安全；整个出渣过程中所产生的煤气均被间接的地送到系统中作为能源利用起来；整个过程无废气排放到大气中，避免了对环境的污染；整个过程中避免了大量蒸汽通入炉内后，酚水量的增多。解决了传统的吹扫方法不能吹扫风冷器入口阀和电捕焦入口阀与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气的缺点，避免了因风冷器入口阀和电捕焦入口阀与煤气炉出口管之间的设备和管道之间的煤气不能排出，空气进入后与煤气混合进入炉后遇火星或高温发生爆炸事故的危险。

Blowing method for shutdown of two-stage gas stove

The invention discloses a blowing method for two-stage gas stove. The system is always positive pressure after stopping and before blowing, avoiding the danger of explosion of air entering the system when the system is under negative pressure. The system is always in a non-negative pressure state during the blowing process, ensuring the production safety in the blowing process; the gas generated during the whole slag discharge process is indirectly sent to the system as a result. Energy is utilized; no exhaust gas is discharged into the atmosphere during the whole process, which avoids pollution to the environment; and phenol water is increased after a large amount of steam is introduced into the furnace during the whole process. The traditional sweeping method can not sweep the gas between the equipment and the pipeline between the air cooler inlet valve and the electric coke trapping inlet valve and the outlet pipe of the gas stove. The gas between the equipment and the pipeline between the air cooler inlet valve and the electric coke trapping inlet valve and the outlet pipe of the gas stove can not be discharged. When the air enters the furnace and the gas is mixed, the gas will burst at Mars or high temperature. The danger of an explosion accident.

【技术实现步骤摘要】
双段煤气炉停炉吹扫方法
本专利技术涉及煤气发生炉
，具体是指双段煤气炉在停炉吹扫时的操作方法。
技术介绍
传统的双段煤气炉停炉吹扫方法的停炉和吹扫方法：停炉方法：1、打开炉顶上的放散阀23，并在放散管22上面的火炬上点火；2、打开外来压力蒸汽阀36，通入蒸汽到炉体25内；3、关空气流量阀39，切断空气进入煤气炉炉体25内；4、关自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽管44上的旁通阀，切断煤气倒流入自产蒸汽管内，卸除多余的自产蒸汽；5、关风冷器入口阀15和电捕焦入口阀27，切断净化系统设备风冷器和电捕焦与煤气炉之间的气体流通；6、将电捕轻出口水封1加满水封水，将该炉与其他各炉分隔开；7、因停炉后，通入炉内的蒸汽与炽热的炭仍在发生反应，火炬上面的明火将延续燃烧约6小时左右，火熄灭后，开启液压系统将炉内的煤渣与满炉的烟煤拉出炉外，运送至安全的地带。系统吹扫方法：1、自电捕焦油器的蒸汽通入口51和风冷器的蒸汽通入口52通入蒸汽，同时打开电捕轻上的放空阀5，将系统内的煤气自电捕轻油器放空管6排出系统外到空气中；2、当放空管6排出的气体中含有大量蒸汽时，说明系统置换合格；3、拆除净化设备上所有的检修孔(电捕焦油器、油洗涤塔、风冷器及电捕轻油器的上下各一个检修孔)；4、用泵抽干旋风除尘器水封池46和风冷器水封池53内的密封水，让残留的煤气自风冷器上风箱顶盖及放散管22上排出，整个吹扫过程完成。传统停炉吹扫方法存在的节能、环保及安全方面的缺陷：一、停炉出渣过程中的缺陷1、在停炉后出渣的过程中，由于通入的蒸汽与炽热的煤炭在煤气炉内继续不断的产生大量的煤气，这些煤气都是通过放散管22上的火炬燃烧处理，浪费了大量的能源；2、当煤气炉上的煤气浓度降低至一定程度后，火炬上的火熄灭，这时炉内达不到燃烧浓度的混合气体被排放到大气中造成环境的污染(长达十几小时)；3、停炉后，煤气炉内处于负压状态，空气易吸入系统内与煤气混合，在系统内遇高温或明火发生爆炸事故；4、停炉后电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15关闭，电捕轻油器出口水封已加水，那么在电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15与电捕轻油器出口水封之间的设备中形成了一个密闭的系统，系统内的水煤气在温度降低后，煤气中的酚水冷却析出，造成该系统内的气体体积收缩，形成负压，负压的系统易造成空气吸入系统内与煤气混合，在系统内遇高温或明火发生爆炸事故；5、若电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15关闭不严，净化系统设备由高度差约20米高的火炬出口气体的抽力(烟囱效应)将净化系统抽成负压，加大了空气进系统发生事故的可能。二、停炉出渣后设备吹扫阶段的缺陷1、设备吹扫时，蒸汽自蒸汽通入口51、52通入，从电捕轻油器放空管6上排于大气中，这样吹扫时在电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15后与电捕轻油器出口水封之间的设备可以将其内的煤气吹扫置换出来，但是电捕焦油器入口阀27及风冷器入口阀15之前的管道以及旋风除尘器到煤气炉之间的设备和管道内的煤气则无法正常置换出来，这部分的煤气是靠抽除水封池46内的水和打开风冷器上风箱12上的盖板后，由于放散管22上的位置高(位差约20米)，空气的自然对流，经过煤气炉炉内再从放散管22排至大气中，因炉内已进入空气，这时煤气再进炉内与炉内已进入的空气混合，在炉内各通道遇火星或高温时易发生自燃或爆炸事故，同时由于煤气的直接排出造成能源的浪费和大气环境的污染；2、同样原因，在上步的吹扫过程中，由于大量的煤气是从电捕轻油器放空管6直接排于大气中，造成对能源的浪费和环境的污染；3、这种工艺吹扫时采用的是蒸汽，吹扫过程中可能因环境条件的变化(如突然下雨、吹扫用蒸汽不足等)导致吹扫未完成之前系统形成负压，空气吸入系统中发生事故；4、采用蒸汽吹扫后，打开系统检修孔后，空气在系统内自低处向高处对流，推动蒸汽向高处空中排放，而经蒸汽吹扫加热后的系统内的煤粉、焦油中含有易燃的物质，在蒸汽及空气的作用下，易造成自燃引发净化设备的大火。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是为双段煤气炉提供一种更加节能、环保、安全的停炉吹扫方法，且操作更为方便、简单。为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种双段煤气炉停炉吹扫方法，其中停炉方法步骤为：一、打开外来蒸汽阀36，通外来蒸汽入炉内；二、关空气管38上的两个空气流量阀39及自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽管上的旁通阀；三、打开空气管38上检验阀41和自产蒸汽管上的加水阀，并分别加水入空气管38和自产蒸汽管44内，利用水封切断，防止炉内的煤气自空气管38和自产蒸汽管44排出；四、加水后关闭外来蒸汽；五、启动出渣系统出渣；六、单台炉的，把浮筒阀62的水排空，两台或以上共用浮筒阀的，禁止排空浮筒阀的水，以在用的其他炉的煤气平衡系统压力；吹扫方法步骤为：一、先关电捕焦入口阀27，让氮气自炉底进入，置换出炉内和旋风除尘器内的煤气；二、从风冷器入口管14上的取样阀上取样，分析煤气成份，煤气成份低至不能燃烧为合格；三、分析风冷器入口管14上的煤气浓度合格后，打开电捕焦入口阀27，让吹扫时的气体同时从风冷器入口管14及电捕焦入口管26进入，对油洗涤塔7和电捕轻4中的设备和管道进行置换吹扫；四、打开电捕焦氮气通入口阀51和风冷器氮气通入口阀52，进一步对系统进行氮气吹扫置换，持续相应时间后，分别从风冷器出口管和电捕焦出口管49上取样分析是否为合格；五、分析为合格的管路，则关闭对应管路的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52，不合格的管路继续进行氮气吹扫，带所有管路吹扫合格后，打开所有的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52；六、将电捕轻出口水封1的排污阀60关闭，加满电捕轻出口水封1的水，并达到规定的高度，在电捕轻出口水封1的排污阀60上加装盲板，防止水封水泄漏发生事故，加水过程中注意系统压力变化，当系统压力变化时，迅速打开电捕轻油器4上的放空阀5，让置换时的废气从放空管6排出；七、在电捕轻油器4上的取样阀58处取样分析是否为合格，系统内气体合格后，拆开风冷器、电捕焦油器、油洗涤塔和电捕轻油器的上下人孔盲板；八、打开放散阀23，抽旋风除尘器水封水池46和风冷器水封水池53的水，让水封管的下端面露出水面，空气从水封管进入，利用对流原理，让残余的煤气从放散管22排走。采用本专利技术所带来的有益效果：1、操作方便，停炉时需要控制的阀门明显减少了；2、停炉后至吹扫前，系统始终为正压，避免了系统呈负压时空气进入系统发生爆炸的危险，吹扫过程中系统始终处于非负压的状态，保证了吹扫过程中的生产安全；3、停炉后至吹扫前的整个出渣过程中所产生的煤气(约24小左右)均被间接的地送到系统中作为能源利用起来；4、吹扫时氮气首先从煤气炉底一级水封管31吹入，置换出煤气炉和旋风除尘器、风冷器、电捕焦油器等设备及其管道内的煤气，这时的煤气并没有外排，而是被置换到气柜中，被充分的利用起来，只有当风冷器和电捕焦出口的煤气达到不能燃烧的浓度时才在电捕轻油出口水封上加水，加水切断后，吹扫的氮气基本已经到达电捕轻入口处，这时才打开电捕轻上的放空阀5，最后只有非常少的少量煤气外排到大气中，也就是说只有约八分之一的煤气被排于大气中，有八分之七的煤气被作为燃料加以利用，大大的节省了能源的利用，最少程度的减少了对大气的污染，停炉后至吹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双段煤气炉停炉吹扫方法，其中停炉方法步骤为：一、打开外来蒸汽阀36，通外来蒸汽入炉内；二、关空气管38上的两个空气流量阀39及自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽管上的旁通阀；三、打开空气管38上检验阀41和自产蒸汽管上的加水阀，并分别加水入空气管38和自产蒸汽管44内，利用水封切断，防止炉内的煤气自空气管38和自产蒸汽管44排出；四、加水后关闭外来蒸汽；五、启动出渣系统出渣；六、单台炉的，把浮筒阀62的水排空，两台或以上共用浮筒阀的，禁止排空浮筒阀的水，以在用的其他炉的煤气平衡系统压力；吹扫方法步骤为：一、先关电捕焦入口阀27，让氮气自炉底进入，置换出炉内和旋风除尘器内的煤气；二、从风冷器入口管14上的取样阀上取样，分析煤气成份，煤气成份低至不能燃烧为合格；三、分析风冷器入口管14上的煤气浓度合格后，打开电捕焦入口阀27，让吹扫时的气体同时从风冷器入口管14及电捕焦入口管26进入，对油洗涤塔7和电捕轻4中的设备和管道进行置换吹扫；四、打开电捕焦氮气通入口阀51和风冷器氮气通入口阀52，进一步对系统进行氮气吹扫置换，持续相应时间后，分别从风冷器出口管和电捕焦出口管49上取样分析是否为合格；五、分析为合格的管路，则关闭对应管路的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52，不合格的管路继续进行氮气吹扫，带所有管路吹扫合格后，打开所有的氮气通入口阀51或氮气通入口阀52；六、将电捕轻出口水封1的排污阀60关闭，加满电捕轻出口水封1的水，并达到规定的高度，在电捕轻出口水封1的排污阀60上加装盲板，防止水封水泄漏发生事故，加水过程中注意系统压力变化，当系统压力变化时，迅速打开电捕轻油器4上的放空阀5，让置换时的废气从放空管6排出；七、在电捕轻油器4上的取样阀58处取样分析是否为合格，系统内气体合格后，拆开风冷器、电捕焦油器、油洗涤塔和电捕轻油器的上下人孔盲板；八、打开放散阀23，抽旋风除尘器水封水池46和风冷器水封水池53的水，让水封管的下端面露出水面，空气从水封管进入，利用对流原理，让残余的煤气从放散管22排走。...

【技术特征摘要】
1.一种双段煤气炉停炉吹扫方法，其中停炉方法步骤为：一、打开外来蒸汽阀36，通外来蒸汽入炉内；二、关空气管38上的两个空气流量阀39及自产蒸汽阀40，打开自产蒸汽管上的旁通阀；三、打开空气管38上检验阀41和自产蒸汽管上的加水阀，并分别加水入空气管38和自产蒸汽管44内，利用水封切断，防止炉内的煤气自空气管38和自产蒸汽管44排出；四、加水后关闭外来蒸汽；五、启动出渣系统出渣；六、单台炉的，把浮筒阀62的水排空，两台或以上共用浮筒阀的，禁止排空浮筒阀的水，以在用的其他炉的煤气平衡系统压力；吹扫方法步骤为：一、先关电捕焦入口阀27，让氮气自炉底进入，置换出炉内和旋风除尘器内的煤气；二、从风冷器入口管14上的取样阀上取样，分析煤气成份，煤气成份低至不能燃烧为合格；三、分析风冷器入口管14上的煤气浓度合格后，打开电捕焦入口阀27，让吹扫时的气体同时从风冷器入口管14及电捕焦入口管26进入，对油洗涤塔7和电捕轻4中的设备和管道进行置换吹扫；四、打开电捕焦氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁桐灿，唐祥国，
申请(专利权)人：广东宏陶陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44