异形耐火砖及煤气发生炉上段炉体制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异形耐火砖及煤气发生炉上段炉体，属于煤气化技术领域。包括本体一，本体一第一端设有第一连接端，第一连接端设有第一连接子扣，本体一第二端设有第二连接端，第二连接端设有第二连接母扣，第一连接端与第二连接端相配合设置，第一连接子扣和第二连接母扣相互配合设置；本体一第一端和第二端之间的一侧设有外凸的弧形第一连接面，本体一第一端和第二端之间的另一侧设有第一配合连接端，第一配合连接端设有第一配合连接母扣。本实用新型专利技术能够改善煤气炉上段煤气出口温度，确保煤气炉正常运行。

【技术实现步骤摘要】
异形耐火砖及煤气发生炉上段炉体
本技术涉及一种异形耐火砖及煤气发生炉上段炉体，属于煤气化

技术介绍
原固定床两段式煤气发生炉，对于φ4.0m以上规格的煤气炉，上段煤气出口温度偏高，影响煤气炉的正常运行，甚至影响煤气质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种异形耐火砖，能够改善煤气炉上段煤气出口温度，确保煤气炉正常运行。本技术的目的是提供另一种异形耐火砖，与前一种异形耐火砖相互配合使用，能够改善煤气炉上段煤气出口温度，确保煤气炉正常运行。本技术的目的是提供一种煤气发生炉上段炉体，增加了下段煤气导气孔截面积，提高了下段煤气导出量，满足了煤气炉正常气化时上下段煤气的比例分配要求，导气孔内部气体不与外部气体相串，实现了煤气炉气化正常化，确保了上段煤气出口温度正常，确保了煤气炉的正常运行，确保煤气质量稳定。本技术所述的异形耐火砖，包括本体一，本体一第一端设有第一连接端，第一连接端设有第一连接子扣，本体一第二端设有第二连接端，第二连接端设有第二连接母扣，第一连接端与第二连接端相配合设置，第一连接子扣和第二连接母扣相互配合设置；本体一第一端和第二端之间的一侧设有外凸的弧形第一连接面，本体一第一端和第二端之间的另一侧设有第一配合连接端，第一配合连接端设有第一配合连接母扣。进一步优选地，第一连接端和第一配合连接端之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接；第二连接端和第一配合连接端之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接。进一步优选地，第一连接端到第一配合连接端中心线的距离，与第二连接端到第一配合连接端中心线的距离，不相等。本技术所述的异形耐火砖，包括本体二，本体二第一端设有第三连接端，第三连接端设有第三连接子扣，本体二第二端设有第四连接端，第四连接端设有第四连接母扣，第三连接端和第四连接端相配合设置，第三连接子扣和第四连接母扣相互配合设置；本体二第一端和第二端的一侧设有内凹的弧形第二连接面，本体二第一端和第二端之间的另一侧设第二配合连接端，第二配合连接端与第一配合连接端相互配合设置，第二配合连接端设有第二配合连接子扣，第二配合连接子扣与第一配合连接母扣相配合设置。进一步优选地，第三连接端和第二配合连接端之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接；第四连接端和第二配合连接端之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接。进一步优选地，第三连接端到第二配合连接端中心线的距离，与第四连接端到第二配合连接端中心线的距离，不相等。本技术所述的煤气发生炉上段炉体，包括采用异形耐火砖一和异形耐火砖二砌筑形成的闭合环形本体，以及本体上砌筑形成的椭圆形或长椭圆形导气孔；异形耐火砖一包括本体一，本体一第一端设有第一连接端，第一连接端设有第一连接子扣，本体一第二端设有第二连接端，第二连接端设有第二连接母扣，第一连接端与第二连接端相配合设置，第一连接子扣和第二连接母扣相互配合设置；本体一第一端和第二端之间的一侧设有外凸的弧形第一连接面，本体一第一端和第二端之间的另一侧设有第一配合连接端，第一配合连接端设有第一配合连接母扣；异形耐火砖二包括本体二，本体二第一端设有第三连接端，第三连接端设有第三连接子扣，本体二第二端设有第四连接端，第四连接端设有第四连接母扣，第三连接端和第四连接端相配合设置，第三连接子扣和第四连接母扣相互配合设置；本体二第一端和第二端的一侧设有内凹的弧形第二连接面，本体二第一端和第二端之间的另一侧设第二配合连接端，第二配合连接端与第一配合连接端相互配合设置，第二配合连接端设有第二配合连接子扣，第二配合连接子扣与第一配合连接母扣相配合设置。进一步优选地，第一连接端和第一配合连接端之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接；第二连接端和第一配合连接端之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接；第三连接端和第二配合连接端之间采用内凹的过渡圆弧连接；第四连接端和第二配合连接端之间采用内凹的过渡圆弧连接。进一步优选地，第一连接端、第二连接端、第三连接端和第四连接端交错布置。进一步优选地，第一连接端、第二连接端、第一配合连接端、第二配合连接端、第三连接端和第四连接端配合插接后，中部形成椭圆形导气孔。经过反复研究测试发现，对于φ4.0m以上规格的煤气炉，原固定床两段式煤气发生炉在煤气炉上部耐火材料砌筑的下段煤气圆孔式导出孔设计不能满足煤气炉导出量需求，因此，导致无法满足煤气炉正常气化时上下段煤气的比例分配工艺要求，造成下段煤气导出量偏小，上段煤气量偏大，致使上段煤气出口温度偏高，影响煤气炉的正常运行。在满足煤气发生炉上段炉体强度要求的前提下，煤气发生炉上段炉体上的圆孔式导气孔创造性改为椭圆形，导气孔截面积大大增加，导气孔的气体导出量大大增加，提高了下段煤气导出量，满足了煤气炉正常气化时上下段煤气的比例分配要求，因耐火砖结合面采用子母扣设计，结合紧密，导气孔内部气体不与外部气体相串，实现了煤气炉气化正常化，确保了上段煤气出口温度正常，确保了煤气炉的正常运行，确保煤气质量稳定。特别是，对于φ4.5m或φ4.6m固定床两段式煤气发生炉，满足了煤气炉正常气化时上下段煤气的比例分配要求，能够确保上段煤气出口温度正常，确保了煤气炉的正常运行，确保煤气质量稳定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术所述的异形耐火砖，通过设置相互配合的第一连接子扣和第二连接母扣，能够很方便地完成多个所述的异形耐火砖的插接，而且，第一连接端和第二连接端相互配合设置，能够实现密封要求，避免导气孔内气体与煤气炉内气体乱串；2、本技术所述的异形耐火砖，通过设置相互配合的第三连接子扣和第四连接母扣，能够很方便地完成多个所述的异形耐火砖的插接，而且，第三连接端和第四连接端相互配合设置，能够实现密封要求，避免导气孔内气体与煤气炉内气体乱串；3、通过设置相互配合的第一配合连接端和第二配合连接端，以及第一配合连接母扣和第二配合连接母扣，实现了两异形耐火砖的相互配合插接后围合成导气孔，第一连接端和第二连接端的配合，第三连接端和第四连接端的配合，第一配合连接端和第二配合连接端的相互配合，实现了导气孔的密封效果，避免了导气孔内气体与煤气炉内气体乱串；4、本技术所述煤气发生炉上段炉体，通过设置相互配合的异形耐火砖一和异形耐火砖二，异形耐火砖一和异形耐火砖二相互配合插接成闭合性环形煤气发生炉上段炉体，煤气发生炉上段炉体中间有第一连接端、第二连接端、第三连接端、第四连接端、第一配合连接端和第二配合连接端共同围合成的导气孔，导气孔从圆形改造成长条形或椭圆形或长椭圆形，导气孔截面积增加，提高了下段煤气导出量，满足了煤气炉正常气化时上下段煤气的比例分配要求，导气孔内部气体不与外部气体相串，实现了煤气炉气化正常化，确保了上段煤气出口温度正常，确保了煤气炉的正常运行，确保煤气质量稳定。附图说明图1是本技术的一实施例的俯视结构示意图；图2是图1的主视结构示意图，图3是本技术的另一实施例的结构示意图，图4是图3的俯视图，图5是本技术另一实施例煤气发生炉上段炉体的结构示意图。图中：1、异形耐火砖一2、异形耐火砖二3、煤气发生炉上段炉体4、导气孔；1.1、第一连接端1.2、第一连接子扣1.3、第一配合连接端1.4、第一配合连接母扣1.5、第二连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异形耐火砖，其特征在于，包括本体一(1.8)，本体一(1.8)第一端设有第一连接端(1.1)，第一连接端(1.1)设有第一连接子扣(1.2)，本体一(1.8)第二端设有第二连接端(1.6)，第二连接端(1.6)设有第二连接母扣(1.5)，第一连接端(1.1)与第二连接端(1.6)相配合设置，第一连接子扣(1.2)和第二连接母扣(1.5)相互配合设置；本体一(1.8)第一端和第二端之间的一侧设有外凸的弧形第一连接面(1.7)，本体一(1.8)第一端和第二端之间的另一侧设有第一配合连接端(1.3)，第一配合连接端(1.3)设有第一配合连接母扣(1.4)。

【技术特征摘要】
1.一种异形耐火砖，其特征在于，包括本体一(1.8)，本体一(1.8)第一端设有第一连接端(1.1)，第一连接端(1.1)设有第一连接子扣(1.2)，本体一(1.8)第二端设有第二连接端(1.6)，第二连接端(1.6)设有第二连接母扣(1.5)，第一连接端(1.1)与第二连接端(1.6)相配合设置，第一连接子扣(1.2)和第二连接母扣(1.5)相互配合设置；本体一(1.8)第一端和第二端之间的一侧设有外凸的弧形第一连接面(1.7)，本体一(1.8)第一端和第二端之间的另一侧设有第一配合连接端(1.3)，第一配合连接端(1.3)设有第一配合连接母扣(1.4)。2.根据权利要求1所述的异形耐火砖，其特征在于，第一连接端(1.1)和第一配合连接端(1.3)之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接；第二连接端(1.6)和第一配合连接端(1.3)之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接。3.根据权利要求1所述的异形耐火砖，其特征在于，第一连接端(1.1)到第一配合连接端(1.3)中心线的距离，与第二连接端(1.6)到第一配合连接端(1.3)中心线的距离，不相等。4.一种异形耐火砖，其特征在于，包括本体二(2.8)，本体二(2.8)第一端设有第三连接端(2.1)，第三连接端(2.1)设有第三连接子扣(2.2)，本体二(2.8)第二端设有第四连接端(2.5)，第四连接端(2.5)设有第四连接母扣(2.6)，第三连接端(2.1)和第四连接端(2.5)相配合设置，第三连接子扣(2.2)和第四连接母扣(2.6)相互配合设置；本体二(2.8)第一端和第二端的一侧设有内凹的弧形第二连接面(2.7)，本体二(2.8)第一端和第二端之间的另一侧设第二配合连接端(2.4)，第二配合连接端(2.4)与第一配合连接端(1.3)相互配合设置，第二配合连接端(2.4)设有第二配合连接子扣(2.3)，第二配合连接子扣(2.3)与第一配合连接母扣(1.4)相配合设置。5.根据权利要求4所述的异形耐火砖，其特征在于，第三连接端(2.1)和第二配合连接端(2.4)之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接；第四连接端(2.5)和第二配合连接端(2.4)之间采用内凹的曲率逐渐增加的过渡圆弧连接。6.根据权利要求4所述的异形耐火砖，其特征在于，第三连接端(2.1)到第二配合连接端(2.4)中心线的距离，与第四连接端(2.5)到第二配合连接端(2.4)中心线的距离，不相等。7.一种煤气发生炉上段炉体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈常乐，吕志东，陈国庆，张庆国，
申请(专利权)人：山东金德机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37