锁斗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锁斗，包括锁斗主体，锁斗主体包括锁斗锥段、灰渣接收口和灰渣下放口，灰渣下放口设置在锁斗锥段远离灰渣接收口的一端，锁斗还包括：保护件，设置在锁斗主体内，保护件与灰渣下放口的内壁连接，保护件与锁斗锥段的至少部分之间形成容纳空间，以使由灰渣接收口进入锁斗主体内的部分灰渣落在容纳空间内，并在灰渣下放口排放灰渣时使容纳空间内的灰渣继续留存在容纳空间内。本实用新型专利技术的锁斗解决了现有技术中的锁斗下部的锥段受到灰渣的冲蚀易变薄，甚至磨穿的问题。

Lock bucket

The utility model provides a lock bucket, which comprises a main body of the lock bucket. The main body of the lock bucket includes a lock bucket cone section, a ash receiving port and a ash discharging port. The ash discharging port is located at one end of the lock bucket cone section far from the ash receiving port. The lock bucket also includes a protective part, which is arranged in the main body of the lock bucket, a protective part is connected with the inner wall of the ash discharging port, and a shape between the protective part and at least part of the lock bucket con A holding space is formed so that part of the ash entering the main body of the lock hopper by the ash receiving port falls into the holding space, and the ash in the holding space remains when the ash is discharged from the ash discharging port. The lock bucket of the utility model solves the problem that the cone section of the lower part of the lock bucket in the prior art is easily eroded and thinned by ash, and even worn through.

【技术实现步骤摘要】
锁斗
本技术涉及煤化工领域，具体而言，涉及一种锁斗。
技术介绍
随着中国煤化工产业的快速发展，煤气化技术得到了较好的发展和改进提升。目前，市场上主要有粉煤气化和水煤浆气化两种工艺，粉煤气化较为典型代表为壳牌炉、宁煤炉、GSP、东方炉、航天炉等，水煤浆气化较为典型的代表为德士古、华东理工四喷嘴等，不管是部分粉煤气化炉还是全部水煤浆气化炉，其炉膛下部都应用了一个关键设备：灰渣锁斗，其作用就是在高压状态下接收气化炉气化后灰渣用，保证气化炉实现长周期稳定运行。目前，比较典型的锁斗为一个锥体设备，设备简图如图1和图2所示，锁斗1包括锁斗锥段2，锁斗锥段2下端直接与灰渣下放口3连接，锁斗接收灰渣过程大致为：煤在气化炉内部分氧化后，带入炉内的灰和极少量未氧化的煤形成灰渣经过水浴冷却后进入到灰渣锁斗，接收灰渣的时候锁斗出口为封闭状态，这一状态通过锁斗下部相连的阀门关闭来实现，锁斗内的灰渣积累到一定程度，关闭锁斗上方的灰渣接收阀门，打开锁斗下部的阀门，锁斗泄压后，经冲洗水将灰渣冲至锁斗下放的渣池中，该过程在很短时间内完成，然后关闭锁斗下部阀门，均压后打开锁斗上部阀门，再次接收灰渣，该过程可以保证气化炉的连续稳定运行。然而，在锁斗卸渣的过程中，锁斗下部的锥段受到灰渣强烈的冲蚀，最终导致锥段变薄，甚至磨穿，又因锁斗在收渣时与气化炉联通，锁斗内部压力高达60公斤，极易导致大事故的发生。针对锁斗存在的问题，主要有以下三种做法：1、对锁斗锥段定期侧厚度，加强监测，一旦发现锥段变薄便停炉或者在线对锥段进行加厚处理，但是，不能从根本上解决这一风险点，因为锥段在线加厚监测手段有限，从而又增加了新的风险点；2、停炉后，将锁斗锥段割除，更换一新锥段，虽然消除了锥段变薄的风险，但是由于现场作业无法保证锥段的焊接质量，从而无法保证锁斗的安全运行；3、在锥段内壁增设一层耐磨层，但该耐磨层价格高昂，无法实现再次更换，同时该处理方式仅是减缓了锥段本体的磨蚀速度，最终还会出现锥段变薄甚至磨穿，潜在的安全隐患没有得到解决。综上，上述三种方法均无法有效解决锁斗存在的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种锁斗，以解决现有技术中的锁斗下部的锥段受到灰渣的冲蚀易变薄，甚至磨穿的问题。为了实现上述目的，本技术提供了一种锁斗，包括锁斗主体，锁斗主体包括锁斗锥段、灰渣接收口和灰渣下放口，灰渣下放口设置在锁斗锥段远离灰渣接收口的一端，锁斗还包括：保护件，设置在锁斗主体内，保护件与灰渣下放口的内壁连接，保护件与锁斗锥段的至少部分之间形成容纳空间，以使由灰渣接收口进入锁斗主体内的部分灰渣落在容纳空间内，并在灰渣下放口排放灰渣时使容纳空间内的灰渣继续留存在容纳空间内。进一步地，保护件包括主体部，主体部为管状结构，主体部的外表面与灰渣下放口的内壁相适配，主体部包括第一管段和第二管段，第一管段与灰渣下放口的内壁连接，第二管段与锁斗锥段的至少部分形成容纳空间。进一步地，主体部远离灰渣下放口的一端朝向灰渣接收口延伸。进一步地，主体部的顶端位于锁斗锥段内。进一步地，保护件还包括支撑组件，支撑组件设置在主体部的外表面上，支撑组件与锁斗锥段连接且位于主体部与锁斗锥段之间，以支撑保护件。进一步地，支撑组件包括多个支撑筋板，多个支撑筋板绕主体部均匀设置。进一步地，支撑筋板为三个。进一步地，支撑筋板与锁斗锥段焊接。进一步地，锁斗还包括：紧固件，支撑筋板具有第一紧固孔，锁斗锥段具有第二紧固孔，紧固件插设在第一紧固孔和第二紧固孔内，以使支撑筋板通过紧固件与锁斗锥段连接。进一步地，主体部远离灰渣接收口的一端与灰渣下放口焊接。本技术的锁斗包括保护件，保护件与锁斗锥段的至少部分之间形成容纳空间，这样的设置可以使由灰渣接收口进入锁斗主体内的部分灰渣落在容纳空间内，并在灰渣下放口排放灰渣时使容纳空间内的灰渣继续留存在容纳空间内。该锁斗利用保护件与锁斗锥段之间的堆积灰渣及增设的保护件，避免锁斗锥段被气化灰渣磨蚀磨穿，避免安全事故的发生，从而提高气化炉长周期安全稳定运行，并降低维护费用。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了现有技术中的锁斗的实施例的结构示意图；图2示出了图1中的锁斗的A处的局部放大图；图3示出了根据本技术的锁斗的实施例的结构示意图；图4示出了根据本技术的锁斗的实施例的局部结构示意图；图5示出了根据本技术的锁斗的保护件的结构示意图；以及图6示出了根据本技术的锁斗的保护件的俯视图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、锁斗主体；11、锁斗锥段；12、灰渣接收口；13、灰渣下放口；20、保护件；21、主体部；22、支撑组件；221、支撑筋板。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术提供了一种锁斗，请参考图3至图6，包括锁斗主体10，锁斗主体10包括锁斗锥段11、灰渣接收口12和灰渣下放口13，灰渣下放口13设置在锁斗锥段11远离灰渣接收口12的一端，锁斗还包括：保护件20，设置在锁斗主体10内，保护件20与灰渣下放口13的内壁连接，保护件20与锁斗锥段11的至少部分之间形成容纳空间，以使由灰渣接收口12进入锁斗主体10内的部分灰渣落在容纳空间内，并在灰渣下放口13排放灰渣时使容纳空间内的灰渣继续留存在容纳空间内。本技术的锁斗包括保护件20，保护件20与锁斗锥段11的至少部分之间形成容纳空间，这样的设置可以使由灰渣接收口12进入锁斗主体10内的部分灰渣落在容纳空间内，并在灰渣下放口13排放灰渣时使容纳空间内的灰渣继续留存在容纳空间内。该锁斗利用保护件20与锁斗锥段11之间的堆积灰渣及增设的保护件20，避免锁斗锥段11被气化灰渣磨蚀磨穿，避免安全事故的发生，从而提高气化炉长周期安全稳定运行，并降低维护费用。具体实施时，如图3所示，保护件20包括主体部21，主体部21为管状结构，主体部21的外表面与灰渣下放口13的内壁相适配，主体部21包括第一管段和第二管段，第一管段与灰渣下放口13的内壁连接，第二管段与锁斗锥段11的至少部分形成容纳空间。具体实施时，主体部21为直管段。具体实施时，主体部21远离灰渣下放口13的一端朝向灰渣接收口12延伸。具体实施时，主体部21的顶端位于锁斗锥段11内。这样的设置可以保证灰渣的下落空间，还可以保证容纳空间能够容纳足够的灰渣，进而避免锁斗锥段11遭到磨损。在本实施例中，保护件20还包括支撑组件22，支撑组件22设置在主体部21的外表面上，支撑组件22与锁斗锥段11连接且位于主体部21与锁斗锥段11之间，以支撑保护件20。这样的设置保证保护件20更加稳固。具体实施时，支撑组件22包括多个支撑筋板221，多个支撑筋板221绕主体部21均匀设置。优选地，支撑筋板221为三个，相邻两个支撑筋板221之间间隔120°设置。优选地，支撑筋板221为四个，相邻两个支撑筋板221之间间隔90°设置。为了实现保护件20与锁斗锥段11的连接，在一个实施例中，支撑筋板221与锁斗锥段11焊接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锁斗，包括锁斗主体(10)，所述锁斗主体(10)包括锁斗锥段(11)、灰渣接收口(12)和灰渣下放口(13)，所述灰渣下放口(13)设置在所述锁斗锥段(11)远离所述灰渣接收口(12)的一端，其特征在于，所述锁斗还包括：保护件(20)，设置在所述锁斗主体(10)内，所述保护件(20)与所述灰渣下放口(13)的内壁连接，所述保护件(20)与所述锁斗锥段(11)的至少部分之间形成容纳空间，以使由所述灰渣接收口(12)进入所述锁斗主体(10)内的部分灰渣落在所述容纳空间内，并在所述灰渣下放口(13)排放所述灰渣时使所述容纳空间内的灰渣继续留存在所述容纳空间内。

【技术特征摘要】
1.一种锁斗，包括锁斗主体(10)，所述锁斗主体(10)包括锁斗锥段(11)、灰渣接收口(12)和灰渣下放口(13)，所述灰渣下放口(13)设置在所述锁斗锥段(11)远离所述灰渣接收口(12)的一端，其特征在于，所述锁斗还包括：保护件(20)，设置在所述锁斗主体(10)内，所述保护件(20)与所述灰渣下放口(13)的内壁连接，所述保护件(20)与所述锁斗锥段(11)的至少部分之间形成容纳空间，以使由所述灰渣接收口(12)进入所述锁斗主体(10)内的部分灰渣落在所述容纳空间内，并在所述灰渣下放口(13)排放所述灰渣时使所述容纳空间内的灰渣继续留存在所述容纳空间内。2.根据权利要求1所述的锁斗，其特征在于，所述保护件(20)包括主体部(21)，所述主体部(21)为管状结构，所述主体部(21)的外表面与所述灰渣下放口(13)的内壁相适配，所述主体部(21)包括第一管段和第二管段，所述第一管段与所述灰渣下放口(13)的内壁连接，所述第二管段与所述锁斗锥段(11)的至少部分形成容纳空间。3.根据权利要求2所述的锁斗，其特征在于，所述主体部(21)远离所述灰渣下放口(13)的一端朝向所述灰渣接收口(12)延伸。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙高攀，余建良，胡先君，郑全海，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华包头煤化工有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11