轻质板材的成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种轻质板材的成型装置，属于建筑材料生产设备领域。本装置包括进料装置、压机、模具和传递平台、压制平台和待转平台；模具包括边框模具、活动框架、上模具和下模具；边框模具上方设有与主压轴相互平行的边框模具压轴，活动框架通过活动框架压轴与压机连接。本发明专利技术通过模具的设定，并与压机的配合使用，能够使带灌浆孔的轻质板材一体成型，提高生产效率；边框模具、活动框架和上模具均设有相应的可伸缩的压轴，可逐一带动，分步脱模，提高脱模效率，保障板材的完整性；快速高效。

Forming Device for Light Plate

The invention discloses a forming device for light board, which belongs to the field of building material production equipment. The device includes feeding device, press, die and transmission platform, pressing platform and turning platform; the die includes frame die, movable frame, upper die and lower die; the upper edge of the frame die is equipped with frame die pressing axis parallel to the main pressing axis, and the movable frame is connected with the press through the movable frame pressing axis. By setting the die and cooperating with the press, the light plate with grouting holes can be formed in one body and the production efficiency can be improved; the frame die, the movable frame and the upper die are all equipped with corresponding retractable compression shafts, which can be driven one by one, step by step demoulding, improving the demoulding efficiency and ensuring the integrity of the plate; fast and efficient.

【技术实现步骤摘要】
轻质板材的成型装置
本专利技术涉及建筑材料生产设备领域，具体涉及一种轻质板材的成型装置。
技术介绍
现有技术中的轻质隔墙板成型装置，一般是平面摊铺框模，箱式灌浇模具或挤压成型机械，通过以上装置生产的轻质隔墙板强度低，误差大，易开裂，效率低，体积重，施工难度高，不能满足房地产等建设需求，为了彻底解决轻质隔墙板的以上弊端，需要一种特定的针对于带有灌浆槽的轻质隔墙板的一体成型生产设备。
技术实现思路
本专利技术提出了一种一体化生产带灌浆孔的轻质加肋板材的成型设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种轻质板材的成型装置，包括进料装置、压机、模具和传递平台、压制平台和待转平台；所述压机包括液压系统和电气系统；所述液压系统包括油缸和压轴；所述压轴包括主压轴和活动框架压轴和边框模具压轴；所述模具包括边框模具、第一连接杆、活动框架、上模具和下模具；所述边框模具在所述活动框架和上模具之外；所述下模具在所述上模具下方；所述活动框架通过活动框架压轴与所述压机连接；所述活动框架内设有横向压条和纵向压条，所述横向压条和纵向压条构成方形通孔；所述方形通孔内设有连接件预留孔；所述上模具包括盖板和与所述通孔相配合的中间模芯，所述盖板在所述中间模芯上方，所述盖板与所述中间模芯固定连接；所述中间模芯包括竖直部和倾斜部；所述中间模芯的竖直部横截面为方形，所述中间模芯的倾斜部横截面为上宽下窄的倒梯形；所述中间模芯设置在所述活动框架的通孔内，所述模芯的竖直部的高度与所述活动框架的厚度相同；所述主压轴固定连接在所述盖板之上；所述盖板上设有第一连接孔，所述第一连接杆的下端固定在所述活动框架上，所述第一连接杆通过第一连接孔竖直穿过所述盖板；所述第一连接杆从上至下依次穿过盖板，并使盖板和中间模芯沿着第一连接杆上下滑动；所述中间模芯的竖直部设有横向排水孔；所述中间模芯的倾斜部内分布有竖直排水孔，所述横向排水孔与所述竖直排水孔相连接；所述边框模具包括纵向边框模具和横向边框模具；所述纵向边框模具从上而下依次包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；所述纵向边框模具的第一竖直部和第二竖直部的横截面均为方形，所述纵向边框模具的倾斜部横截面为上宽下窄的直角梯形；所述纵向边框模具的倾斜部与所述中间模芯的倾斜部之间形成梯形槽；所述下模具包括底板和连接槽孔，所述连接槽孔中设有可滑动的连接件模芯，所述连接件模芯底部连接有伸缩装置；所述下模具设置在所述压制平台上，所述传递平台、压制平台和待转平台依次横向排列；所述传递平台上设有可移动的隔离板，所述隔离板上设有与所述连接件模芯相互配合的连接件通孔。进一步的，所述中间模芯的数量与所述方形通孔的数量相同；所述盖板上固定设有伸缩杆，所述伸缩杆与压机连接。进一步的，所述隔离板的端部设有推动装置。进一步的，所述盖板的四个角设置有套环，所述压机上设有与所述主压轴相互平行的导向轴，所述导向轴穿过所述套环。进一步的，所述边框模具的上表面与所述中间模芯的上表面在同一水平位置。进一步的，所述边框模具上方设有与所述主压轴相互平行的边框模具压轴。进一步的，所述活动框架压轴和边框模具压轴均为可伸缩性压轴。进一步的，所述主压轴至少为两个。进一步的，所述模芯下方设有钢丝网和滤水网。进一步的，所述边框模具的纵向边框模具和活动框架模具的纵向压条均设有与中间模芯横向排水孔相同位置的排水孔。进一步的，所述进料装置为可滑动进料装置且与所述主压轴相互垂直。进一步的，所述进料装置前面还设置有清洗装置。本专利技术轻质板材的成型装置，其有益效果在于：(1)通过模具的设定，并与压机的配合使用，能够使带灌浆孔的轻质加肋板材一体成型，增强板材强度，提高生产效率；(2)边框模具、活动框架和上模具均设有相应的可伸缩的压轴，可逐一带动，分步脱模，提高脱模效率，保障板材的完整性；(3)传递平台与压制平台通过推送方式替换隔离板，通过推送装置将待转平台载有产品的隔离板转移，快速高效；操作性强。(4)设备结构简单、生产效率高，脱模方便，轻质板材完整性好，质量有保障。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术设备的横切面结构示意图；图2为本专利技术压机与模具的结构示意图；图3为盖板与活动框架、上模具结合的结构示意图；图4为主压轴和边框模具组合的俯视图；图5为活动框架平面结构示意图；图6为下模具的俯视图；图7为图6中A-A的剖面结构示意图；1进料装置、2压机,3主压轴，4活动框架压轴,5边框模具压轴，6边框模具、7活动框架、8上模具、9盖板、10下模具、11传递平台、12压制平台，13待转平台、14推动装置，15隔离板，16导向轴；17连接件通孔；18伸缩装置；19连接件模芯；601纵向边框模具排水孔；602纵向边框模具，603横向边框模具；701横向压条，702纵向压条,703方形通孔；704连接件预留孔，705活动框架排水孔；801第一连接杆，802中间模芯；901第一连接孔，902套环具体实施方式下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本专利技术。一种轻质板材的成型装置，如图1-7所示，包括进料装置1、压机2、模具、传递平台11、压制平台12和待转平台13；压机2包括液压系统和电气系统；液压系统包括油缸和压轴；压轴包括至少两个主压轴3、活动框架压轴4和边框模具压轴5；模具包括边框模具6、第一连接杆801、活动框架7、上模具8和下模具10；边框模具6在活动框架7和上模具8之外；下模具10在上模具8下方；活动框架7通过活动框架压轴4与压机2连接；活动框架7内设有横向压条701和纵向压条702，横向压条701和纵向压条702构成方形通孔703；方形通孔703内设有连接件预留孔704；上模具8包括盖板9和与方形通孔703相配合的中间模芯802，中间模芯802的数量与方形通孔703的数量相同，盖板9在中间模芯802上方，盖板9与所述中间模芯802固定连接；盖板9上固定设有伸缩杆，伸缩杆与压机2连接；盖板9的四个角设置有套环902，压机2上设有与主压轴3相互平行的导向轴15，导向轴15穿过套环902；中间模芯802包括竖直部和倾斜部；中间模芯802的竖直部横截面为方形，中间模芯802的倾斜部横截面为上宽下窄的倒梯形；中间模芯802模芯设置在活动框架7的通孔内，模芯的竖直部的高度与活动框架7的厚度相同；主压轴3固定连接在盖板9之上；盖板9上设有第一连接孔901，第一连接杆801的下端固定在活动框架7上，第一连接杆801通过第一连接孔901竖直穿过盖板9；第一连接杆801从上至下依次穿过盖板9，并使盖板9和中间模芯802沿着第一连接杆801上下滑动；中间模芯802的竖直部设有横向排水孔；中间模芯802的倾斜部内分布有竖直排水孔，横向排水孔与竖直排水孔相连接；中间模芯802下方设有钢丝网和滤水网，边框模具6包括纵向边框模具602和横向边框模具603；纵向边框模具602包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；纵向边框模具602的第一竖直部和第二竖直部的横截面均为方形，纵向边框模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻质板材的成型装置，其特征在于：包括进料装置、压机、模具、传递平台、压制平台和待转平台；所述压机包括液压系统和电气系统；所述液压系统包括油缸、主压轴、活动框架压轴和边框模具压轴；所述模具包括边框模具、第一连接杆、活动框架、上模具和下模具；所述边框模具在所述活动框架和上模具之外；所述下模具在所述上模具下方；所述活动框架通过活动框架压轴与所述压机连接；所述活动框架内设有横向压条和纵向压条，所述横向压条和纵向压条构成方形通孔；所述方形通孔内设有连接件预留孔；所述上模具包括盖板和与所述方形通孔相配合的中间模芯，所述盖板在所述中间模芯上方，所述盖板与所述中间模芯固定连接；所述中间模芯包括竖直部和倾斜部；所述中间模芯的竖直部横截面为方形，所述中间模芯的倾斜部横截面为上宽下窄的倒梯形；所述中间模芯模芯设置在所述活动框架的通孔内，所述中间模芯的竖直部的高度与所述活动框架的厚度相同；所述主压轴固定连接在所述盖板之上；所述盖板上设有第一连接孔，所述第一连接杆的下端固定在所述活动框架上，所述第一连接杆通过第一连接孔竖直穿过所述盖板；所述第一连接杆从上至下依次穿过盖板，并使盖板和中间模芯沿着第一连接杆上下滑动；所述中间模芯的竖直部设有横向排水孔；所述中间模芯的倾斜部内分布有竖直排水孔，所述横向排水孔与所述竖直排水孔相连接；所述边框模具包括纵向边框模具和横向边框模具；所述纵向边框模具从上而下依次包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；所述纵向边框模具的第一竖直部和第二竖直部的横截面均为方形，所述纵向边框模具的倾斜部横截面为上宽下窄的直角梯形；所述纵向边框模具的倾斜部与所述中间模芯的倾斜部之间形成梯形槽；所述下模具包括底板和连接槽孔，所述连接槽孔中设有可滑动的连接件模芯，所述连接件模芯底部连接有伸缩装置；所述下模具设置在所述压制平台上，所述传递平台、压制平台和待转平台依次横向排列；所述传递平台上设有可移动的隔离板，所述隔离板上设有与所述连接件模芯相互配合的连接件通孔。...

【技术特征摘要】
1.一种轻质板材的成型装置，其特征在于：包括进料装置、压机、模具、传递平台、压制平台和待转平台；所述压机包括液压系统和电气系统；所述液压系统包括油缸、主压轴、活动框架压轴和边框模具压轴；所述模具包括边框模具、第一连接杆、活动框架、上模具和下模具；所述边框模具在所述活动框架和上模具之外；所述下模具在所述上模具下方；所述活动框架通过活动框架压轴与所述压机连接；所述活动框架内设有横向压条和纵向压条，所述横向压条和纵向压条构成方形通孔；所述方形通孔内设有连接件预留孔；所述上模具包括盖板和与所述方形通孔相配合的中间模芯，所述盖板在所述中间模芯上方，所述盖板与所述中间模芯固定连接；所述中间模芯包括竖直部和倾斜部；所述中间模芯的竖直部横截面为方形，所述中间模芯的倾斜部横截面为上宽下窄的倒梯形；所述中间模芯模芯设置在所述活动框架的通孔内，所述中间模芯的竖直部的高度与所述活动框架的厚度相同；所述主压轴固定连接在所述盖板之上；所述盖板上设有第一连接孔，所述第一连接杆的下端固定在所述活动框架上，所述第一连接杆通过第一连接孔竖直穿过所述盖板；所述第一连接杆从上至下依次穿过盖板，并使盖板和中间模芯沿着第一连接杆上下滑动；所述中间模芯的竖直部设有横向排水孔；所述中间模芯的倾斜部内分布有竖直排水孔，所述横向排水孔与所述竖直排水孔相连接；所述边框模具包括纵向边框模具和横向边框模具；所述纵向边框模具从上而下依次包括第一竖直部、倾斜部和第二竖直部；所述纵向边框模具的第一竖直部和第二竖直部的横截面均为方形，所述纵向边框模具的倾斜部横截面为上宽下窄的直角梯形；所述纵向边框模具的倾斜部与所述中间模芯的倾斜部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王波，刘建明，
申请(专利权)人：绵阳中正科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51