一种风机叶片组装装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风机叶片组装装置，包括工作台，所述工作台上设置有作业面，所述作业面的上方设置有顶板，所述顶板与所述工作台之间通过立柱相互连接，所述顶板的底侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板的底侧通过轴承连接有叶片定位模，所述作业面上设置有定位轴套，所述定位轴套传动连接有转动调节组件，所述定位轴套的旋转轴线沿竖直方向设置，所述叶片定位模设置于所述定位轴套的正上方，所述定位轴套的旁侧设置有叶片上料机构与焊接机构，本发明专利技术减少了组装风机叶轮时的人工操作，可将风机叶片自动组装拼接，极大地提高了加工组装的效率与质量。

A Blower Blade Assembly Device

The invention discloses a fan blade assembly device, including a workbench, on which a working surface is arranged, and a top plate is arranged above the workbench. The top plate is connected with the workbench through a column, and the bottom side of the top plate is connected with a lifting plate through a lifting mechanism. The bottom side of the lifting plate is connected with a blade positioning die through a bearing. A positioning sleeve is arranged on the surface, and the positioning sleeve transmission is connected with a rotating adjustment component. The rotating axis of the positioning sleeve is set in a vertical direction. The blade positioning die is set directly above the positioning sleeve. The side of the positioning sleeve is provided with a blade feeding mechanism and a welding mechanism. The invention reduces the manual operation in assembling the fan impeller and can make the fan blade. Automatic assembly and splicing of sheets greatly improves the efficiency and quality of processing and assembly.

【技术实现步骤摘要】
一种风机叶片组装装置
本专利技术涉及一种机床，尤其涉及一种风机叶片组装装置。
技术介绍
传统的风机叶轮组装均通过人力焊接装配，先将叶片定位在风机后盘上，再焊接，最后再装上前盘，焊接定位，在装配过程中，容易由于人工的操作误差，使得叶片定位不准确、焊接时叶片晃动影响质量、焊接不牢固等问题，从而影响风机叶轮的出风量，降低生产质量，并且容易出现安全事故，工人在搬运风机叶轮零件时消耗较大体力，装配效率难以进一步提高。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：需要一种风机叶片组装装置，完成对风机叶片的自动组装，减少人工操作，提高加工组装的效率与质量。本专利技术解决其技术问题的解决方案是：一种风机叶片组装装置，包括工作台，所述工作台上设置有作业面，所述作业面的上方设置有顶板，所述顶板与所述工作台之间通过立柱相互连接，所述顶板的底侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板的底侧通过轴承连接有叶片定位模，所述作业面上设置有定位轴套，所述定位轴套传动连接有转动调节组件，所述定位轴套的旋转轴线沿竖直方向设置，所述叶片定位模设置于所述定位轴套的正上方，所述定位轴套的旁侧设置有叶片上料机构与焊接机构。本专利技术提供一种风机叶片组装装置，包括工作台，在工作台上设置有作业面，对风机叶片组装时，先将风机后盘放置在定位轴套上，通过升降机构控制升降板下降，使叶片定位模放置在风机后盘上，转动调节组件对定位轴套传动，使定位轴套旋转，从而带动套在定位轴套外的风机后盘转动，在风机后盘每转动一定角度后，叶片上料机构则向叶片定位模内输送一块叶片，叶片定位模对送入其内部的叶片起到定位作用，再由定位轴套旁侧的焊接机构对叶片与风机后盘的抵接处进行焊接，完成焊接后转动调节组件对定位轴套传动，使定位轴套旋转一定角度，插入到叶片定位模内的叶片由于与风机后盘固定焊接，使得叶片定位模跟随转动，定位轴套停止旋转后，叶片上料机构继续上料，如此重复，因此，本专利技术极大地提高了风机叶片的组装效率，减少了由于人工操作的失误造成影响加工组装质量的问题，提高了生产效益。作为上述技术方案的进一步改进，所述转动调节组件包括与所述定位轴套传动连接的第一连接轴、通过平移机构连接于所述工作台顶侧的第二旋转电机，所述第二旋转电机沿靠近或远离所述第一连接轴的方向来回运动，所述第二旋转电机的输出端传动连接有第二连接轴，所述第二连接轴、第一连接轴的旋转轴线相互平行，所述第一连接轴靠近所述第二连接轴的一端设置有第一齿状结构，所述第二连接轴靠近所述第一连接轴的一端设置有第二齿状结构，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相互啮合。作为上述技术方案的进一步改进，所述平移机构包括通过平移滑轨连接于所述工作台顶侧的滑块、固定于所述工作台顶侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接于所述滑块的顶侧，所述第二旋转电机固定连接于所述伸缩气缸的输出端，所述滑块沿靠近或远离所述第一连接轴的方向来回运动。作为上述技术方案的进一步改进，所述定位轴套内沿其长度方向设置有贯穿空腔，所述贯穿空腔内设置有拉杆，所述拉杆的底端传动连接有升降气缸，所述拉杆沿竖直方向上下运动，所述定位轴套的外周壁阵列设置有若干个容纳槽，所述容纳槽内均设置有胀紧条，所述容纳槽的底面由上至下沿远离所述定位轴套中轴线的方向倾斜，所述胀紧条的顶端铰接于所述拉杆的顶部，所述定位轴套的外侧设置有限位环，所述限位环设置于所述容纳槽的下方。作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片定位模包括通过轴承连接于所述升降板底侧的连接块、环形阵列设置于所述连接块外侧壁的叶片定位件，所述叶片定位件包括连接于所述连接块外侧壁的连接条、固定连接于所述连接条底侧的限位板、设置于所述限位板一侧的挡块、设置于所述挡块远离所述限位板一侧的限位条，以所述限位板靠近所述连接块的一侧为近心侧，以所述限位板远离所述连接块的一侧为远心侧，所述限位条的长度延伸方向与所述近心侧至远心侧的方向相互平行。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板靠近所述限位条的一侧面包括第一倾斜引导面、第一平面，所述第一平面、第一倾斜引导面沿所述近心侧至所述远心侧的方向依次设置，所述第一平面与所述限位条的长度延伸方向相互平行，以所述第一平面所在平面为第一基准面，所述第一倾斜引导面至所述第一基准面的距离沿靠近所述挡块的方向逐渐缩小。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位条靠近所述限位板的一侧面包括第二倾斜引导面、第二平面，所述第二平面、第二倾斜引导面沿所述近心侧至所述远心侧的方向依次设置，所述第二平面与所述限位条的长度延伸方向相互平行，以所述第二平面所在平面为第二基准面，所述第二倾斜引导面至所述第二基准面的距离沿靠近所述挡块的方向逐渐缩小。作为上述技术方案的进一步改进，所述限位板靠近所述限位条的一侧面嵌入有磁块。作为上述技术方案的进一步改进，所述叶片上料机构包括上料仓，所述上料仓正对于所述叶片定位模的一侧面设置有出料口，所述上料仓内设置有储料腔，所述储料腔内通过纵向平移气缸连接有纵向推板，所述储料腔内通过横向平移气缸连接有横向推板，所述纵向推板沿靠近或远离所述出料口的方向来回运动，所述横向推板的活动方向与所述纵向推板的活动方向相互垂直。作为上述技术方案的进一步改进，所述焊接机构包括通过机械手连接于所述工作台旁侧的焊枪。采用上述进一步方案的有益效果是：整体结构相互配合严紧，提高了对风机后盘的固定能力，叶片插入定位时更加方便、迅速，整体实用性更高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本专利技术的工作台俯视图；图2是本专利技术的定位轴套纵剖面结构示意图；图3是本专利技术的叶片定位模俯视图；图4是本专利技术的叶片定位件立体图。图中：1-工作台、2-作业面、3-定位轴套、4-第二旋转电机、5-第二连接轴、6-贯穿空腔、7-拉杆、8-容纳槽、9-胀紧条、10-平移滑轨、11-伸缩气缸、12-第一连接轴、13-限位环、14-连接块、15-连接条、16-限位板、17-挡块、18-限位条、19-第一倾斜引导面、20-第一平面、21-磁块、22-上料仓、23-纵向推板、24-横向推板、25-纵向平移气缸、26-横向平移气缸、27-机械手、28-焊枪。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本专利技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本专利技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本专利技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本专利技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本专利技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2、图3、图4，一种风机叶片组装装置，包括工作台1，所述工作台1上设置有作业面2，所述作业面2的上方设置有顶板，所述顶板与所述工作台1之间通过立柱相互连接，所述顶板的底侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板的底侧通过轴承本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机叶片组装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有作业面(2)，所述作业面(2)的上方设置有顶板，所述顶板与所述工作台(1)之间通过立柱相互连接，所述顶板的底侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板的底侧通过轴承连接有叶片定位模，所述作业面(2)上设置有定位轴套(3)，定位轴套(3)传动连接有转动调节组件，所述定位轴套(3)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述叶片定位模设置于所述定位轴套(3)的正上方，所述定位轴套(3)的旁侧设置有叶片上料机构与焊接机构。

【技术特征摘要】
1.一种风机叶片组装装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上设置有作业面(2)，所述作业面(2)的上方设置有顶板，所述顶板与所述工作台(1)之间通过立柱相互连接，所述顶板的底侧通过升降机构连接有升降板，所述升降板的底侧通过轴承连接有叶片定位模，所述作业面(2)上设置有定位轴套(3)，定位轴套(3)传动连接有转动调节组件，所述定位轴套(3)的旋转轴线沿竖直方向设置，所述叶片定位模设置于所述定位轴套(3)的正上方，所述定位轴套(3)的旁侧设置有叶片上料机构与焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种风机叶片组装装置，其特征在于：所述转动调节组件包括与所述定位轴套(3)传动连接的第一连接轴(12)、通过平移机构连接于所述工作台(1)顶侧的第二旋转电机(4)，所述第二旋转电机(4)沿靠近或远离所述第一连接轴(12)的方向来回运动，所述第二旋转电机(4)的输出端传动连接有第二连接轴(5)，所述第二连接轴(5)、第一连接轴(12)的旋转轴线相互平行，所述第一连接轴(12)靠近所述第二连接轴(5)的一端设置有第一齿状结构，所述第二连接轴(5)靠近所述第一连接轴(12)的一端设置有第二齿状结构，所述第一齿状结构与所述第二齿状结构相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种风机叶片组装装置，其特征在于：所述平移机构包括通过平移滑轨(10)连接于所述工作台(1)顶侧的滑块、固定于所述工作台(1)顶侧的伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的输出端固定连接于所述滑块的顶侧，所述第二旋转电机(4)固定连接于所述伸缩气缸(11)的输出端，所述滑块沿靠近或远离所述第一连接轴(12)的方向来回运动。4.根据权利要求2所述的一种风机叶片组装装置，其特征在于：所述定位轴套(3)内沿其长度方向设置有贯穿空腔(6)，所述贯穿空腔(6)内设置有拉杆(7)，所述拉杆(7)的底端传动连接有升降气缸，所述拉杆(7)沿竖直方向上下运动，所述定位轴套(3)的外周壁阵列设置有若干个容纳槽(8)，所述容纳槽(8)内均设置有胀紧条(9)，所述容纳槽(8)的底面由上至下沿远离所述定位轴套(3)中轴线的方向倾斜，所述胀紧条(9)的顶端铰接于所述拉杆(7)的顶部，所述定位轴套(3)的外侧设置有限位环(13)，所述限位环(13)设置于所述容纳槽(8)的下方。5.根据权利要求1所述的一种风机叶片组装装置，其特征在于：所述叶片定位模包括通...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐秀文，黄建军，
申请(专利权)人：佛山市南海九洲普惠风机有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44