一种焊接方法及热熔胶技术

本发明专利技术提供了一种焊接方法及热熔胶，涉及太阳能光伏技术领域，所述方法包括：在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点；冷却所述热熔胶固定点的热熔胶为不粘态；将设置有不粘态热熔胶的太阳能电池片，搬移至加热状态的串焊机台，以使所述热熔胶软化并呈现粘态；通过粘态的热熔胶，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面；通过所述串焊机，将固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面的焊带，焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。不粘态的热熔胶固定点表面光滑且不具粘性，便于太阳能电池片的包装、运输等；通过粘态的热熔胶将焊带固定在太阳能电池片的主栅电极表面，便于精准焊接焊带；无需对串焊机进行额外改造，焊接成本低。

A Welding Method and Hot Melt Adhesive

The invention provides a welding method and a hot melt adhesive, which relates to the technical field of solar photovoltaic. The methods include: forming a hot melt adhesive fixed point on the surface of the main grid electrode of a solar cell sheet; cooling the hot melt adhesive fixed point to a non-sticky state; moving the solar cell sheet with non-sticky hot melt adhesive to a series welding machine table in a heating state to make the hot melt adhesive. Softening and viscous state; fixing the welding strip on the main grid electrode surface of the solar cell sheet by viscous hot melt adhesive; fixing the welding strip on the main grid electrode surface of the solar cell sheet through the series welding machine, and welding the main grid electrode surface of the solar cell sheet. The non-sticky hot-melt adhesive fixed point has smooth and non-sticky surface, which is convenient for packaging and transportation of solar cells. The adhesive hot-melt adhesive is used to fix the welding belt on the main grid electrode surface of solar cells, which is convenient for precise welding. No additional modification of the tandem welding machine is needed and the welding cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接方法及热熔胶
本专利技术涉及太阳能光伏
，特别是涉及一种焊接方法及热熔胶。
技术介绍
光伏组件通常由多个太阳能电池串连接、封装形成。太阳能电池串通常由多片太阳能电池片通过焊带焊接形成。目前，制作太阳能电池串的工艺工程大致为：将焊带按照预定的间距排布在太阳能电池片上，将排布焊带的太阳能电池片传输至焊接工位，将焊带焊接至太阳能电池片表面的主栅电极处。专利技术人在研究焊带焊接的过程中，发现如下问题：在焊带传输至焊接工位过程中，焊带容易产生位移，使得焊带与主栅电极之间存在较大位移，导致焊带不能精准的焊接。
技术实现思路
本专利技术提供一种焊接方法，旨在解决焊带在传输至焊接工位过程中容易产生位移，导致焊带不能精准的焊接。所述方法包括：在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点；冷却所述热熔胶固定点的热熔胶为不粘态；将设置有不粘态热熔胶的太阳能电池片，搬移至加热状态的串焊机台，以使所述热熔胶软化并呈现粘态；通过粘态的热熔胶，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面；通过所述串焊机，将固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面的焊带，焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。可选的，所述在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点，包括：以下步骤中的任意一项：在太阳能电池片的主栅电极表面，点胶形成热熔胶固定点；在太阳能电池片的主栅电极表面，喷射形成热熔胶固定点；在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成热熔胶固定点。可选的，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成热熔胶固定点之前，还包括：制作所述热熔胶固定点对应的印刷丝网；所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成热熔胶固定点，包括：将所述太阳能电池片的主栅电极表面设置为所述印刷丝网的承印面；挤压具有流动性的热熔胶，使所述具有流动性的热熔胶透过所述印刷丝网，在所述太阳能电池片的主栅电极表面，印刷形成热熔胶固定点。可选的，所述在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点之前，还包括：加热热熔胶至第一预设温度阈值，以达到预设粘度阈值。可选的，所述热熔胶固定点的数量小于等于预设数量。可选的，在与主栅线的布设方向垂直的方向上，所述热熔胶固定点的尺寸小于等于第一预设尺寸。可选的，所述热熔胶包括：第一预设份量的粘结剂、第二预设份量的蜡和第三预设份量的溶剂。可选的，所述粘结剂包括：聚乙烯醇缩丁醛、乙基纤维素、羟乙基纤维素、醋酸丁酸纤维素、醛酮树脂或氢化松香季戊四醇酯中的至少一种。可选的，在所述粘接剂为聚乙烯醇缩丁醛、醋酸丁酸纤维素和氢化松香季戊四醇酯的情况下，所述聚乙烯醇缩丁醛的份量大于所述醋酸丁酸纤维素的份量，且所述聚乙烯醇缩丁醛的份量大于所述氢化松香季戊四醇酯的份量。可选的，所述蜡包括：蜂蜡、巴西棕榈蜡、微晶蜡或石蜡中的至少一种。可选的，在所述蜡为微晶蜡和石蜡的情况下，所述石蜡的份量大于所述微晶蜡的份量。可选的，所述溶剂包括：乙二醇单丁醚、二乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚醋酸酯或丙酮中的至少一种。可选的，所述热熔胶的软化点温度低于第二预设温度阈值。可选的，所述热熔胶的软化时间小于预设时间阈值。可选的，所述焊带，包括：圆形焊带、三角形焊带、异形焊带中的至少一种。可选的，所述主栅电极包括：实心的主栅电极、实心与镂空间隔设置的主栅电极中的一种。根据本专利技术的另一方面，还提供一种热熔胶，包括：第一预设份量的粘结剂、第二预设份量的蜡和第三预设份量的溶剂。在本专利技术实施例中，在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点；冷却所述热熔胶固定点的热熔胶为不粘态；将设置有不粘态热熔胶的太阳能电池片，搬移至加热状态的串焊机台，以使所述热熔胶软化并呈现粘态；通过粘态的热熔胶，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面；通过所述串焊机，将固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面的焊带，焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。在搬移至串焊机台前，在主栅电极表面形成不粘态的热熔胶固定点，不粘态的热熔胶固定点表面光滑且不具粘性，便于太阳能电池片的包装、运输等；在需要焊接时，基于加热状态的串焊机软化该热熔胶，使热熔胶呈现粘态，通过粘态的热熔胶将焊带粘接在太阳能电池片的主栅电极表面，在焊带传输至焊接工位的过程中，焊带不会或不易产生位移，便于精准焊接焊带；而且，现有的加热状态串焊机即可软化该热熔胶，使得热熔胶呈现粘态，无需对串焊机进行额外改造，焊接成本低；另一方面，上述热熔胶固定点是在搬移至串焊机台前就形成，没有在串焊机上施胶，无需在现有的串焊机上增设施胶设置等，同时没有多余占用串焊机，可以提升串焊机的使用效率，并提升焊接效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例一中的一种焊接方法的流程图；图2示出了本专利技术实施例二的一种焊接方法的流程图；图3示出了本专利技术实施例二的一种在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成热熔胶固定点的流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一参照图1，示出了本专利技术实施例一中的一种焊接方法的流程图，具体可以包括如下步骤：步骤101，在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点。在本专利技术实施例中，该太阳能电池片的主栅可以为多主栅或单主栅，多主栅太阳能电池片可以为主栅数量大于等于2的太阳能电池片，在本专利技术实施例中，对此不作具体限定。例如，该太阳能电池片的主栅可以为3条，或者，该太阳能电池片的主栅可以为6条，或者，该太阳能电池片的主栅可以为20条。在本专利技术实施例中，可以在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点。具体的，可以在太阳能电池片的主栅电极表面的主栅线上，形成热熔胶固定点。例如，可以通过施胶装置等，在太阳能电池片的主栅电极表面的主栅线上，形成热熔胶固定点。可以在焊接焊带前，形成热熔胶固定点，或者可以在太阳能电池片制作过程中，形成热熔胶固定点。在本专利技术实施例中，对此不作具体限定。在本专利技术实施例中，可选的，热熔胶固定点的形状可以为圆形、方形或其他任意形状等，在本专利技术实施例中，对此不作具体限定。具体的，可以根据实际的外观美观性和遮光性能需求等，设置相应的热熔胶固定点形状。在本专利技术实施例中，可选的，所述热熔胶固定点的数量小于等于预设数量。具体的，可以根据热熔胶的粘接能力、焊接要求等确定热熔胶固定点的数量。该预设数量同样可以根据热熔胶的粘接能力、焊接要求等进行确定。例如，该预设数量可以为每条主栅电极的表面为10个。在本专利技术实施例中，对此不作具体限定。例如，可以在每条主栅电极的表面形成2个或3个热熔胶固定点，不仅满足了粘接焊带的需求，还能尽可能的减少热熔胶对焊接的干扰。在本专利技术实施例中，由于热熔胶固定点的存在，热熔胶固定点位置处的焊带和主栅线或主栅电极表面没有直接接触，对后续焊带焊接可能会有一定干扰，热熔胶固定点的数量小于等于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接方法，其特征在于，所述方法包括：在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点；冷却所述热熔胶固定点的热熔胶为不粘态；将设置有不粘态热熔胶的太阳能电池片，搬移至加热状态的串焊机台，以使所述热熔胶软化并呈现粘态；通过粘态的热熔胶，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面；通过所述串焊机，将固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面的焊带，焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。

【技术特征摘要】
1.一种焊接方法，其特征在于，所述方法包括：在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点；冷却所述热熔胶固定点的热熔胶为不粘态；将设置有不粘态热熔胶的太阳能电池片，搬移至加热状态的串焊机台，以使所述热熔胶软化并呈现粘态；通过粘态的热熔胶，将焊带固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面；通过所述串焊机，将固定在所述太阳能电池片的主栅电极表面的焊带，焊接在所述太阳能电池片的主栅电极表面。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点，包括：以下步骤中的任意一项：在太阳能电池片的主栅电极表面，点胶形成热熔胶固定点；在太阳能电池片的主栅电极表面，喷射形成热熔胶固定点；在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成热熔胶固定点。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成热熔胶固定点之前，还包括：制作所述热熔胶固定点对应的印刷丝网；所述在太阳能电池片的主栅电极表面，丝网印刷形成热熔胶固定点，包括：将所述太阳能电池片的主栅电极表面设置为所述印刷丝网的承印面；挤压具有流动性的热熔胶，使所述具有流动性的热熔胶透过所述印刷丝网，在所述太阳能电池片的主栅电极表面，印刷形成热熔胶固定点。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在太阳能电池片的主栅电极表面形成热熔胶固定点之前，还包括：加热热熔胶至第一预设温度阈值，以达到预设粘度阈值。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热熔胶固定点的数量小于等于预设数量。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在与主栅线的布设方向垂直的方向上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，刘继宇，郭梦龙，童洪波，
申请(专利权)人：泰州隆基乐叶光伏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32