一种自动压铆螺母装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动压铆螺母装置，包括：压铆机，所述压铆机一侧设置有用于输送螺母的振动盘，所述振动盘的出口连接有一流道，所述流道一侧设置有一用于检测是否有螺母通过的检测器；所述流道末端设置有一用于抓取螺母的闸门，所述流道中部设置有一支撑环；所述压铆机包括下模，所述下模的正上方设置有一上模，所述上模顶部连接有一主轴，所述主轴顶部连接有一用于提供压铆动力的气缸；所述流道端部位于下模与上模之间。本发明专利技术所提供的自动压铆螺母装置，大大的提高了其工作效率，且降低了工人的劳动强度，能够保证加工者高效安全地工作。

An Automatic Riveting Nut Device

The invention discloses an automatic riveting nut device, which comprises a riveting machine, a vibration plate for conveying nuts is arranged on one side of the riveting machine, the outlet of the vibration plate is connected with a flow channel, and a detector for detecting whether nuts pass through is arranged on one side of the flow channel; a gate for grabbing nuts is arranged at the end of the flow channel, and a gate for grabbing nuts is arranged in the middle of the flow channel. The riveting press comprises a lower die, and an upper die is arranged directly above the lower die. The top of the upper die is connected with a spindle, and the top of the spindle is connected with a cylinder for providing riveting power. The end of the runner is located between the lower die and the upper die. The automatic riveting nut device provided by the invention greatly improves the working efficiency, reduces the labor intensity of workers, and ensures that the processors work efficiently and safely.

【技术实现步骤摘要】
一种自动压铆螺母装置
本专利技术涉及机械设备
，尤其涉及的是一种自动压铆螺母装置。
技术介绍
压铆螺母是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿。压铆螺母将铆钉和螺母的功能集于一身，装配时不要攻内螺纹，不要焊接螺母，铆接牢固、方便、快捷，压铆螺母作为一种新型紧固件正在各类产品的装配中得到广泛应用。现有技术中的压铆螺母的方法，采用的还是手动安装螺母，然后进行压铆，这样的工作方式存在以下弊端：工作效率低，主要表现在螺母要人工安装，然后工件对孔，这两件工作，都需要精准对位，人工瞄准就很慢了；安全问题，人工安放螺母，手指处于上下模具中间，一不留神，就会将手指压伤，产生工伤事故；易产生不良产品，人工安放螺母，人工后对孔然后压铆，一旦对孔不正，尤其晚上或工作疲劳，极易对不正孔导致压偏，出现废品或返工。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种自动压铆螺母装置，大大的提高工作效率且降低了工人的劳动强度，能够保证加工者高效安全地工作。本专利技术的技术方案如下：一种自动压铆螺母装置，其包括：压铆机，所述压铆机一侧设置有用于输送螺母的振动盘，所述振动盘的出口连接有一流道，所述流道一侧设置有一用于检测是否有螺母通过的检测器；所述流道末端设置有一用于抓取螺母的闸门，所述流道中部设置有一支撑环；所述压铆机包括下模，所述下模的正上方设置有一上模，所述上模顶部连接有一主轴，所述主轴顶部连接有一用于提供压铆动力的气缸；所述流道端部位于下模与上模之间。优选地，所述下模的下侧设置有一用于支撑下模的下模座。优选地，所述下模座安装在F型铸钢机架上。优选地，所述气缸设置在F型铸钢机架的顶部。优选地，所述F型铸钢机架的下部设置有用于控制流道内始终填充有螺母的盘振动控制器。优选地，所述F型铸钢机架的中部设置有用于控制气缸上下运动的电控箱。优选地，所述气缸的外侧设置有一数控表，所述数控表与电控箱配合控制螺母的压铆。优选地，所述F型铸钢机架的上部设置有一用于安装振动盘并调节振动盘高度的安装支架。优选地，所述F型铸钢机架的底部设置有一底板，所述底板的四个拐角处皆设置有一支腿。优选地，所述F型铸钢机架的顶部设置有一吊环。与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：本专利技术所提供的自动压铆螺母装置，启动气缸向下工作，使得主轴和上模向下运动，并启动振动盘，振动盘会将杂乱无章的螺母理顺，按照指定方向和位置输出到流道中，在流道的末端闸门取出一颗螺母，并将螺母至压铆机上摸的中心位置，上摸继续向下运动，将螺母压在下模固定的工件上，当气缸的压铆力量达到设定的力量后，气缸及其连接的主轴和上摸向上运动，一个完整压铆过程结束，大大的提高了其工作效率，且降低了工人的劳动强度，能够保证加工者高效安全地工作。附图说明为了更清楚地说明本申请的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术中的自动压铆螺母装置较佳实施例的主视图。图2是本专利技术中的自动压铆螺母装置较佳实施例的左视图。附图标记：100-压铆机，200-振动盘，300-流道，400-检测器，500-闸门，600-支撑环，101-下模，102-上模，103-主轴，104-气缸，105-下模座，106-F型铸钢机架，116-控制开关，126-盘振动控制器，136-电控箱，146-安装支架，156-底板，166-支腿，176-吊环。具体实施方式除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请
的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本申请的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。如图1和图2所示，本专利技术较佳实施例提供的一种自动压铆螺母装置，其包括：压铆机100，所述压铆机100一侧设置有用于输送螺母的振动盘200，所述振动盘200的出口连接有一流道300，所述流道300一侧设置有一用于检测是否有螺母通过的检测器400；所述流道300末端设置有一用于抓取螺母的闸门500，所述流道300中部设置有一支撑环600；所述压铆机100包括下模101，所述下模101的正上方设置有一上模102，所述上模102顶部连接有一主轴103，所述主轴103顶部连接有一用于提供压铆动力的气缸104；所述流道300端部位于下模101与上模102之间。该自动压铆螺母装置的工作原理是：将工件上要压铆的孔套在压铆机下模101上，启动气缸104向下工作，使得主轴103和上模102向下运动，并启动振动盘200，振动盘200会将杂乱无章的螺母理顺，按照指定方向和位置输出到流道300中，在流道300的末端闸门500取出一颗螺母，并将螺母至压铆机上摸102的中心位置，上摸102继续向下运动，将螺母压在下模101固定的工件上，当气缸的压铆力量达到设定的力量后，气缸104及其连接的主轴103和上摸102向上运动，一个完整压铆过程结束，如此往复。所述流道支撑环用于将流道300支撑开，以免上摸102碰到流道300。所述流道300设置成弧形。所述下模101为带浮心针状，所述下模101用来固定工件的压铆孔，使得待压铆的工件处于下压螺母的正中间。所述上摸102为带浮心针状，在压铆时上摸102下行时带一颗螺母，并且该螺母处于上模102中心位置，将螺母压在工件的中心位置。所述流道300的作用是按照指定秩序排好的螺母，犹如弹夹，其中的螺母如子弹等待压铆。振动盘300是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备。它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工。振动盘300的料斗下面有个脉冲电磁铁，可以使料斗作垂直方向振动，由倾斜的弹簧片带动料斗绕其垂直轴做扭摆振动，料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升，在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。其工作目的是通过振动将无序工件自动有序定向排列整齐、准确地输送到下道工序。所述上模102和下模101皆包括最上层，中间层和最下层，所述的最上层为奥氏体不锈钢，中间层为谭素体不锈钢，最下层为铁素体双相不锈钢，所述的最上层占所述的一种不锈钢压铆螺母柱模总质量的18％-35％，所述的中间层所述的一种不锈钢压铆螺母柱模总质量的30％-40％，所述最下层所述的一种不锈钢压铆螺母柱模总质量的35％-42％。所述上模102和下模101本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动压铆螺母装置，其特征在于，包括：压铆机，所述压铆机一侧设置有用于输送螺母的振动盘，所述振动盘的出口连接有一流道，所述流道一侧设置有一用于检测是否有螺母通过的检测器；所述流道末端设置有一用于抓取螺母的闸门，所述流道中部设置有一支撑环；所述压铆机包括下模，所述下模的正上方设置有一上模，所述上模顶部连接有一主轴，所述主轴顶部连接有一用于提供压铆动力的气缸；所述流道端部位于下模与上模之间。

【技术特征摘要】
1.一种自动压铆螺母装置，其特征在于，包括：压铆机，所述压铆机一侧设置有用于输送螺母的振动盘，所述振动盘的出口连接有一流道，所述流道一侧设置有一用于检测是否有螺母通过的检测器；所述流道末端设置有一用于抓取螺母的闸门，所述流道中部设置有一支撑环；所述压铆机包括下模，所述下模的正上方设置有一上模，所述上模顶部连接有一主轴，所述主轴顶部连接有一用于提供压铆动力的气缸；所述流道端部位于下模与上模之间。2.根据权利要求1所述的自动压铆螺母装置，其特征在于，所述下模的下侧设置有一用于支撑下模的下模座。3.根据权利要求2所述的自动压铆螺母装置，其特征在于，所述下模座安装在F型铸钢机架上。4.根据权利要求3所述的自动压铆螺母装置，其特征在于，所述气缸设置在F型铸钢机架的顶部。5.根据权利要求3...

【专利技术属性】
技术研发人员：严起鑑，
申请(专利权)人：深圳市中兴新力精密机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44