全自动供铆设备制造技术

一种全自动供铆设备，包括：依次相连的控制箱、料仓、送料装置、进铆装置和气路装置，其中：进铆装置与拉铆装置相连进行供铆，气路装置分别与送料装置和拉铆装置相连。送料装置包括：送料架、吹料管、送料气缸和活动设置的开关阀。送料架包括：支架和设置于支架上的横槽；气路装置包括：气源、气压调节阀和气阀开关；进铆装置包括：接收机构和设置于其一侧的推动机构；接收机构包括：送料接头、进铆头和进铆底座；推动机构包括：平衡架和推动气缸。本实用新型专利技术通过设置送料装置和进铆装置来加快铆螺母或抽芯铆钉的提供和输送，结构紧凑、自动化程度高、装置组成元件较少，大大节约了人力成本。

Automatic riveting equipment

A fully automatic riveting equipment includes: sequentially connected control box, silo, feeding device, riveting device and pneumatic device. The riveting device is connected with riveting device for riveting, and the pneumatic device is connected with feeding device and riveting device respectively. The feeding device includes a feeding rack, a blowing pipe, a feeding cylinder and a switching valve with movable settings. The feeding frame includes a support and a transverse groove arranged on the support; the pneumatic device includes a pneumatic source, a pneumatic regulating valve and a pneumatic valve switch; the riveting device includes a receiving mechanism and a driving mechanism on one side of the support; the receiving mechanism includes a feeding joint, a riveting head and a riveting base; and the driving mechanism includes a balancing frame and a driving cylinder. The utility model speeds up the supply and transportation of rivet nuts or core-pulling rivets by setting feeding devices and riveting feeding devices. The utility model has compact structure, high automation degree and fewer components of the device, thus greatly saving the human cost.

【技术实现步骤摘要】
全自动供铆设备
本技术涉及的是一种五金铆接工具制造领域的技术，具体是一种全自动供铆设备。
技术介绍
铆接工艺的广泛应用，在不同的场合对应产生了不同的拉铆工具，有手动工具，手持气动工具，手持电动工具，液压工具等。所有的工具都需要操作人员分别一个个的安放工件再进行拉铆，工人操作劳动强度大，工作效率不高。现有技术不仅结构复杂较难维护，而且不适合于在铆接领域的使用。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种全自动供铆设备，通过设置送料装置和进铆装置来加快铆螺母或抽芯铆钉工件的提供和输送，结构紧凑、自动化程度高、装置组成元件较少，大大节约了人力成本。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术包括：依次相连的控制箱、料仓、送料装置、进铆装置和气路装置，其中：进铆装置与拉铆装置相连进行供铆，气路装置分别与送料装置和拉铆装置相连，控制箱分别与料仓和气路装置相连并输出控制信号。所述的送料装置包括：送料架、吹料管、送料气缸和活动设置的开关阀，其中：吹料管设置于送料架内，送料气缸与送料架相连，开关阀设置于送料架内并与吹料管相连。所述的送料架包括：支架和设置于支架上的横槽，横槽一侧设有用于与送料气缸相连的螺纹孔，支架为长方体形状，支架上与横槽相连的水平两侧设有与开关阀相连的第一矩形孔，垂直两侧设有与吹料管相连的圆孔。所述的开关阀包括：双极阀门和设置于其一侧的驱动气缸，双极阀门为长方体形状，上设有用于通过铆螺母或抽芯铆钉的第二矩形孔和与驱动气缸相连的螺纹孔。所述的气路装置包括：气源、气压调节阀和气阀开关，其中：气源与控制箱相连，气压调节阀分别与控制箱、气阀开关和拉铆装置相连，气阀开关与送料装置相连。所述的气压调节阀上设有与气阀开关相连的第一气路、第二气路和与拉铆装置相连的第三气路。所述的进铆装置包括：接收机构和设置于其一侧的推动机构，其中：接收机构与送料装置相连并以气动方式输送铆螺母或抽芯铆钉，推动机构与拉铆装置相连并将到位铆螺母或抽芯铆钉对准拉铆装置的输出端。所述的接收机构包括：送料接头、进铆头和进铆底座，其中：送料接头和进铆底座分别设置于进铆头的上下。所述的进铆头包括：相互对称设置的夹头和弹性卡箍，夹头上设有用于接收铆螺母或抽芯铆钉的第三矩形孔，其中：弹性卡箍套接在夹头上。所述的推动机构包括：平衡架和推动气缸，其中：平衡架设置于拉铆装置上并与推动气缸相连。所述的平衡架包括：平衡杆、第一固定架和第二固定架，其中：第一固定架通过平衡杆与第二固定架相连，第二固定架设置于拉铆装置上并与推动气缸相连。所述的料仓上设用与送料装置连接的带有传感器的通道。技术效果与现有技术相比，本技术通过设置送料装置和进铆装置来加快铆螺母或抽芯铆钉的提供和输送，结构紧凑、自动化程度高、装置组成元件较少，占据空间场地小，对节省操作人员，提高生产效率有明显的改善作用。附图说明图1为本技术设备原理图；图2为本技术出料装置整体示意图；图3为本技术出料装置结构分解图；图4为本技术进铆装置和拉铆装置结构示意图；图5为本技术进铆装置结构分解图；图6为出铆装置结构示意图；图中：控制箱1、料仓2、送料装置3、进铆装置4、气路装置5、拉铆装置6、送料架7、吹料管8、送料气缸9、开关阀10、支架11、横槽12、螺纹孔13、第一矩形孔14、圆孔15、双极阀门16、驱动气缸17、第二矩形孔18、气源19、气压调节阀20、气阀开关21、第一气路22、第二气路23、第三气路24、接收机构25、推动机构26、送料接头27、进铆头28、进铆底座29、旋转销30、夹头31、弹性卡箍32、第三矩形孔33、平衡架34、推动气缸35、平衡杆36、第一固定架37、第二固定架38、通道39、铆钉40。具体实施方式如图1所示，为本实施例涉及的一种全自动供铆设备，包含：依次相连的控制箱1、料仓2、送料装置3、进铆装置4和气路装置5，其中：进铆装置4与拉铆装置6相连进行供铆，气路装置5分别与送料装置3和拉铆装置6相连，控制箱1分别与料仓2和气路装置5相连并输出控制信号。所述的送料装置3包括：送料架7、吹料管8、送料气缸9和活动设置的开关阀10，其中：吹料管8设置于送料架7内，送料气缸9与送料架7相连，开关阀10设置于送料架7内并与吹料管8相连。所述的送料架7包括：支架11和设置于支架11上的横槽12，横槽12一侧设有用于与送料气缸9相连的螺纹孔13，支架11为长方体形状，支架11上与横槽12相连的水平两侧设有与开关阀10相连的第一矩形孔14，垂直两侧设有与吹料管8相连的圆孔15。所述的开关阀10包括：双极阀门16和设置于其一侧的驱动气缸17，双极阀门16为长方体形状，上设有用于通过铆螺母或抽芯铆钉的第二矩形孔18和与驱动气缸17相连的螺纹孔13。所述的开关阀10的双极阀门16采用侧面打开的方式，通过双极阀门来回移动处在打开和关闭的两个极位。当双极阀门处在打开位置时，铆螺母工件从开口处进入送料管路中，随后双极阀门移动处于关闭状态，气路装置5打开将工件吹出，可以有效防止多粒铆钉或是铆螺母同时吹入指定的输送通道中，避免了通道的堵塞，保证了设备的正常工作。所述的气路装置5包括：气源19、气压调节阀20和气阀开关21，其中：气源19与控制箱1相连，气压调节阀20分别与控制箱1、气阀开关21和拉铆装置6相连，气阀开关21与送料装置3相连。所述的气压调节阀20上设有与气阀开关21相连的第一气路22、第二气路23和与拉铆装置6相连的第三气路24。所述的第一气路22和第二气路23分别两段式工作，第一阶段第一气路通过压缩空气把工具吹到气管的某处，当压缩空气在一瞬间释放出来后，气压会快速下降，延时提供的第二气路23打开，使气管内的气压保持在高压力中进行工作，两道气路分别安装有单向阀，能防止压缩空气回流。维持压缩空气的压力能够让工件在气管通过时保持速度，能有效的提高工具效率。所述的进铆装置4包括：接收机构25和设置于其一侧的推动机构26，其中：接收机构25与送料装置26相连并以气动方式输送铆螺母或抽芯铆钉，推动机构26与拉铆装置6相连并将到位铆螺母或抽芯铆钉对准拉铆装置6的输出端。所述的接收机构25包括：送料接头27、进铆头28、进铆底座29和旋转销30，其中：送料接头27和进铆底座29通过旋转销30分别设置于进铆头28的上下。所述的进铆头28包括：相互对称设置的两个夹头31和弹性卡箍32，夹头31上设有用于接收铆螺母或抽芯铆钉的第三矩形孔33，其中：弹性卡箍32套接在夹头31上。所述的推动机构26包括：平衡架34和推动气缸35，其中：平衡架34设置于拉铆装置6上并与推动气缸35相连。所述的平衡架32包括：平衡杆36、第一固定架37和第二固定架38，其中：第一固定架37通过平衡杆36与第二固定架38相连，第二固定架37设置于拉铆装置6上并与推动气缸35相连。所述的推动气缸35前后移位推动铆钉或铆螺母装入拉铆装置的枪头，进铆头28有弹性卡箍32拉紧，并且可围绕轴心进行旋转，能够快速复位。所述的料仓2上设用与送料装置3连接的带有传感器的通道39。本装置具体工作过程如下：料仓输送铆螺母或抽芯铆钉进入通道，控制箱控制开关阀有序通过，同时控制箱控制气源输送压缩空气通过气压调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动供铆设备，其特征在于，包括：依次相连的控制箱、料仓、送料装置、进铆装置和气路装置，其中：进铆装置与拉铆装置相连进行供铆，气路装置分别与送料装置和拉铆装置相连；所述的送料装置包括：送料架、吹料管、送料气缸和活动设置的开关阀，其中：吹料管设置于送料架内，送料气缸与送料架相连，开关阀设置于送料架内并与吹料管相连。

【技术特征摘要】
1.一种全自动供铆设备，其特征在于，包括：依次相连的控制箱、料仓、送料装置、进铆装置和气路装置，其中：进铆装置与拉铆装置相连进行供铆，气路装置分别与送料装置和拉铆装置相连；所述的送料装置包括：送料架、吹料管、送料气缸和活动设置的开关阀，其中：吹料管设置于送料架内，送料气缸与送料架相连，开关阀设置于送料架内并与吹料管相连。2.根据权利要求1所述的全自动供铆设备，其特征是，所述的送料架包括：支架和设置于支架上的横槽，横槽一侧设有用于与送料气缸相连的螺纹孔，支架为长方体形状，支架上与横槽相连的水平两侧设有与开关阀相连的第一矩形孔，垂直两侧设有与吹料管相连的圆孔。3.根据权利要求1所述的全自动供铆设备，其特征是，所述的开关阀包括：双极阀门和设置于其一侧的驱动气缸，双极阀门为长方体形状，上设有用于通过工件的第二矩形孔和与驱动气缸相连的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的全自动供铆设备，其特征是，所述的气路装置包括：气源、气压调节阀和气阀开关，其中：气源与控制箱相连，气压调节阀分别与控制箱、气阀开关和拉铆装置相连，气阀开关与送料装置相连。5.根据权利要求4所述的全自动供铆设备，其特征是，所述的气压调...

【专利技术属性】
技术研发人员：华振杰，
申请(专利权)人：华振杰，
类型：新型
国别省市：上海,31