【技术实现步骤摘要】
一种槽型皮带机尾部接料斗
本技术涉及槽型皮带机
,尤其涉及一种槽型皮带机尾部接料斗。
技术介绍
槽型皮带机尾部接料斗为防止物料跑出去一般采用工业橡胶作为挡边皮带,接料斗上的挡边橡胶由于与槽型皮带的挡边距离控制不能太远,太远容易跑料出来,太近容易磨损皮带,一般控制在10mm左右,挡边皮带要插到槽型皮带隔槽一下,但是皮带跑偏的情况下,挡边皮带与槽型皮带会产生磨损,导致挡边经常更换,同时对槽型皮带也产生磨损,缩短槽型皮带的使用寿命,为此我们设计出一种槽型皮带机尾部接料斗来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种槽型皮带机尾部接料斗。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种槽型皮带机尾部接料斗,包括固定支架,所述固定支架上设置有传送皮带,所述固定支架的上方连接有支撑架,所述固定支架通过支撑架连接有出料斗,所述出料斗设置在传送皮带的上方,所述传送皮带的两侧设置有挡板,所述挡板设置在出料斗的下方两侧,所述出料斗的底部两侧均焊接有导向杆,所述导向杆的一侧水平焊接有固定板,所述固定板的底部设置有挡料盖板,所述固定板与挡料盖板之间连接有调节螺栓,所述挡料盖板的底部开设有伸缩凹槽,所述伸缩凹槽的内部设置有固定框,所述固定框的内部转动连接有导向辊,所述导向辊设置在挡板的正上方,所述固定框远离导向辊的一侧连接有伸缩弹簧,所述伸缩弹簧远离固定框的一端焊接在伸缩凹槽中,所述挡料盖板的一端焊接有移动套,所述移动套套接在导向杆上。优选的,两组所述导向杆的结构相同,分别竖直且对称焊接在出料斗的底部两侧。优选的,所述固定框呈C型结构,且固定 ...
【技术保护点】
1.一种槽型皮带机尾部接料斗,包括固定支架(1),其特征在于,所述固定支架(1)上设置有传送皮带(2),所述固定支架(1)的上方连接有支撑架(3),所述固定支架(1)通过支撑架(3)连接有出料斗(4),所述出料斗(4)设置在传送皮带(2)的上方,所述传送皮带(2)的两侧设置有挡板(5),所述挡板(5)设置在出料斗(4)的下方两侧,所述出料斗(4)的底部两侧均焊接有导向杆(6),所述导向杆(6)的一侧水平焊接有固定板(7),所述固定板(7)的底部设置有挡料盖板(9),所述固定板(7)与挡料盖板(9)之间连接有调节螺栓(8),所述挡料盖板(9)的底部开设有伸缩凹槽(10),所述伸缩凹槽(10)的内部设置有固定框(11),所述固定框(11)的内部转动连接有导向辊(12),所述导向辊(12)设置在挡板(5)的正上方,所述固定框(11)远离导向辊(12)的一侧连接有伸缩弹簧(13),所述伸缩弹簧(13)远离固定框(11)的一端焊接在伸缩凹槽(10)中,所述挡料盖板(9)的一端焊接有移动套(14),所述移动套(14)套接在导向杆(6)上。
【技术特征摘要】
1.一种槽型皮带机尾部接料斗,包括固定支架(1),其特征在于,所述固定支架(1)上设置有传送皮带(2),所述固定支架(1)的上方连接有支撑架(3),所述固定支架(1)通过支撑架(3)连接有出料斗(4),所述出料斗(4)设置在传送皮带(2)的上方,所述传送皮带(2)的两侧设置有挡板(5),所述挡板(5)设置在出料斗(4)的下方两侧,所述出料斗(4)的底部两侧均焊接有导向杆(6),所述导向杆(6)的一侧水平焊接有固定板(7),所述固定板(7)的底部设置有挡料盖板(9),所述固定板(7)与挡料盖板(9)之间连接有调节螺栓(8),所述挡料盖板(9)的底部开设有伸缩凹槽(10),所述伸缩凹槽(10)的内部设置有固定框(11),所述固定框(11)的内部转动连接有导向辊(12),所述导向辊(12)设置在挡板(5)的正上方,所述固定框(11)远离导向辊(12)的一侧连接有伸缩弹簧(13),所述伸缩弹簧(13)远离固定框(11)的一端焊接在伸缩凹槽(10)中,所述挡料盖板(9)的一端焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员:张裕,邓青山,
申请(专利权)人:湖南润天智科机械制造有限公司,
类型:新型
国别省市:湖南,43
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