一种水稳搅拌主机的振动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水稳搅拌主机的振动机构，主机架上架设有进料斗，主机架一端固定安装有振动机箱，振动机箱内两侧固定安装有振动框，振动框上下两端间隔设有若干组略微弯折且相对设置的板簧片，上端的板簧片上固定安装有振动电机、下端的板簧片与振动机箱底部留有间隙；振动框内设有安装座，安装座内固定安装有轴承座，轴承座与搅拌装置传动连接。本实用新型专利技术通过振动装置和搅拌动力组件的配合，在水稳搅拌主机的搅拌工作中能有效减少缸体内结垢，减轻清理劳动强度，提高设备工作效率。提高设备工作效率。提高设备工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种水稳搅拌主机的振动机构


[0001]本技术涉及水稳搅拌和机
，尤其涉及一种水稳搅拌主机的振动机构。

技术介绍

[0002]稳定土拌合主机(以下简称水稳搅拌主机)是水稳搅拌站中的核心设备，是用来对水泥进行搅拌，是为了提高稳定土混合料级配的均匀性，以及稳定土水稳结合料更好的裹覆碎石和减速铺筑时的离析，水稳稳定土拌和机采用双拌缸强制式稳定土水稳拌和站进行拌和。
[0003]现有的水稳搅拌主机工作时，其中的粉料会在搅拌缸体以内积结较厚，影响正常运行，需每天两次以上的停机清理，清理时间长，劳动强度大，尤其是表面复杂的搅拌臂和叶片不好清理。因此研发一种能减少缸体内结垢，减轻清理劳动强度，提高设备工作效率的水稳搅拌主机的相关装置，成为进一步研发的方向。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种水稳搅拌主机的振动机构。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种水稳搅拌主机的振动机构，包括主机架、进料斗、振动装置和搅拌装置，所述主机架上架设有进料斗，所述进料斗一侧设有振动装置，所述振动装置包括振动机箱、振动框、板簧片、振动电机和轴承座，所述主机架一端固定安装有振动机箱，所述振动机箱内两侧固定安装有振动框，所述振动框上下两端间隔设有若干组略微弯折且相对设置的板簧片，上端的板簧片上固定安装有振动电机、下端的板簧片与所述振动机箱底部留有间隙；所述振动框内设有安装座，所述安装座内固定安装有轴承座，所述轴承座与搅拌装置传动连接。
[0006]优选地，所述搅拌装置包括搅拌缸、主传动轴、搅拌动力组件、搅拌臂和搅拌叶片，所述主机架上安装有搅拌缸，所述搅拌缸内穿设有主传动轴，所述主传动轴一端与所述轴承座适配安装，所述主传动轴另一端与搅拌动力组件传动连接，所述搅拌动力组件固设于所述主机架另一端；所述主传动轴上均匀安装有多组搅拌臂，所述搅拌臂上固定安装有搅拌叶片。
[0007]优选地，所述安装座呈“凸”型，所述安装座两端通过螺栓与所述振动框固定连接。
[0008]优选地，所述振动框下端一体焊接有安装块，所述安装块通过螺栓与下端的板簧片固定连接。
[0009]优选地，所述板簧片两端通过螺栓与所述振动框两端固定连接。
[0010]优选地，所述搅拌缸上端靠近所述振动装置的一侧与所述进料斗连通；所述搅拌缸下端靠近所述搅拌动力组件的一侧开设有出料口。
[0011]优选地，所述轴承座为两组，两组所述轴承座之间设有隔板，所述隔板与所述振动框一体焊接。
[0012]优选地，所述主传动轴与所述搅拌缸连接处适配安装有密封轴承。
[0013]优选地，所述搅拌动力组包括搅拌电机、减速器和连接块，所述主机架上分别固设有搅拌电机和减速器，所述搅拌电机的输出端与减速器适配连接，所述减速器一端与连接块一端连接，所述连接块另一端与所述主传动轴适配连接
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015](1)本技术通过主机架上架设有进料斗，主机架一端固定安装有振动机箱，振动机箱内两侧固定安装有振动框，振动框上下两端间隔设有若干组略微弯折且相对设置的板簧片，上端的板簧片上固定安装有振动电机、下端的板簧片与振动机箱底部留有间隙；振动框内设有安装座，安装座内固定安装有轴承座，轴承座与搅拌装置传动连接主机架上架设有进料斗，主机架一端固定安装有振动机箱，振动机箱内两侧固定安装有振动框，振动框上下两端间隔设有若干组略微弯折且相对设置的板簧片，上端的板簧片上固定安装有振动电机、下端的板簧片与振动机箱底部留有间隙；振动框内设有安装座，安装座内固定安装有轴承座，轴承座与搅拌装置传动连接。通过振动装置和搅拌动力组件的配合，在水稳搅拌主机的搅拌工作中能有效减少缸体内结垢，减轻清理劳动强度，提高设备工作效率，本技术的上下双层式的板簧片减振件可调整弹性范围，方便搅拌工作时的振动。
附图说明
[0016]图1为本技术的剖视图。
[0017]图2为本技术的局部放大图。
[0018]图3为本技术的振动装置的结构示意图。
[0019]图4为本技术的振动装置的主视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1至图4所示，一种水稳搅拌主机的振动机构，主机架1、进料斗2、振动机箱3、振动框4、板簧片5、振动电机6、轴承座7、安装座8、搅拌缸9、主传动轴10、搅拌臂11、搅拌叶片12、安装块13、螺栓14、出料口15、隔板16、密封轴承17、搅拌电机18、减速器19和连接块20。
[0022]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1至图4所示，主机架1上架设有进料斗2，进料斗2一侧设有振动装置，振动装置包括振动机箱3、振动框4、板簧片5、振动电机6和轴承座7，主机架1一端固定安装有振动机箱3，振动机箱3内两侧固定安装有振动框4，工作时带动轴承座7一起振动；振动框4上下两端间隔设有若干组略微弯折且相对设置的板簧片5，具体地，在本实施例中，单个板簧片5的厚薄可设定，板簧片5的层数也可增减，板簧片5上下方向具有一定弹性的(小幅度)，保证振动频率和幅度所需，而宽度方向(尺寸)则具有足够的刚度，以承受来自主传动轴10的径向推力；上端的板簧片5上固定安装有振动电机6、下端的板簧片5与振动机箱3底部留有间隙，在本实施例中，振动电机6为六极电机，振动频率为16赫兹左右，具体使用可通过变频调整到合适频率。
[0025]振动框4内设有安装座8，具体地，安装座8呈“凸”型，安装座8两端通过螺栓14与振动框4固定连接。轴承座7固定安装于安装座8内，方便轴承座7的浮动，轴承座7用于支撑主传动轴10。
[0026]轴承座7为两组，两组轴承座7之间设有隔板16，隔板16与振动框4一体焊接。
[0027]轴承座7与搅拌装置传动连接，搅拌装置包括搅拌缸9、主传动轴10、搅拌动力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水稳搅拌主机的振动机构，其特征在于：包括主机架(1)、进料斗(2)、振动装置和搅拌装置，所述主机架(1)上架设有进料斗(2)，所述进料斗(2)一侧设有振动装置，所述振动装置包括振动机箱(3)、振动框(4)、板簧片(5)、振动电机(6)和轴承座(7)，所述主机架(1)一端固定安装有振动机箱(3)，所述振动机箱(3)内两侧固定安装有振动框(4)，所述振动框(4)上下两端间隔设有若干组略微弯折且相对设置的板簧片(5)，上端的板簧片(5)上固定安装有振动电机(6)、下端的板簧片(5)与所述振动机箱(3)底部留有间隙；所述振动框(4)内设有安装座(8)，所述安装座(8)内固定安装有轴承座(7)，所述轴承座(7)与搅拌装置传动连接。2.根据权利要求1所述的一种水稳搅拌主机的振动机构，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌缸(9)、主传动轴(10)、搅拌动力组件、搅拌臂(11)和搅拌叶片(12)，所述主机架(1)上安装有搅拌缸(9)，所述搅拌缸(9)内穿设有主传动轴(10)，所述主传动轴(10)一端与所述轴承座(7)适配安装，所述主传动轴(10)另一端与搅拌动力组件传动连接，所述搅拌动力组件固设于所述主机架(1)另一端；所述主传动轴(10)上均匀安装有多组搅拌臂(11)，所述搅拌臂(11)上固定安装有搅拌叶片(12)。3.根据权利要求1所述的一种水稳搅拌主机的振动机构，其特征在于：所述安装座(8)呈“凸”型，所述安装座(8)两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张裕，谢益君，
申请(专利权)人：湖南润天智科机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：