喷砂清理后金属带材的表面清理系统及表面处理方法技术方案

本发明专利技术公开了一种喷砂清理后金属带材的表面清理系统及表面处理方法，该清理系统包括：脱膜处理装置；冲刷装置；挤干处理装置、防锈处理装置和干燥处理装置；这些装置依次通过金属带材的传送系统串联形成整体。本发明专利技术的表面处理方法包括以下步骤：先将经过高压水射流喷砂清理后的金属带材输送至脱膜处理装置进行脱膜处理；然后通过冲刷装置对脱膜处理后的金属带材表面进行冲刷处理；冲刷处理后的金属带材表面输送到挤干处理装置进行挤干处理；再依次进行防锈处理和干燥处理，完成对金属带材的表面处理。本发明专利技术具有自动化程度较高、工艺效率高、表面处理效果好且成本节省等优点。

Surface Cleaning System and Surface Treatment Method of Metal Strip after Sandblasting Cleaning

The invention discloses a surface cleaning system and a surface treatment method for metal strips after sandblasting cleaning, which comprises a film removal device, a scouring device, an extruding and drying device, a rust prevention device and a drying device, which are connected in series through a conveying system of metal strips to form a whole. The surface treatment method of the invention comprises the following steps: firstly, the metal strip cleaned by high pressure water jet sandblasting is conveyed to the film removal processing device for film removal treatment; secondly, the surface of the metal strip after film removal is scoured by a scouring device; and then, the surface of the metal strip after scouring is conveyed to the extrusion drying device for extrusion drying treatment; secondly, the rusion treatment is carried out at the rusion drying device. The surface treatment of metal strip is completed by processing and drying. The invention has the advantages of high automation, high process efficiency, good surface treatment effect and cost saving.

【技术实现步骤摘要】
喷砂清理后金属带材的表面清理系统及表面处理方法
本专利技术涉及高压水射流喷砂清理领域，具体涉及一种用于提高金属材料表面质量的处理工艺。
技术介绍
现有的利用高压水射流喷砂清理后的金属带材(例如钢带或钢板等)，其表面充满了无数密集分布的由钢丸或砂打击而成的凹坑，由于采用的钢丸直径非常细小，因而利用钢丸打击的凹坑尺寸也很小。而利用高压水射流喷砂清理工艺从金属钢带(板)表面除掉的氧化皮大都以微小的颗粒物的形式存在，众所周知，随着物体颗粒变得越小，比表面积越大，颗粒之间的接触面积或者颗粒与其他表面接触面积也越加增大，致使它们之间的附着性增强；反映到宏观上，颗粒越细小，它们之间的粘性就越大，从而经喷砂清理后的钢带表面形成的凹坑中仍会附着大量已剥离的氧化皮等黑灰色物质。另外在经喷砂清理后钢带表面凹坑与凹坑之间的棱角上也会存在少量未被剥离的氧化皮。正是因为凹坑中附着的氧化皮和凹坑与凹坑之间棱角上的未被剥离的氧化皮的存在，使得经高压水射流喷砂处理后的钢带表面质量与经酸洗处理后的表面存在一定的差别，冷轧过程中钢带经过数道次轧制后其表面出现大量氧化皮等黑灰物质，加快了轧辊磨损速度，也加大了乳化液需要过滤或更换的量，这不仅影响冷轧后的钢带表面质量，而且影响后续退火、镀锌等一系列工艺过程。针对以上技术问题，我们有采用相关工艺措施对钢砂清理后的钢材进行后处理，一般是利用钢丝刷刷洗钢材表面，再用水冲洗钢带表面，然后将钢带进行防锈处理，最后将钢带进行干燥。然而，我们目前采用的工艺措施并不能完全去除钢带表面凹坑中的氧化皮，且需要人工较多，效率较低，成本高，效果不甚理想。
技术实现思路
本专利技术目的在于克服以上
技术介绍
存在的不足，提供一种自动化程度较高、工艺效率高、表面处理效果好且成本节省的喷砂清理后金属带材(尤其是钢带或钢板材)的表面清理系统及表面处理方法。为此，本专利技术提出的技术方案为一种喷砂清理后金属带材的表面清理系统，包括：与金属带材喷砂清理系统输出口对接、且用于剥离金属带材表面残余氧化皮的脱膜处理装置；对脱膜处理后的金属带材进行冲刷的冲刷装置；对冲刷后的金属带材表面液体进行挤干的挤干处理装置；以及防锈处理装置和干燥处理装置；所述脱膜处理装置、冲刷装置、挤干处理装置、防锈处理装置和干燥处理装置依次通过金属带材的传送系统串联形成整体。上述的表面清理系统中，优选的，所述脱膜处理装置包括喷淋泵、与待清理金属带材呈一角度布置的喷淋部件和装有脱膜剂的脱膜槽，所述喷淋部件对准所述传送系统上的金属带材以将脱膜剂喷射至金属带材表面。该优选的方案可以将脱膜剂全部覆盖金属带材表面并不会将多余的脱膜剂带入下一道工序。上述的表面清理系统中，优选的，所述冲刷装置包括至少一组辊刷和与待清理金属带材呈一角度布置的冲洗装置，且冲洗装置布置在辊刷的下游，所述冲洗装置与一冲刷泵相连通，所述冲洗装置与所述传送系统上的金属带材呈一定角度布置，以便将金属带材表面凹坑中残余杂质冲洗干净，同时又不将多余的脱膜剂带入下一道工序。所述辊刷下方布置有盛装脱膜剂的辊刷斗，且辊刷斗通过连接管道与所述脱膜槽连通。更优选的，所述辊刷斗中设有将辊刷斗前、后分隔开且方便溶液沉淀的溢流挡板，所述冲刷泵设置在溢流挡板分隔后的辊刷斗后段。上述的表面清理系统中，优选的，所述挤干处理装置包括由所述传送系统依次串联的挤干处理机、冲洗处理装置和挤干处理机。更优选的，所述冲洗处理装置包括高压冲洗箱、与待清理金属带材呈一角度布置的高压水冲洗喷头以及独立配备的过滤系统。所述高压水冲洗喷头与传送系统上的金属带材呈一定角度布置，以便将金属带材表面凹坑中残余杂质彻底冲洗干净，同时又不将过多的水带入下一道工序。所述独立配备的过滤系统包括A、B两个轮换沉淀用的水箱和一套过滤装置，所述冲洗处理装置根据冲洗所用水的洁净程度，适时轮换使用A、B两个水箱来对冲洗所用水进行自然沉淀。上述的表面清理系统中，更优选的，所述干燥处理装置为风刀或挤干处理机，所述挤干处理机包括升降装置、挤干斗和与金属带材接触的挤干辊，所述挤干辊连接在升降装置的底部，所述挤干斗设于挤干辊的下方。作为一个总的技术构思，本专利技术还提供一种喷砂清理后金属带材的表面处理方法，包括以下步骤：(1)将经过高压水射流喷砂清理后的金属带材输送至一脱膜处理装置，通过对金属带材喷淋脱膜剂进行脱膜处理；(2)通过一冲刷装置对脱膜处理后的金属带材表面进行冲刷处理；所述冲刷处理是指先通过一辊刷进行刷洗，刷洗后再进行水冲刷处理；(3)将上述冲刷处理后的金属带材表面输送到挤干处理装置进行挤干处理；(4)对挤干处理后的金属带材再依次进行防锈处理和干燥处理，完成对金属带材的表面处理。上述的表面处理方法，优选的：所述挤干处理依次包括以下步骤：(3.1)采用挤干处理机对冲刷处理后的金属带材表面进行第一挤干处理；(3.2)通过冲洗处理装置对第一挤干处理后的金属带材表面进行高压冲洗处理；(3.3)采用挤干处理机对上述高压冲洗处理后的金属带材表面进行第二次挤干处理。上述的表面处理方法，更优选的：所述脱膜处理装置包括喷淋部件、喷淋泵和装有脱膜剂的脱膜槽，所述喷淋部件对准所述传送系统上的金属带材的上下表面以将脱膜剂喷射至金属带材表面。所述脱膜剂优选为中性除锈剂。上述的表面处理方法，更优选的：所述冲刷装置包括至少一组辊刷和冲洗装置，且冲洗装置布置在辊刷的下游，所述冲洗装置与一冲刷泵相连通。所述辊刷下方布置有盛装脱膜剂的辊刷斗，且辊刷斗通过连接管道与所述脱膜槽连通。上述的表面处理方法，更优选的：所述挤干处理装置包括由所述传送系统依次串联的挤干处理机、冲洗处理装置和挤干处理机。上述的表面处理方法，更优选的：所述冲洗处理装置包括高压水冲洗喷头、高压冲洗箱以及独立配备的过滤系统。所述独立配备的过滤系统包括A、B两个轮换沉淀用的水箱和一套过滤装置。上述的表面处理方法，更优选的：所述干燥处理用的干燥处理装置为风刀或挤干处理机，所述挤干处理机包括升降装置、挤干斗和与金属带材接触的挤干辊，所述挤干辊连接在升降装置的底部，所述挤干斗设于挤干辊的下方。风刀吹干效果好，金属带材表面水渍去除更加干净，钢带防锈期更长；但挤干处理机的结构更加简单，操作更方便。上述的表面处理方法，更优选的：所述脱膜槽的后段、辊刷斗的后段以及高压冲洗箱的后段均设置为溶液沉淀段。在使用同一相同溶液的工艺段后面设置沉淀段，可使溶液中的大量氧化皮沉淀后再进行回收利用。进行高压水冲洗时均使用同一洁净水循环利用，故进行高压冲洗也可设置沉淀段，并设置A、B两个轮换沉淀用的水箱和一套过滤装置，从而方便高压泵采用沉淀后的水过滤后使用。上述本专利技术的技术方案中，通过先采用脱膜处理可以减少经过高压水射流喷砂清理后的金属带材表面凹坑与凹坑之间棱角上未被剥离的氧化皮附着力，使其从金属带材基体上剥离。在脱膜处理基础上采用辊刷对金属带材表面进行刷洗处理，可以将凹坑与凹坑之间棱角上即将剥离的氧化皮和凹坑中已经剥离的氧化皮从金属带材表面刷洗出来，加上水冲洗从而更好地将金属带材表面的氧化皮从金属带材表面去除，提高金属带材的表面质量。我们优选的建议是，相邻工艺操作段分别采用不同种类的溶液处理时，则该工艺段与下一相邻工艺段之间均应设置挤干处理操作。例如作为本专利技术优选的方案，在进行刷洗和水冲刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷砂清理后金属带材的表面清理系统，其特征在于，包括：与金属带材喷砂清理系统输出口对接、且用于剥离金属带材表面残余氧化皮的脱膜处理装置；对脱膜处理后的金属带材进行冲刷的冲刷装置；对冲刷后的金属带材表面液体进行挤干的挤干处理装置；以及防锈处理装置和干燥处理装置；所述脱膜处理装置、冲刷装置、挤干处理装置、防锈处理装置和干燥处理装置依次通过金属带材的传送系统串联形成整体。

【技术特征摘要】
1.一种喷砂清理后金属带材的表面清理系统，其特征在于，包括：与金属带材喷砂清理系统输出口对接、且用于剥离金属带材表面残余氧化皮的脱膜处理装置；对脱膜处理后的金属带材进行冲刷的冲刷装置；对冲刷后的金属带材表面液体进行挤干的挤干处理装置；以及防锈处理装置和干燥处理装置；所述脱膜处理装置、冲刷装置、挤干处理装置、防锈处理装置和干燥处理装置依次通过金属带材的传送系统串联形成整体。2.根据权利要求1所述的表面清理系统，其特征在于，所述脱膜处理装置包括喷淋泵、与待清理金属带材呈一角度布置的喷淋部件和装有脱膜剂的脱膜槽，所述喷淋部件对准所述传送系统上的金属带材以将脱膜剂喷射至金属带材表面。3.根据权利要求2所述的表面清理系统，其特征在于，所述冲刷装置包括至少一组辊刷和与待清理金属带材呈一角度布置的冲洗装置，且冲洗装置布置在辊刷的下游，所述冲洗装置与一冲刷泵相连通；所述辊刷下方布置有盛装脱膜剂的辊刷斗，且辊刷斗通过连接管道与所述脱膜槽连通。4.根据权利要求3所述的表面清理系统，其特征在于，所述辊刷斗中设有将辊刷斗前、后分隔开且方便溶液沉淀的溢流挡板，所述冲刷泵设置在溢流挡板分隔后的辊刷斗后段。5.根据权利要求1-4中任一项所述的表面清理系统，其特征在于，所述挤干处理装置包括由所述传送系统依次串联的挤干处理机、冲洗处理装置和挤干处理机；所述冲洗处理装置包括高压冲洗箱、与待清理金属带材呈一角度布置的高压水冲洗喷头、以及独立配备的过滤系统；所述独立配备的过滤系统包括两个分别轮换沉淀用的水箱和一套过滤装置。6.根据权利要求5所述的表面清理系统，其特征在于，所述干燥处理装置为风刀或挤干处理机，所述挤干处理机包括升降装置、挤干斗和与金属带材接触的挤干辊，所述挤干辊连接在升降装置的底部，所述挤干斗设于挤干辊的下方。7.一种喷砂清理后金属带材...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛桂庭，欧阳邓培，丁亚飞，刘智谋，柯熠，韩德奎，
申请(专利权)人：长沙矿冶研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43