一种皮带托辊吊耳制造技术

本实用新型专利技术提供一种皮带托辊吊耳，涉及皮带托辊吊耳领域。该皮带托辊吊耳，包括7字形钢板，所述7字形钢板的两侧均开设有螺栓孔，所述7字形钢板的下部连接有钢筋，且钢筋弯制成C字型，所述钢筋的下部连接有托辊卡槽，所述托辊卡槽的外部连接有托辊支撑钢板，所述托辊支撑钢板的上方设置有托辊固定钢板，托辊固定钢板的底部连接有托辊固定槽，托辊固定钢板的右侧中部连接有固定扣。通过托辊卡槽和托辊固定槽上设置的橡胶圈和压力弹簧，达到将托辊固定在托辊卡槽内，结构简单，使用效果好，保障了皮带运输机的安全稳定运行，解决了皮带运行过程中经常跑偏，轻则托辊吊耳被皮带磨断，重则吊耳将皮带划伤，生产过程中频繁更换吊耳和皮带的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带托辊吊耳
本技术涉及皮带托辊吊耳
，具体为一种皮带托辊吊耳。
技术介绍
皮带输送机托辊是托辊的总称，包括各种槽型托辊，缓冲托辊，平行托辊等，规格从89到219，根据不同的皮带输送机型号进行选择和安装，目前包括铁质托辊，陶瓷托辊，橡胶托辊等，是皮带输送机使用量最大的部件之一，在皮带输送机使用的过程中则需要用到皮带托辊吊耳，皮带运行过程中经常跑偏，轻则托辊吊耳被皮带磨断，重则吊耳将皮带划伤，生产过程中频繁更换吊耳和皮带，不但耗费大量检修和备件费用，还容易影响生产。如中国专利CN201621136434.5提供的一种皮带输送机下托辊吊耳，通过在吊耳上设置3个托辊卡槽，可以通过调节托辊辊轴的位置，来对皮带的运行轨迹进行调整，防止皮带跑偏问题的发生，但该装置在对皮带的运行轨迹进行调整时需要将托辊取出，再安装比较麻烦，所以针对此问题，可设计出一种避免皮带运行过程中跑偏被皮带磨损和防止划伤皮带的皮带托辊吊耳。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种皮带托辊吊耳，解决了皮带运行过程中经常跑偏，轻则托辊吊耳被皮带磨断，重则吊耳将皮带划伤，生产过程中频繁更换吊耳和皮带的问题。技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种皮带托辊吊耳，包括7字形钢板，所述7字形钢板的两侧均开设有螺栓孔，所述7字形钢板的下部连接有钢筋，且钢筋弯制成C字型，所述钢筋的下部连接有托辊卡槽。所述托辊卡槽的外部连接有托辊支撑钢板，所述托辊支撑钢板的上方设置有托辊固定钢板，所述托辊固定钢板的底部连接有托辊固定槽，所述托辊固定钢板的右侧中部连接有固定扣，所述托辊固定钢板远离固定扣的一侧连接有固定杆，所述固定杆正面的中部连接有第一固定块，所述第一固定块的外部连接有套圈，所述套圈的外部连接有长复位弹簧，所述固定杆的外部连接有转动轴，所述钢筋的上部连接有固定螺丝，所述钢筋的中部开设有凹槽，且凹槽位于托辊支撑钢板的左侧上方，所述凹槽的底部的内壁连接有弧形固定杆，所述钢筋的右侧的中部连接有弹簧锁装置，所述弹簧锁装置包括凸点锁帽、弹簧、环形垫片、推杆、水平轨道槽和垫片，所述凸点锁帽的左侧连接有垫片，所述垫片远离凸点锁帽的一侧连接有弹簧，所述弹簧远离垫片的一端连接有环形垫片，所述环形垫片远离弹簧的一侧连接有推杆，所述推杆的中部开设有水平轨道槽。进一步的，所述托辊支撑钢板的左侧上部连接有第二固定块，所述第二固定块的外部连接有套圈，所述套圈的外部连接有短复位弹簧，所述第二固定块和第一固定块相同。进一步的，所述托辊卡槽的内部连接有压力弹簧，所述压力弹簧的一端连接有连接杆，所述连接杆远离压力弹簧的一侧连接有橡胶圈。进一步的，所述托辊固定槽与托辊卡槽构成一个圆，且托辊固定槽的内部连接有压力弹簧。进一步的，所述弹簧锁装置的左侧连接有固定扣，且贯穿右侧钢筋。进一步的，所述压力弹簧的数量为六个，所述托辊卡槽的内部连接有三个压力弹簧，所述托辊固定槽的内部连接有三个压力弹簧。有益效果1、该皮带托辊吊耳，通过托辊卡槽和托辊固定槽上设置的橡胶圈和压力弹簧，达到将托辊固定在托辊卡槽内，解决了皮带运行过程中经常跑偏，轻则托辊吊耳被皮带磨断，重则吊耳将皮带划伤，生产过程中频繁更换吊耳和皮带的问题。2、该皮带托辊吊耳，通过钢筋上设置的弹簧锁装置，达到方便将托辊从托辊吊耳中取下或安装的作用，避免对皮带的运行轨迹进行调整时更换托辊带来的麻烦，结构简单，使用效果好，保障了皮带运输机的安全稳定运行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术托辊卡槽放大图；图4为本技术托辊固定钢板放大图；图5为本技术弹簧锁装置结构示意图。其中，1螺栓孔、2托辊卡槽、3钢筋、47字形钢板、5固定螺丝、6托辊固定钢板、7固定扣、8弹簧锁装置、9托辊支撑钢板、10弧形固定杆、11凹槽、12托辊固定槽、13橡胶圈、14压力弹簧、15连接杆、16长复位弹簧、17第一固定块、18固定杆、19转动轴、20凸点锁帽、21弹簧、22环形垫片、23推杆、24水平轨道槽、25垫片、26套圈、27短复位弹簧、28第二固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供一种皮带托辊吊耳，包括7字形钢板4，7字形钢板4的两侧均开设有螺栓孔1，螺栓孔1用于将7字形钢板4与皮带支架进行固定，7字形钢板4的下部连接有钢筋3，且钢筋3弯制成C字型，钢筋3的数量为两根，钢筋3的下部连接有托辊卡槽2，托辊卡槽2的内部连接有压力弹簧14，压力弹簧14的数量为六个，托辊卡槽2的内部连接有三个压力弹簧14，压力弹簧14的一端连接有连接杆15，连接杆15远离压力弹簧14的一侧连接有橡胶圈13。如图2-5所示，托辊卡槽2的外部连接有托辊支撑钢板9，托辊支撑钢板9的底部与弯制成C字型钢筋3的内部焊接连接，托辊支撑钢板9的左侧上部连接有第二固定块28，第二固定块28的外部连接有套圈26，套圈26的外部连接有短复位弹簧27，第二固定块28和第一固定块17相同，托辊支撑钢板9的上方设置有托辊固定钢板6，托辊固定钢板6的底部连接有托辊固定槽12，托辊固定槽12与托辊卡槽2构成一个圆，且托辊固定槽12的内部连接有压力弹簧14，托辊固定槽12的内部连接有三个压力弹簧14，压力弹簧14的一端连接有连接杆15，连接杆15远离压力弹簧14的一侧连接有橡胶圈13，通过托辊卡槽2和托辊固定槽12上设置的橡胶圈13和压力弹簧14，达到将托辊固定在托辊卡槽2内，解决了皮带运行过程中经常跑偏，轻则托辊吊耳被皮带磨断，重则吊耳将皮带划伤，生产过程中频繁更换吊耳和皮带的问题，托辊固定钢板6的右侧中部连接有固定扣7，托辊固定钢板6远离固定扣7的一侧连接有固定杆18，固定杆18正面的中部连接有第一固定块17，第一固定块17的外部连接有套圈26，套圈26的外部连接有长复位弹簧16，固定杆18的外部连接有转动轴19，钢筋3的上部连接有固定螺丝5，钢筋3的中部开设有凹槽11，且凹槽11位于托辊支撑钢板9的左侧上方，凹槽11的底部的内壁连接有弧形固定杆10，钢筋3的右侧的中部连接有弹簧锁装置8，弹簧锁装置8的左侧连接有固定扣7，且贯穿右侧钢筋3，通过弹簧锁装置8，达到方便将托辊从托辊吊耳中取下或安装的效果，避免对皮带的运行轨迹进行调整时更换托辊带来的麻烦，结构简单，使用效果好，保障了皮带运输机的安全稳定运行，弹簧锁装置8包括凸点锁帽20、弹簧21、环形垫片22、推杆23、水平轨道槽24和垫片25，凸点锁帽20的左侧连接有垫片25，外力按压凸点锁帽20，弹簧21将推杆23推向固定扣7，垫片25远离凸点锁帽20的一侧连接有弹簧21，弹簧21远离垫片25的一端连接有环形垫片22，环形垫片22远离弹簧21的一侧连接有推杆23，推杆23的中部开设有水平轨道槽24，水平轨道槽24的数量为两个，水平轨道槽24对称分布在推杆23的中部。工作原理：使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带托辊吊耳，包括7字形钢板（4），其特征在于：所述7字形钢板（4）的两侧均开设有螺栓孔（1），所述7字形钢板（4）的下部连接有钢筋（3），且钢筋（3）弯制成C字型，所述钢筋（3）的下部连接有托辊卡槽（2）；所述托辊卡槽（2）的外部连接有托辊支撑钢板（9），所述托辊支撑钢板（9）的上方设置有托辊固定钢板（6），所述托辊固定钢板（6）的底部连接有托辊固定槽（12），所述托辊固定钢板（6）的右侧中部连接有固定扣（7），所述托辊固定钢板（6）远离固定扣（7）的一侧连接有固定杆（18），所述固定杆（18）正面的中部连接有第一固定块（17），所述第一固定块（17）的外部连接有套圈（26），所述套圈（26）的外部连接有长复位弹簧（16），所述固定杆（18）的外部连接有转动轴（19），所述钢筋（3）的上部连接有固定螺丝（5），所述钢筋（3）的中部开设有凹槽（11），且凹槽（11）位于托辊支撑钢板（9）的左侧上方，所述凹槽（11）的底部的内壁连接有弧形固定杆（10），所述钢筋（3）的右侧的中部连接有弹簧锁装置（8），所述弹簧锁装置（8）包括凸点锁帽（20）、弹簧（21）、环形垫片（22）、推杆（23）、水平轨道槽（24）和垫片（25），所述凸点锁帽（20）的左侧连接有垫片（25），所述垫片（25）远离凸点锁帽（20）的一侧连接有弹簧（21），所述弹簧（21）远离垫片（25）的一端连接有环形垫片（22），所述环形垫片（22）远离弹簧（21）的一侧连接有推杆（23），所述推杆（23）的中部开设有水平轨道槽（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种皮带托辊吊耳，包括7字形钢板（4），其特征在于：所述7字形钢板（4）的两侧均开设有螺栓孔（1），所述7字形钢板（4）的下部连接有钢筋（3），且钢筋（3）弯制成C字型，所述钢筋（3）的下部连接有托辊卡槽（2）；所述托辊卡槽（2）的外部连接有托辊支撑钢板（9），所述托辊支撑钢板（9）的上方设置有托辊固定钢板（6），所述托辊固定钢板（6）的底部连接有托辊固定槽（12），所述托辊固定钢板（6）的右侧中部连接有固定扣（7），所述托辊固定钢板（6）远离固定扣（7）的一侧连接有固定杆（18），所述固定杆（18）正面的中部连接有第一固定块（17），所述第一固定块（17）的外部连接有套圈（26），所述套圈（26）的外部连接有长复位弹簧（16），所述固定杆（18）的外部连接有转动轴（19），所述钢筋（3）的上部连接有固定螺丝（5），所述钢筋（3）的中部开设有凹槽（11），且凹槽（11）位于托辊支撑钢板（9）的左侧上方，所述凹槽（11）的底部的内壁连接有弧形固定杆（10），所述钢筋（3）的右侧的中部连接有弹簧锁装置（8），所述弹簧锁装置（8）包括凸点锁帽（20）、弹簧（21）、环形垫片（22）、推杆（23）、水平轨道槽（24）和垫片（25），所述凸点锁帽（20）的左侧连接有垫片（25），所述垫片（25）远离凸点锁帽（20）的一侧连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何幕高，贺金森，郭泰山，崔建勇，柴建中，尹义军，罗建，唐永亮，
申请(专利权)人：江西铜业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36