System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种浮选分离铜钴硫化矿的组合抑制剂及其浮选方法技术_技高网

一种浮选分离铜钴硫化矿的组合抑制剂及其浮选方法技术

技术编号:41313574 阅读:2 留言:0更新日期:2024-05-13 14:56
一种浮选分离铜钴硫化矿的组合抑制剂及其浮选方法,组合抑制剂包括以下组分:93~95%的CaO、4~5%的NaCl、0.02~0.1%的NaHCO<subgt;3</subgt;和1~2%的MgSO<subgt;4</subgt;。其中,NaCl增强CaO对黄铁矿的抑制效果;NaHCO<subgt;3</subgt;则起到pH缓冲的作用,能够保证矿浆pH不会过高而影响浮选;Mg<supgt;2+</supgt;在碱性环境下生成的Mg(OH)<subgt;2</subgt;比Ca(OH)<subgt;2</subgt;具有更强的抑制作用,能够更强烈的吸附在黄铁矿表面,从而抑制黄铁矿的浮选,具有较强的选择性和抑制能力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及矿物加工,具体涉及一种浮选铜钴硫化矿组合抑制剂及其方法。


技术介绍

1、自然界中单独的钴矿床极少,硫化铜矿床中赋存的钴矿物是钴金属的重要来源,但矿石中钴品位一般较低,因此,钴通常随着矿床中的主金属一起回收,多数选厂没有为钴矿物的回收设置单独的药剂制度或者工艺流程。此外,随矿山开采量的增加,高品位、粒度粗的硫化铜钴矿逐渐减少,而嵌布粒度细、品位低的复杂伴生硫化铜钴矿逐渐增多。传统药剂制度对细粒硫化铜矿物的回收率逐年下降,导致与硫化铜矿物紧密连生的钴矿物的回收率逐年降低。为了提高铜、钴的分离和回收效率,现有选矿方法往往采取多种浮选药剂组合使用,导致药剂制度复杂、选矿流程长等问题。

2、石灰是最常用的硫化矿浮选抑制剂,具有强吸水性,与水作用可生成ca(oh)2,在溶液中可电离出ca2+、ca(oh)+、oh-,从而提高矿浆ph并使黄铁矿表面亲水。此外,黄铁矿在强碱环境中zeta电位较低,表面氧化产生so42-和fe(oh)3等亲水物质,导致黄药难以在黄铁矿表面吸附。但是,抑制黄铁矿浮选需要添加大量石灰,容易造成泡沫粘度过大、微细矿粒凝聚夹带等问题。目前仍缺少可以替代石灰的低成本抑制剂,也缺少提高石灰抑制效果、减少用量的可行方法。

3、专利“一种用于铜钴分离的捕收剂及铜钴矿浮选方法”(专利号:cn 112387425a)研制了一种用于铜钴分离的捕收剂,包括1~6重量份二苯胍和4~9重量份丁铵黑药,通过调节ph于12.5~13抑制脉石矿物,抑制剂石灰用量为3500g/t;专利“铜捕收剂及硫化铜钴矿的浮选工艺”(专利号:cn 111229471a)研制了一种铜捕收剂,包括70~80%的黑药、15~25%的烃基硫代氨基甲酸酯衍生物以及5~15%的醇醚溶剂,所用抑制剂为羧甲基纤维素钠、水玻璃中的一种或两种;专利“用于提高细粒硫化铜矿中伴生钴回收率的浮选药剂组合”(专利号:cn 112275451a)公开了一种用于提高细粒硫化铜矿中伴生钴回收率的浮选药剂组合,包括o-丁基-n-羟乙基-硫代氨基甲酸酯90~95份,二联苯乙二醛肟1~5份,α-亚硝基-β萘酚1~5份,二(2,4,4-三甲基戊基)膦酸1~5份,石灰为抑制剂。这些专利公开了用于铜钴分离的新捕收剂,实现了较好的浮选指标,但石灰用量大、抑制效果不强,碱度过高时还会造成微细矿粒的凝聚,泡沫发粘等问题。

4、专利“一种硫化铜钴矿电位-ph调控浮选方法”(专利号:cn 111482281a)使用石灰乳和硫氢化钠溶液,将矿浆ph值调整为9.2~9.5,矿浆电位调整为-210~-220mv,采用控制矿浆电位-ph的方法抑制脉石矿物;专利“一种铜钴硫化矿的浮选分离工艺”(专利号:cn113245046a)使用石灰和bp32作为组合抑制剂,其中bp32的用量为500g/t~3000g/t。这两篇专利分别使用硫氢化钠和bp32与石灰组合使用,以加强石灰的抑制作用。但是,矿浆电位波动大,添加硫氢化钠调节矿浆电位操作困难;bp32的用量大(500g/t~3000g/t),没有降低石灰用量。

5、现有的铜钴硫化矿浮选药剂以黄药及其混合物为主,浮选工艺流程长、药剂制度复杂。硫化矿浮选抑制剂以石灰为主。所需石灰用量大,易造成微细矿粒的凝聚,使泡沫发粘,甚至“跑槽”,过高的碱度(ph值≥11)还将使一些硫化铜铅矿物和伴生贵金属残留在铜铅部分混合浮选尾矿中,影响分选指标。但是,降低石灰用量将不能有效抑制黄铁矿,导致精矿品位降低。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是现有组合抑制剂都包含大量石灰,克服以上
技术介绍
中提到的不足和缺陷,提供一种浮选分离铜钴硫化矿的组合抑制剂及其浮选方法

2、为解决上述技术问题,本专利技术提出的技术方案为:

3、一种浮选分离铜钴硫化矿的组合抑制剂,其特征在于,包括以下质量份数的组分:

4、93~95%的cao、4~5%的nacl、0.02~0.1%的nahco3和1~2%的mgso4。

5、在常规的硫化矿浮选中,石灰用量往往在3kg/t以上,最高时甚至可达5kg/t,本专利技术的组合抑制剂通过添加nacl、nahco3、mgso4等药剂,可实现将石灰用量缩减至1.8~2.2kg/t的范围内。

6、组合抑制剂中各部分的作用机理是:

7、①cao的作用为将ph升高至碱性,并产生亲水的氢氧化钙、羟基钙等亲水物质,吸附在黄铁矿表面使黄铁矿亲水;

8、②氯化钠的作用是增加矿浆的离子强度,提高亲水物质的吸附速度;

9、③nahco3的作用是ph缓冲,避免矿浆的ph升至过高导致黄铜矿也被抑制;

10、④mgso4的作用是向矿浆中引入mg2+离子,在碱性环境中mg2+生成的氢氧化镁的亲水性更强,能够更强烈地抑制黄铁矿。

11、粗选主要目的是抑制含量较多的黄铁矿,本专利技术的组合抑制剂通过增加ph,使黄铁矿表面亲水,适宜添加在硫化矿的粗选中。

12、优选的,所述铜钴硫化矿原矿中cu品位不低于0.2%,co品位不低于为0.04%。

13、所述铜钴硫化矿为复杂伴生的铜钴硫化矿,各组分含量为:原矿中cu品位不低于0.2%,co品位不低于0.04%,目的元素的含量均较低。

14、样品中的各项元素含量的化验结果为:tfe 45.87%,cu 0.20%,pb 0.01%,zn0.017%,sio2 20.92%,al2o3 3.53%,cao 2.25%,mgo 1.78,k2o 0.48%,na2o 0.24%,s4.55%,p0.099%,co 0.04%。

15、复杂伴生的铜钴硫化矿的含义为,目的矿物黄铜矿、硫化钴矿与石英、方解石等杂质矿物紧密相连,嵌布状况复杂。

16、在同一个技术构思下,本专利技术还提供一种浮选分离铜钴硫化矿的方法,包括以下步骤:

17、(1)磨矿、磁选:破碎磨矿,将铜钴硫化矿磨细至小于200目的铜钴硫化矿占总质量80%以上,将所得矿浆在磁场强度为0.15~0.2t条件下进行磁选,分别得到铁精矿和铁尾矿;

18、(2)浮选:将铁尾矿进行浮选,浮选分为一次粗选、一次精选、一次扫选,得到粗铜精矿和粗钴精矿;对粗铜精矿进行三次精选和一次扫选得到铜精矿;对粗钴精矿进行一次粗选和两次精选得到钴精矿和尾矿。

19、优选的,步骤(2)所述浮选的一次粗选过程中添加有组合抑制剂,所述组合抑制剂用量质量份数为1.8~2.2kg/t。

20、优选的,步骤(2)所述铁尾矿的一次粗选过程中还添加有捕收剂cy-m-4和起泡剂bk,所述捕收剂cy-m-4用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的20~50g/t,所述起泡剂bk用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的8~10g/t。粗选中捕收剂cy-m-4作用是吸附在黄铜矿与硫化钴矿表面使其疏水而上浮;粗选中的起泡剂bk作用是使矿浆产生气泡。

21、优选的,步骤(2)所述铁尾矿的第二次本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种浮选分离铜钴硫化矿的组合抑制剂,其特征在于,包括以下质量份数的组分:

2.如权利要求1所述的铜钴硫化矿,其特征在于,所述铜钴硫化矿原矿中Cu品位不低于0.2%,Co品位不低于0.04%。

3.一种浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,包括以下步骤:

4.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述浮选的一次粗选过程中添加有组合抑制剂,所述组合抑制剂用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的1.8~2.2kg/t。

5.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述铁尾矿的一次粗选过程中还添加有捕收剂CY-M-4和起泡剂BK,所述捕收剂CY-M-4用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的20~50g/t,所述起泡剂BK用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的8~10g/t。

6.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述铁尾矿的第二次精选的过程中,添加有活化剂和抑制剂,所述活化剂为ZnSO4,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的200~400g/t;所述添加抑制剂为Na2S2O5,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的200~400g/t。

7.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述铁尾矿的第三次精选的过程中,添加有抑制剂和捕收剂,所述抑制剂包括Na2S2O5和PRC,所述捕收剂包括Z-200,所述抑制剂Na2S2O5的用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的300~500g/t,添加抑制剂PRC的用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的10~50g/t,所述捕收剂Z-200的用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的5~20g/t。

8.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述粗钴精矿的一次粗选过程中,添加了活化剂和捕收剂,所述活化剂包括CuSO4,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的30~60g/t,所述捕收剂包括SBX,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的20~50g/t。

9.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述粗钴精矿的第一次精选过程中,添加了组合抑制剂,其用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的1~3kg/t,还添加了活化剂和捕收剂,所述活化剂包括CuSO4,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的15~25g/t,所述捕收剂包括SBX,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的5~15g/t。

10.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述铁尾矿的一次粗选过程中矿浆浓度为30%~40%。

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【技术特征摘要】

1.一种浮选分离铜钴硫化矿的组合抑制剂,其特征在于,包括以下质量份数的组分:

2.如权利要求1所述的铜钴硫化矿,其特征在于,所述铜钴硫化矿原矿中cu品位不低于0.2%,co品位不低于0.04%。

3.一种浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,包括以下步骤:

4.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述浮选的一次粗选过程中添加有组合抑制剂,所述组合抑制剂用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的1.8~2.2kg/t。

5.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述铁尾矿的一次粗选过程中还添加有捕收剂cy-m-4和起泡剂bk,所述捕收剂cy-m-4用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的20~50g/t,所述起泡剂bk用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的8~10g/t。

6.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在于,步骤(2)所述铁尾矿的第二次精选的过程中,添加有活化剂和抑制剂,所述活化剂为znso4,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的200~400g/t;所述添加抑制剂为na2s2o5,用量质量份数为浮选矿浆中固体质量的200~400g/t。

7.如权利要求3所述的浮选分离铜钴硫化矿的方法,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈雯刘旭刘兴华李育彪杨旭
申请(专利权)人:长沙矿冶研究院有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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