一种氯化镁浓缩生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氯化镁浓缩生产装置，包括卤水池、预热池、浓缩器和造粒塔；设置的第一池体和第二池体能够很好的利用空间，在同样的用地面积，能够增加存水量，设置的预热池能够采用燃烧室燃烧产生的尾气对卤水进行预热，提高了能源的利用率，在外壳的蒸气出口设置螺旋管能够对预热后的卤水进行保温，使其能够很好的完成卤水的浓缩工作，不但提高了能量的利用率，而且节约了能源；造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中。

A Concentrating Device for Magnesium Chloride

The invention discloses a magnesium chloride concentration production device, which comprises a brine pool, a preheating pool, a concentrator and a granulating tower; the first pool body and a second pool body set up can make good use of space, increase water storage in the same land area, and the set preheating pool can preheat brine by using tail gas from combustion chamber, thus improving the utilization rate of energy, and in the shell. The spiral pipe installed at the steam outlet of the granulator can insulate the preheated brine and make it complete the brine concentration work well, which not only improves the utilization rate of energy, but also saves energy. The liquid inlet pipe installed in the granulator is not together with the air inlet pipe, so that the air inlet pipe has sufficient wind power to enter the tower body, so that its granulation effect is good, and the separation pipe is set up. Connecting with the air intake pipe, the air intake pipe will exert certain suction on the separating pipe, so that the powder in the feeding pipe will be sucked into the air intake pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种氯化镁浓缩生产装置
本专利技术涉及氯化镁生产设备
，特别涉及一种氯化镁浓缩生产装置。
技术介绍
海水晒盐产生的卤水中含有一定量的工业氯化镁等物质，工业氯化镁是一种MgCl2·4H2O和MgCl2·6H2O的混合物，在化工行业用它生产各种镁盐产品，目前，现有的结构比较复杂，生产使用成本较高不能很好的满足生产需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，成本低，能够满足使用要求的卤水提取氯化镁的装置。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种氯化镁浓缩生产装置，包括卤水池、预热池、浓缩器和造粒塔，卤水池包括第一池体、第二池体，第一池体和第二池体采用混泥土材料制成，第一池体设置在土层中，第一池体的内壁上覆盖有防渗透层，第二池体通过支撑机构设置在第一池体的上侧，第二池体的开口上设置有顶棚，第一池体和第二池体的侧壁下端设置有出水口，第一池体和第二池体的侧壁上端设置有进水口，第一池体和第二池体的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池包括池体和预热盘管，池体的底部设置有预热盘管，预热盘管包括进口和出口，预热盘管的出口从池体的底部穿过池体的顶部延伸出池体，池体的侧壁下侧设置有出水口和进水口，预热池、第一池体和第二池体的连接管道上设置有水泵，第一池体和第二池体连接到水泵的管道上分别设置有控制阀，浓缩器包括外壳、进水管、螺旋管、保温盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，螺旋管的进水口通过进水管与池体的出水口连接，进水管上设置有水泵，保温盘管的进水口与螺旋管的出水口连接，喷头设置在保温盘管上，燃烧室设置在保温盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，尾气出管与预热盘管的进口连接，外壳的下端设置有出液口；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与外壳上的出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管设置，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。作为一种优选的实施例，燃烧室靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管、氧气进管一端延伸到燃烧室内，另一端延伸到外壳外侧，燃烧室上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室上，另一端设置在外壳上，点火管设置在外壳上的一端设置有密封盖。作为一种优选的实施例，喷头设置多个，其均匀固定在保温盘管上，保温盘管焊接在外壳上端内壁上。作为一种优选的实施例，预热池包括采用混凝土制成的池体，池体的内部上覆盖有保温层，预热池的顶部开口处设置有池盖，池盖可开合的设置在池体上。作为一种优选的实施例，支撑机构包括设置在第二池体下侧的横梁，横梁的两端设置有支撑柱，支撑柱的上端与横梁连接，下端设置在第一池体底部。作为一种优选的实施例，燃烧室通过支撑板与外壳焊接为一体。作为一种优选的实施例，第二池体的上侧设置有顶棚，顶棚设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片。采用上述技术方案本专利技术得到的有益效果为：设置的第一池体和第二池体能够很好的利用空间，在同样的用地面积，能够增加存水量，设置的预热池能够采用燃烧室燃烧产生的尾气对卤水进行预热，提高了能源的利用率，在外壳的蒸气出口设置螺旋管能够对预热后的卤水进行保温，使其能够很好的完成卤水的浓缩工作，不但提高了能量的利用率，而且节约了能源；造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，从而降低了生产成本和使用成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图中：1-卤水池；2-预热池；3-浓缩器；4-造粒塔；5-第一池体；6-第二池体；7-防渗透层；8-顶棚；9-预热盘管；10-水泵；11-控制阀；12-外壳；13-进水管；14-螺旋管；15-保温盘管；16-喷头；17-燃烧室；18-蒸气出口；19-燃气进管；20-氧气进管；21-尾气出管；22-出液口；23-塔体；24-进风管；25-出风管；26-进液管；27-出料管；28-分离管；29-保温层；30-池盖；31-横梁；32-支撑柱。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。结合附图对本专利技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本专利技术，本专利技术实施例一种氯化镁浓缩生产装置，包括卤水池1、预热池2、浓缩器3和造粒塔4，卤水池1包括第一池体5、第二池体6，第一池体5和第二池体6采用混泥土材料制成，第一池体5设置在土层中，第一池体5的内壁上覆盖有防渗透层7，第二池体6通过支撑机构设置在第一池体5的上侧，第二池体6的开口上设置有顶棚8，第一池体5和第二池体6的侧壁下端设置有出水口，第一池体5和第二池体6的侧壁上端设置有进水口，第一池体5和第二池体6的出水口通过管道与预热池2的进水口连接，预热池2包括池体和预热盘管9，池体的底部设置有预热盘管9，预热盘管9包括进口和出口，预热盘管9的出口从池体的底部穿过池体的顶部延伸出池体，池体的侧壁下侧设置有出水口和进水口，预热池2、第一池体5和第二池体6的连接管道上设置有水泵10，第一池体5和第二池体6连接到水泵10的管道上分别设置有控制阀11，浓缩器3包括外壳12、进水管13、螺旋管14、保温盘管15、喷头16和燃烧室17，外壳12的上端设置有蒸气出口18，螺旋管14设置在蒸气出口18中，螺旋管14的进水口通过进水管13与池体的出水口连接，进水管13上设置有水泵10，保温盘管15的进水口与螺旋管14的出水口连接，喷头16设置在保温盘管15上，燃烧室17设置在保温盘管15的下侧，燃烧室17上连接有燃气进管19、氧气进管20和尾气出管21，尾气出管21与预热盘管9的进口连接，外壳12的下端设置有出液口22；造粒塔4包括塔体23、进风管24、出风管25、进液管26、出料管27和分离管28，塔体23的下端中心位置设置进风管24，进风管24上端延伸到塔体23内部，进液管26的一端延伸到塔体23的内部，并延伸到进风管24的上端出风口处，进液管26的另一端通过管道与出液口22连接，进液管26和出液口22之间的连接管道上设置有水泵10，塔体23的下端与出料管27设置，出料管27的中部倾斜设置分离管28，分离管28的一端设置在出料管27上，另一端设置在进风管24上，出风管25设置在塔体23的上端中部。本专利技术实施例燃烧室17靠近盘管的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化镁浓缩生产装置，其特征在于：包括卤水池、预热池、浓缩器和造粒塔，卤水池包括第一池体、第二池体，第一池体和第二池体采用混泥土材料制成，第一池体设置在土层中，第一池体的内壁上覆盖有防渗透层，第二池体通过支撑机构设置在第一池体的上侧，第二池体的开口上设置有顶棚，第一池体和第二池体的侧壁下端设置有出水口，第一池体和第二池体的侧壁上端设置有进水口，第一池体和第二池体的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池包括池体和预热盘管，池体的底部设置有预热盘管，预热盘管包括进口和出口，预热盘管的出口从池体的底部穿过池体的顶部延伸出池体，池体的侧壁下侧设置有出水口和进水口，预热池、第一池体和第二池体的连接管道上设置有水泵，第一池体和第二池体连接到水泵的管道上分别设置有控制阀，浓缩器包括外壳、进水管、螺旋管、保温盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，螺旋管的进水口通过进水管与池体的出水口连接，进水管上设置有水泵，保温盘管的进水口与螺旋管的出水口连接，喷头设置在保温盘管上，燃烧室设置在保温盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，尾气出管与预热盘管的进口连接，外壳的下端设置有出液口；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与外壳上的出液口连接，进液管和出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管设置，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化镁浓缩生产装置，其特征在于：包括卤水池、预热池、浓缩器和造粒塔，卤水池包括第一池体、第二池体，第一池体和第二池体采用混泥土材料制成，第一池体设置在土层中，第一池体的内壁上覆盖有防渗透层，第二池体通过支撑机构设置在第一池体的上侧，第二池体的开口上设置有顶棚，第一池体和第二池体的侧壁下端设置有出水口，第一池体和第二池体的侧壁上端设置有进水口，第一池体和第二池体的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池包括池体和预热盘管，池体的底部设置有预热盘管，预热盘管包括进口和出口，预热盘管的出口从池体的底部穿过池体的顶部延伸出池体，池体的侧壁下侧设置有出水口和进水口，预热池、第一池体和第二池体的连接管道上设置有水泵，第一池体和第二池体连接到水泵的管道上分别设置有控制阀，浓缩器包括外壳、进水管、螺旋管、保温盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，螺旋管的进水口通过进水管与池体的出水口连接，进水管上设置有水泵，保温盘管的进水口与螺旋管的出水口连接，喷头设置在保温盘管上，燃烧室设置在保温盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，尾气出管与预热盘管的进口连接，外壳的下端设置有出液口；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘晓东，
申请(专利权)人：潍坊东元连海环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37