本实用新型专利技术公开了一种具有多级浓缩功能的造粒装置，包括卤水池、浓缩塔和造粒塔，浓缩塔包括并列设置的三个浓缩器；设置三个浓缩器，弄够对卤水进行三级浓缩，使得卤水的浓度更高，很好的满足生产要求，而且在蒸气出口上设置有螺旋管，能够对卤水进行一定的预热，不但提高能量的利用率，而且提高了浓缩卤水的效率；造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。而且降低了生产成本和使用成本。而且降低了生产成本和使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种具有多级浓缩功能的造粒装置
[0001]本技术涉及氯化镁生产设备
，特别涉及一种具有多级浓缩功能的造粒装置。
技术介绍
[0002]海水晒盐过程中会产生较多的卤水，卤水中含有较多的氯化镁，为了提取出卤水中的氯化镁，往往先需要将卤水进行浓缩在制粒。目前，现有的浓缩设备只能对卤水进行一次浓缩，这样往往会造成卤水的浓度达不到生产要求，而且制粒效果不好。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种能够对卤水进行三级浓缩，使其能够满足生产要求，而且制粒效果好的具有多级浓缩功能的造粒装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种具有多级浓缩功能的造粒装置，包括卤水池、浓缩塔和造粒塔，卤水池包括池体，池体开口以下设置在土层中，池体的内壁上覆盖有防渗透层，池体的开口上设置有顶棚，池体的侧壁下端设置有出水口，池体的侧壁上端设置有进水口，池体的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池和池体的连接管道上设置有水泵，预热池的底部设置有预热盘管，预热盘管上设置有进口和出口；浓缩塔包括并列设置的三个浓缩器，浓缩器包括外壳、螺旋管、盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，盘管的进水口与螺旋管的出水口连接，喷头设置在盘管上，燃烧室设置在盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，外壳的下端设置有出口，首个浓缩器的出口通过水管与中间的浓缩器中的螺旋管的进口连接，中间的浓缩器的出口通过水管与尾部的浓缩器中的螺旋管的进口连接，连接三个浓缩器之间的水管上设置有水泵，首个浓缩器的螺旋管的进口与预热池的出水口通过水管连接，首个浓缩器的螺旋管与预热池之间的连接水管上设置有水泵，燃烧室与预热盘管的进口连接；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进液管的一端延伸到塔体的内部，并延伸到进风管的上端出风口处，进液管的另一端通过管道与尾部的浓缩器的出液口连接，进液管和尾部的浓缩器的出液口之间的连接管道上设置有水泵，塔体的下端与出料管连接，出料管的中部倾斜设置分离管，分离管的一端设置在出料管上，另一端设置在进风管上，出风管设置在塔体的上端中部。
[0005]作为一种优选的实施例，燃烧室靠近盘管的一端设置为圆锥型，燃气进管、氧气进管一端延伸到燃烧室内，另一端延伸到外壳外侧，燃烧室上还连接有用于点燃燃气的点火管，点火管一端设置在燃烧室上，另一端设置在外壳上，点火管设置在外壳上的一端设置有密封盖。
[0006]作为一种优选的实施例，喷头设置多个，其均匀固定在盘管上。
[0007]作为一种优选的实施例，燃烧室通过支撑板与外壳焊接为一体。
[0008]作为一种优选的实施例，池体采用混凝土材料制成，防渗透层采用聚氯乙烯膜覆盖在池体内壁制成。
[0009]作为一种优选的实施例，顶棚设置为拱形，其包括钢材制成的拱形架，拱形架上固定有瓦片。
[0010]采用上述技术方案本技术得到的有益效果为：设置三个浓缩器，弄够对卤水进行三级浓缩，使得卤水的浓度更高，很好的满足生产要求，而且在蒸气出口上设置有螺旋管，能够对卤水进行一定的预热，不但提高能量的利用率，而且提高了浓缩卤水的效率；造粒塔设置的进液管与进风管不在一起，这样使得进风管有充足的风力进入到塔体中，使得其造粒效果好，而且设置的分离管与进风管连通，进风管进风时会对分离管产生一定的抽力，这样就会将出料管中的粉料吸到进风管中，因此不需要增加别的装置就能完成分离工作，使得整体结构简单，而且降低了生产成本和使用成本。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图中：1-卤水池；2-浓缩塔；3-造粒塔；4-池体；5-防渗透层；6-顶棚； 7-预热盘管；8-浓缩器；9-外壳；10-螺旋管；11-盘管；12-喷头；13-燃烧室； 14-蒸气出口；15-燃气进管；16-氧气进管；17-尾气出管；18-水泵；19-塔体； 20-进风管；21-出风管；22-进液管；23-出料管；24-分离管。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0015]结合附图对本技术进一步描述，使所属
的技术人员更好的实施本技术，本技术实施例一种具有多级浓缩功能的造粒装置，包括卤水池1、浓缩塔2和造粒塔3，卤水池1包括池体4，池体4开口以下设置在土层中，池体4的内壁上覆盖有防渗透层5，池体4的开口上设置有顶棚6，池体4的侧壁下端设置有出水口，池体4的侧壁上端设置有进水口，池体4的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池和池体4的连接管道上设置有水泵18，预热池的底部设置有预热盘管7，预热盘管7上设置有进口和出口；浓缩塔2包括并列设置的三个浓缩器8，浓缩器8包括外壳9、螺旋管10、盘管11、喷头12和燃烧室13，外壳9的上端设置有蒸气出口14，螺旋管10设置在蒸气出口14中，盘管11的进水口与螺旋管10的出水口连接，喷头12设置在盘管11上，燃烧室13设置在盘管11的下侧，燃烧室13上连接有燃气进管15、氧气进管16和尾气出管17，外壳9的下端设置有出口，首个浓缩器8的出口通过水管与中间的浓缩器8中的螺旋管10的进口连接，中间的浓缩器8的出口通过水管与尾部的
浓缩器8中的螺旋管10的进口连接，连接三个浓缩器8之间的水管上设置有水泵18，首个浓缩器8的螺旋管10 的进口与预热池的出水口通过水管连接，首个浓缩器8的螺旋管10与预热池之间的连接水管上设置有水泵18，燃烧室13与预热盘管7的进口连接；造粒塔3包括塔体19、进风管20、出风管21、进液管22、出料管23和分离管24，塔体19的下端中心位置设置进风管20，进风管20上端延伸到塔体19内部，进液管22的一端延伸到塔体19的内部，并延伸到进风管20的上端出风口处，进液管22的另一端通过管道与尾部的浓缩器8的出液口连接，进液管22和尾部的浓缩器8的出液口之间的连接管道上设置有水泵18，塔体19的下端与出料管23连接，出料管23的中部倾斜设置分离管24，分离管24的一端设置在出料管23上，另一端设置在进风管20上，出风管21设置在塔体19的上端中部。
[0016]本技术实施例燃烧室13靠近盘管11的一端设置为圆锥型，燃气进管15、氧气进管16一端延伸到燃烧室13内，另一端延伸到外壳9外侧，燃烧室13上还本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有多级浓缩功能的造粒装置，其特征在于：包括卤水池、浓缩塔和造粒塔，卤水池包括池体，池体开口以下设置在土层中，池体的内壁上覆盖有防渗透层，池体的开口上设置有顶棚，池体的侧壁下端设置有出水口，池体的侧壁上端设置有进水口，池体的出水口通过管道与预热池的进水口连接，预热池和池体的连接管道上设置有水泵，预热池的底部设置有预热盘管，预热盘管上设置有进口和出口；浓缩塔包括并列设置的三个浓缩器，浓缩器包括外壳、螺旋管、盘管、喷头和燃烧室，外壳的上端设置有蒸气出口，螺旋管设置在蒸气出口中，盘管的进水口与螺旋管的出水口连接，喷头设置在盘管上，燃烧室设置在盘管的下侧，燃烧室上连接有燃气进管、氧气进管和尾气出管，外壳的下端设置有出口，首个浓缩器的出口通过水管与中间的浓缩器中的螺旋管的进口连接，中间的浓缩器的出口通过水管与尾部的浓缩器中的螺旋管的进口连接，连接三个浓缩器之间的水管上设置有水泵，首个浓缩器的螺旋管的进口与预热池的出水口通过水管连接，首个浓缩器的螺旋管与预热池之间的连接水管上设置有水泵，燃烧室与预热盘管的进口连接；造粒塔包括塔体、进风管、出风管、进液管、出料管和分离管，塔体的下端中心位置设置进风管，进风管上端延伸到塔体内部，进...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘晓东，
申请(专利权)人：潍坊东元连海环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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