非对称成圆机构制造技术

本实用新型专利技术公开了非对称成圆机构，解决了板料在传统成圆机构中成圆稳定时间过长的问题。其特征在于：所述上棍与下棍交错布置，所述成圆上压板上设有可使成圆上压板上下移动的调节装置。本实用新型专利技术可通过调节装置对成圆上压板与成圆下导板的高度进行调节从而来调整成圆的大小，马口铁板料脱离上棍与下棍后就成圆即可被送罐爪推走，使成圆时间变短。

Asymmetric circular mechanism

The utility model discloses an asymmetric circular forming mechanism, which solves the problem that the stability time of sheet metal in the traditional circular forming mechanism is too long. The utility model is characterized in that the upper rod and the lower rod are arranged alternately, and the circular upper pressing plate is provided with an adjusting device which can make the circular upper pressing plate move up and down. The utility model can adjust the height of the circular upper pressing plate and the circular lower guide plate through the adjusting device, so as to adjust the size of the circle. The tinplate can be pushed away by the jar claw after it is separated from the upper and lower sticks, thus shortening the time of the circular forming.

【技术实现步骤摘要】
非对称成圆机构
本技术涉及机械设备
，具体涉及到非对称成圆机构。
技术介绍
一般焊机的成圆是通过一对中心一致的成圆棍和一块合金的成圆板05来对马口铁板料进行成圆，通过成圆板05相对上棍01中心位置的旋转来调节成圆的大小，如图1所示，由于板料的末端通过成圆棍后与成圆板接触才能使整张板料成圆，这样一来使得板料成圆后有个下落稳定时间，该结构在小于或等于500罐/分钟焊机中比较适用，但随着焊机结构的改进，该机构在650罐/分钟焊机中就会变的成圆稳定时间过长，不适于该焊机的生产。
技术实现思路
为解决板料在传统成圆机构中成圆稳定时间过长的问题，本技术提供了非对称成圆机构。本技术采用的技术方案如下：非对称成圆机构，包括上棍与下棍，所述上棍与下棍的进料端设有成圆上压板与成圆下导板，所述上棍与下棍的轴心位于不同的竖直平面，所述成圆上压板上设有可使成圆上压板上下移动的调节装置。所述调节装置包括与成圆上压板连接的升降块，所述升降块的下端设有限位底板，所述升降块与限位底板之间连接有弹性复位件，所述升降块的上端设有偏心轴，所述偏心轴的一端设有带动偏心轴转动的传动机构。所述传动机构包括设置在偏心轴上的涡轮以及带动涡轮转动的蜗杆，所述蜗杆的一端连接有调节手轮。所述调节手轮设有一号凹槽，所述蜗杆与一号凹槽配合，所述调节手轮与蜗杆之间设有销柱。所述蜗杆的另一端安装有无油轴承。所述升降块设有二号凹槽，所述限位底板设有三号凹槽，所述弹性复位件位于二号凹槽与三号凹槽内。所述限位底板上设有导柱，所述导柱上设有导套，所述升降块设有与导柱配合的四号凹槽。本技术的有益效果是：本技术可通过调节装置对成圆上压板与成圆下导板的高度进行调节从而来调整成圆的大小，无需成圆板，马口铁板料脱离上棍与下棍后就成圆即可被送罐爪推走，使成圆时间变短。附图说明图1是传统成圆的示意图。图2是本技术的示意图。图3是本技术调节装置的立体示意图。图4是本技术调节装置的侧面示意图。图5是本技术调节装置的剖面示意图。图6是本技术调节装置的剖面示意图。图7是本技术的后视示意图。上棍01、下棍02、成圆上压板03、成圆下导板04、成圆板05、调节装置1、升降块2、限位底板3、弹性复位件4、偏心轴5、传动机构6、涡轮61、蜗杆62、调节手轮63、一号凹槽64、销柱65、无油轴承66、二号凹槽7、三号凹槽8、导柱9、导套10、四号凹槽11。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明：实施例中，如图2、图3所示，非对称成圆机构，包括上棍01与下棍02，所述上棍01与下棍02的进料端设有成圆上压板03与成圆下导板04，所述上棍01与下棍02的轴心位于不同的竖直平面，所述成圆上压板03上设有可使成圆上压板03上下移动的调节装置1。上棍01与下棍02交错布置，通过调节装置1对成圆上压板03与成圆下导板04的高度进行调节从而来调整成圆的大小，无需成圆板，马口铁板料脱离上棍01与下棍02后就成圆即可被送罐爪推走，使成圆时间变短。实施例中，如图3、图4、图5、图6、图7所示，所述调节装置1包括与成圆上压板03连接的升降块2，所述升降块2的下端设有限位底板3，所述升降块2与限位底板3之间连接有弹性复位件4，所述升降块2的上端设有偏心轴5，所述偏心轴5的一端设有带动偏心轴5转动的传动机构6。自然状态下，偏心轴5与升降块2的上端面接触，通过控制传动机构6调整偏心轴5的旋转位置，可以使偏心轴5压紧升降块2下降从而使成圆上压板03下降，也可以使偏心轴5与升降快2块分离，弹性复位件4复位使升降块2上升从而使成圆上压板03上升，弹性复位件4可以为弹簧。实施例中，如图4、图6所示，所述传动机构6包括设置在偏心轴5上的涡轮61以及带动涡轮61转动的蜗杆62，所述蜗杆62的一端连接有调节手轮63。通过转动调节手轮63带动蜗杆62旋转，蜗杆62与涡轮61配合，从而使偏心轴5旋转，结构简单，调节方便。实施例中，如图6所示，所述调节手轮63设有一号凹槽64，所述蜗杆62与一号凹槽64配合，所述调节手轮63与蜗杆62之间设有销柱65。结构简单，调节手轮63与蜗杆62拆装方便。实施例中，如图6所示，所述蜗杆62的另一端安装有无油轴承66。无需添加润滑油进行润滑，杜绝了因泄漏而引起的环境污染。实施例中，如图5所示，所述升降块2设有二号凹槽7，所述限位底板3设有三号凹槽8，所述弹性复位件4位于二号凹槽7与三号凹槽8内。使弹性复位件4位于升降块2与限位底板3内部，不易受到外部杂物的影响，使弹性复位件4损坏或卡住，保证弹性复位件4使用寿命。实施例中，如图5所示，所述限位底板3上设有导柱9，所述导柱9上设有导套10，所述升降块2设有与导柱9配合的四号凹槽11。保证升降块2上下移动的垂直度，保证成圆的质量。显然，本技术的上述实施例仅仅是为了说明本技术所作的举例，而并非对本技术的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本技术的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.非对称成圆机构，包括上棍（01）与下棍（02），所述上棍（01）与下棍（02）的进料端设有成圆上压板（03）与成圆下导板（04），其特征在于：所述上棍（01）与下棍（02）的轴心位于不同的竖直平面，所述成圆上压板（03）上设有可使成圆上压板（03）上下移动的调节装置（1）。

【技术特征摘要】
1.非对称成圆机构，包括上棍（01）与下棍（02），所述上棍（01）与下棍（02）的进料端设有成圆上压板（03）与成圆下导板（04），其特征在于：所述上棍（01）与下棍（02）的轴心位于不同的竖直平面，所述成圆上压板（03）上设有可使成圆上压板（03）上下移动的调节装置（1）。2.如权利要求1所述的非对称成圆机构，其特征在于：所述调节装置（1）包括与成圆上压板（03）连接的升降块（2），所述升降块（2）的下端设有限位底板（3），所述升降块（2）与限位底板（3）之间连接有弹性复位件（4），所述升降块（2）的上端设有偏心轴（5），所述偏心轴（5）的一端设有带动偏心轴（5）转动的传动机构（6）。3.如权利要求2所述的非对称成圆机构，其特征在于：所述传动机构（6）包括设置在偏心轴（5）上的涡轮（61）以及带动涡轮（...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：浙江金鹰食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33