一种焊接性能试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊接性能试验装置，包括工作台、设置在工作台上夹持座和敲打机构；所述敲打机构包括竖向竖直的安装板，摆锤、旋转杆以及驱动机构，所述摆锤的一端用于敲打焊接件，另一端可转动地连接在安装板上。本实用新型专利技术提供的焊接性能试验装置通过驱动机构驱动旋转杆逆时针转动，当所述旋转杆触压在摆锤时，带动摆锤绕转轴旋转，当锤头上升到一定高度时，旋转杆与摆锤脱离，摆锤由于锤头的重力作用下摆，使锤头对焊接样件的拉环进行敲打，然后旋转杆循环带动摆锤敲打焊接样件以自动化检验焊点的抗裂性能、使用的可靠性。

A Welding Performance Testing Device

The utility model discloses a welding performance test device, which comprises a worktable, a clamping seat and a knocking mechanism arranged on the worktable; the knocking mechanism comprises a vertical mounting plate, a pendulum, a rotating rod and a driving mechanism. One end of the pendulum is used to knock on the welding parts, and the other end is rotatably connected to the installation plate. The welding performance test device provided by the utility model drives the rotating rod to rotate counterclockwise through a driving mechanism. When the contact pressure of the rotating rod is on the pendulum, the pendulum is driven to rotate around the rotating axis. When the hammer head rises to a certain height, the rotating rod is separated from the pendulum, and the pendulum is swinging under the gravity of the hammer head, so that the hammer head knocks the pulling ring of the welded sample, and then the rotating rod circulates and drives The pendulum hammer is used to hammer the welding sample to automatically check the crack resistance and reliability of the welding joint.

【技术实现步骤摘要】
一种焊接性能试验装置
本技术涉及汽车零部件焊接领域，特别涉及一种焊接性能试验装置。
技术介绍
汽车制造中焊接生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点，多采用流水作业生产方式。焊接性能的好坏直接影响汽车使用的安全性，所以质检人员需要在流水作业生产前对焊接样品进行焊接性能试验，分析焊接接头是否达到力学性能确保焊接样件的焊接接头没有出现虚焊、裂缝的情况。但是现有的试验方式主要是通过质检人员手持铁锤连续敲打焊接接头，敲打力度难以保持一致，而且不便于质检人员记录数据，试验效率低，试验自动化程度低。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种焊接性能试验装置，能够通过自动连续敲打焊接样件试验焊接性能，便于质检人员记录。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种焊接性能试验装置，包括工作台、设置在工作台上夹持座和敲打机构；所述敲打机构包括竖向竖直的安装板，摆锤、旋转杆以及驱动机构，所述摆锤的一端用于敲打焊接件，另一端可转动地连接在安装板上；所述驱动机构固定设置在安装板上，驱动机构的输出端与旋转杆传动连接，驱动机构用于驱动旋转杆转动从而带动摆锤往复摆动实现对焊接样件的敲打。优选的，所述夹持座横向设置有一个通槽，夹持座的纵截面为凹槽形，通槽的两侧壁上横向对称设置有滑槽。优选的，所述摆锤包括摆杆和锤头，所述摆杆和锤头可拆卸连接。优选的，所述安装板上固定设置有轴承支座，所述摆杆通过转轴与轴承支座转动连接。优选的，所述安装板为L型板，包括底板和竖板，所述底板固定设置在工作台上，竖板竖向设置在工作台上。优选的，所述驱动机构固定设置在竖板的背面，所述驱动机构的输出端穿过竖板且与旋转杆传动连接。有益效果：本技术提供了一种焊接性能试验装置，相比现有技术，进行试验时，将钣金件插入到夹持座的滑槽内，驱动机构驱动旋转杆逆时针转动，当所述旋转杆触压在摆锤时，带动摆锤绕转轴旋转，当锤头上升到一定高度时，旋转杆与摆锤脱离，摆锤由于锤头的重力作用下摆，使锤头对焊接样件的拉环进行敲打，然后旋转杆循环带动摆锤敲打焊接样件以自动化检验焊点的抗裂性能、使用的可靠性，提高焊接性能试验的自动化水平，便于质检人员观察和记录敲打次数。附图说明图1为本技术提供的焊接性能试验装置的结构示意图。图2为图1中M区域的局部放大图。图3为本技术提供的焊接性能试验装置的左视图。具体实施方式本技术提供焊接性能试验装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术的保护范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种焊接性能试验装置，包括工作台1、设置在工作台上夹持座2和敲打机构3；所述敲打机构3包括竖向竖直的安装板4，摆锤5、旋转杆6以及驱动机构7，所述摆锤5的一端用于敲打焊接件，另一端可转动地连接在安装板4上；所述驱动机构7固定设置在安装板4上，驱动机构7的输出端与旋转杆6传动连接，驱动机构7用于驱动旋转杆转动从而带动摆锤往复摆动实现对焊接样件的敲打。具体的，所述夹持座2横向设置有一个通槽21，夹持座的纵截面为凹槽形，通槽的两侧壁上横向对称设置有滑槽22。此处，焊接样件8包括钣金件82和拉环81，所述拉环的两端分别焊接在钣金件上，所述钣金件可沿滑槽横向滑动，所述滑槽与钣金件形状相适配，所述钣金件设有不可脱离所述滑槽的形状。通过这样设置，焊接样件能进行快速定位，并且根据摆锤位置移动到合适位置，防止焊接样件在敲打过程中偏移、脱落。进一步的，请参阅图1、图2，所述摆锤5包括摆杆51和锤头52，所述摆杆和锤头可拆卸连接。此处，质检人员可以通过改变锤头的质量，从而改变敲打的力度，便于适用不同的试验方案。更进一步的，请参阅图1，所述安装板4上固定设置有轴承支座41，所述摆杆通过转轴（图中未示出）与轴承支座转动连接。通过这样设置，摆锤安装方式简单，相对轴承支座转动顺畅、平稳。作为优选方案，请参阅图3，安装板4为L型板，包括底板42和竖板43，所述底板固定设置在工作台上，竖板竖向设置在工作台上；整体结构简单、可靠。作为优选方案，请参阅图3，所述驱动机构7优选为伺服电机，所述驱动机构固定设置在竖板43的背面，所述驱动机构的输出端穿过竖板且与旋转杆传动连接。综上所述，进行试验时，质检人员将钣金件82插入到夹持座2的滑槽22内，伺服电机7驱动旋转杆6逆时针转动，当所述旋转杆6触压在摆锤5时，带动摆锤绕转轴旋转，当锤头51上升到一定高度时，旋转杆6与摆锤脱离，摆锤5由于锤头51的重力作用下摆，使锤头对焊接样件8的拉环81进行敲打，然后旋转杆6循环带动摆锤5敲打焊接样件8，直至满足敲打次数或者钣金件和拉环发生断裂。试验过程中，质检人员观察和记录敲打次数；若满足敲打次数，所述焊接样件上的钣金件和拉环仍然焊接在一起，该焊接样件为合格件，若试验过程中，钣金件和拉环发生断裂，则该焊接样件不合格。可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接性能试验装置，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上夹持座和敲打机构；所述敲打机构包括竖向竖直的安装板，摆锤、旋转杆以及驱动机构，所述摆锤的一端用于敲打焊接件，另一端可转动地连接在安装板上；所述驱动机构固定设置在安装板上，驱动机构的输出端与旋转杆传动连接，驱动机构用于驱动旋转杆转动从而带动摆锤往复摆动实现对焊接样件的敲打。

【技术特征摘要】
1.一种焊接性能试验装置，其特征在于，包括工作台、设置在工作台上夹持座和敲打机构；所述敲打机构包括竖向竖直的安装板，摆锤、旋转杆以及驱动机构，所述摆锤的一端用于敲打焊接件，另一端可转动地连接在安装板上；所述驱动机构固定设置在安装板上，驱动机构的输出端与旋转杆传动连接，驱动机构用于驱动旋转杆转动从而带动摆锤往复摆动实现对焊接样件的敲打。2.根据权利要求1所述的焊接性能试验装置，其特征在于，所述夹持座横向设置有一个通槽，夹持座的纵截面为凹槽形，通槽的两侧壁上横向对称设置有滑槽。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱君，
申请(专利权)人：佛山云顶汽车部件有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广东,44