电池包汇流排激光振镜焊台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池包汇流排激光振镜焊台，包括底板、托板、气路上板和气路下板，底板的左侧及右侧各设有一个升降气缸，升降气缸的活塞朝上，气路上板和气路下板上下扣合相连后安装到两个升降气缸的活塞上，两个升降气缸的内侧各有一个支架，支架和底板垂直相连，两个支架上安装托板，托板位于气路下板的下方。托板上放置待焊接的电池包汇流排，升降气缸的充放气控制气路上板和气路下板整体的升降，下降后，气路下板将电池包汇流排按压在托板上，实现定位和夹紧。本实用新型专利技术控制方便，夹紧可靠，实现多点焊接，并且通过通以氮气有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，提高焊接质量和工作效率。

Laser beam welding table for battery pack bus

The utility model relates to a battery pack bus Laser Galvanometer welding machine, which comprises a bottom plate, plate, plate and gas road road board, each of which is equipped with a lifting cylinder of left and right bottom, the piston toward the lifting cylinder, gas road plate and the lower plate is buckled under the road is installed the piston two lifting cylinder on the inner side of the two lifting cylinder are respectively provided with a bracket, the bracket and the bottom plate is vertically connected with a bracket two, supporting plate is arranged below the plate located in the gas path, the lower plate. The pallet is placed on the welding battery pack bus, charging and discharging control gas road plate and a road plate lifting cylinder overall lifting, after falling gas plate under the battery pack bus is pressed on the supporting plate, the positioning and clamping. The utility model has the advantages of convenient control, reliable clamping, multi-point welding, and effective prevention of the oxidation of black spots of the solder joints by nitrogen, which ensures that the welding is firmer, and the welding quality and working efficiency are improved.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动汽车动力电池制造领域，尤其涉及一种电池包汇流排激光振镜焊台。
技术介绍
伴随着世界范围内的能源紧缺及环保要求，环保节能的电动汽车已成为汽车行业的发展方向，电动汽车的动力源就是由多节锂电池串并联连接后组成的电池组，为了使多节锂电池方便地实现串并联连接，需要先将汇流排和多个镍片焊接起来，再将多个镍片和各锂电池的电极焊接起来。但由于组成电池组的锂电池较多，汇流排面积较大，镍片数量较多，焊接过程中很容易发生镍片位置偏移的现象，而且焊点易氧化发黑，从而影响焊接质量，降低工作效率。
技术实现思路
本技术主要解决原来电池包汇流排的焊接过程中镍片易移位、焊点易氧化发黑，焊接牢固度不理想，影响焊接质量，降低工作效率的技术问题；提供一种电池包汇流排激光振镜焊台，其对汇流排和镍片夹紧可靠，控制方便，夹住汇流排后，能对汇流排上的所有焊接部位进行激光焊接操作，实现多点焊接，而且同时能对焊接位通以氮气，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，提高焊接质量和工作效率。本技术另一目的是提供一种电池包汇流排激光振镜焊台，其有两组焊台，工作状态交错，节省时间，大大提高工作效率。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术包括底板、托板、气路上板和气路下板，底板的左侧及右侧各设有一个升降气缸，升降气缸的活塞朝上，所述的气路上板和气路下板上下扣合相连后安装到两个升降气缸的活塞上，两个升降气缸的内侧各有一个支架，支架和底板垂直相连，两个支架上安装所述的托板，托板位于所述的气路下板的下方。升降气缸由高压气源供气。充气时，升降气缸的活塞上升，使气路上板和气路下板上升，气路下板远离托板，两者之间形成一个空间，这时可往托板上放置需要进行激光焊的电池包汇流排；放置好后，放气，升降气缸的活塞下降，使气路上板和气路下板下降，直到气路下板和托板上下夹紧电池包汇流排，这时就能对电池包汇流排进行激光焊多点焊接了，夹紧可靠，控制方便。气路上板和气路下板之间能通氮气，氮气能同时和多个焊接点充分接触，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，提高焊接质量和工作效率。作为优选，所述的气路上板设有多个和电池包汇流排的焊接位一一对应的上通光孔，气路上板的背面设有多个和所述的上通光孔连通的通气槽，气路上板的侧面设有多个通气孔，通气孔分别和通气槽连通，通气孔上安装有气管接头。上通光孔用来通以激光进行激光焊接。气管接头通过管路和氮气气源相连，氮气气源送来的氮气经通气孔和通气槽到达上通光孔。实现在焊接的同时，氮气流向汇流排上的焊接位，从而隔离空气中的氧气，使焊点不会氧化发黑，提高焊接牢固度，保质保量，提高工作效率。作为优选，所述的气路下板设有多个和电池包汇流排的焊接位一一对应的下通光孔。下通光孔和上通光孔一一对应，连成一个完整的通光孔，气路上板和气路下板又紧密贴合，确保充入的氮气只能流经气路上板的通气槽流向由上、下通光孔。作为优选，所述的气路上板的左侧、右侧的中部各设有一个安装耳，安装耳上设有两个气缸固定孔，两个安装耳分别和所述的两个升降气缸的活塞相连。安装耳的设置，使气路上板和升降气缸的连接更加方便和牢固。作为优选，所述的底板上安装有和所述的气路上板上的通气孔位置相对应的气排，气排上安装有出气气管接头和进气气管接头，气排上的进气气管接头通过管路和保护气源相连，气排上的出气气管接头通过管路和气路上板上的气管接头一一对应相连。保护气源一般采用氮气，氮气气源经过气排给气路上板灌气。管路分布整齐，氮气充气通道通畅，提高氮气充气的可靠性。作为优选，所述的托板前边缘的中间位置设有一个缺口。缺口的设置，留出手握电池包汇流排的空间，便于从托板上方便地取放电池包汇流排。作为优选，所述的托板的左侧、右侧及后侧设有向上的围边。围边的设置使电池包汇流排放到托板上后不会掉落或移位，定位方便、准确，提高可靠性。作为优选，所述的托板的背面设有平移气缸，平移气缸的活塞朝前，平移气缸的活塞上连接有一垂直设置的挡板，挡板挡在托板的前方。平移气缸由高压气源供气。充气时，活塞向前推，将挡板推离托板，便于在托板上取放电池包汇流排；放气时，活塞缩回，将挡板拉向托板，使挡板挡在待焊的电池包汇流排的前方，起到很好的定位、限位作用，提高可靠性。作为优选，所述的挡板呈“]”型，挡板的开口朝上，挡板的左右两侧边框分别挡在所述的托板前方的左侧和右侧。挡板的移动由一个平移气缸控制，就能挡住放在托板上的汇流排的左、右侧。挡板有开口，使取放汇流排时不会产生干扰。作为优选，所述的底板上设有两组所述的电池包汇流排激光振镜焊台，两组电池包汇流排激光振镜焊台左右相邻排列，两组电池包汇流排激光振镜焊台上的升降气缸经过各自独立的控制阀门和高压气源相连，两组电池包汇流排激光振镜焊台上的升降气缸的工作状态相反。一组焊台处于夹紧状态，对电池包汇流排进行激光焊接时，另一组焊台处于分离状态，可放置需要焊接的电池包汇流排。因为在托板上放置好汇流排需要花费一定的时间，对一个电池包汇流排进行多点激光焊接也需要花费一定的时间，所以利用一组焊台上汇流排的焊接时间，可以在另一组焊台上放置好待焊汇流排。当完成左边焊台上的汇流排的焊接时，马上可以对右边焊台上的汇流排进行焊接，这时又可以在左边焊台上放置好待焊汇流排，如此循环，左右两组交错进行，大大节约时间，提高效率。本技术的有益效果是：夹紧可靠，控制方便，夹紧电池包汇流排后，能对汇流排上的所有焊接部位进行激光焊接操作，实现多点焊接，而且同时能对多个焊接位通以氮气，有效防止焊点氧化发黑，确保焊接更牢固，提高焊接质量和工作效率。附图说明图1是本技术的一种主视结构示意图。图2是本技术的又一种主视结构示意图。图3是本技术的一种立体结构示意图。图4是本技术中气路上板的一种仰视结构示意图。图5是本技术中气路下板的一种俯视结构示意图。图中1.底板，2.托板，3.气路上板，4.气路下板，5.升降气缸，6.支架，7.上通光孔，8.通气槽，9.气管接头，10.下通光孔，11.安装耳，12.气缸固定孔，13.气排，14.出气气管接头，15.进气气管接头，16.缺口，17.围边，18.平移气缸，19.挡板。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：本实施例的电池包汇流排激光振镜焊台，如图1、图3所示，包括底板1、托板2、气路上板3和气路下板4，底板1的左侧有一个升降气缸5和一个支架6，升降气缸在左、支架在右，底板1的右侧也有一个升降气缸5和一个支架6，升降气缸在右、支架在左，支架是个呈工字型的支撑板，支架和底板垂直相连，升降气缸5的活塞朝上，气路上板3和气路下板4上下扣合相连后安装到两个升降气缸5的活塞上，托板2安装在两个支架6上，托板2位于气路下板4的下方。如图4所示，气路上板3上有多个和电池包汇流排的焊接位一一对应的上通光孔7，上通光孔是个通孔，气路上板3的背面开有多个和上通光孔7连通的通气槽8，气路上板3的侧面开有多个通气孔，通气孔分别和通气槽8连通，通气孔上安装有气管接头9。气路上板3的左侧、右侧的中部各有一个安装耳11，安装耳11上有两个气缸固定孔12，两个安装耳11分别通过在气缸固定孔上拧入螺钉和两个升降气缸5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包汇流排激光振镜焊台，其特征在于包括底板(1)、托板(2)、气路上板(3)和气路下板(4)，底板(1)的左侧及右侧各设有一个升降气缸(5)，升降气缸(5)的活塞朝上，所述的气路上板(3)和气路下板(4)上下扣合相连后安装到两个升降气缸(5)的活塞上，两个升降气缸(5)的内侧各有一个支架(6)，支架(6)和底板(1)垂直相连，两个支架(6)上安装所述的托板(2)，托板(2)位于所述的气路下板(4)的下方。

【技术特征摘要】
1.一种电池包汇流排激光振镜焊台，其特征在于包括底板(1)、托板(2)、气路上板(3)和气路下板(4)，底板(1)的左侧及右侧各设有一个升降气缸(5)，升降气缸(5)的活塞朝上，所述的气路上板(3)和气路下板(4)上下扣合相连后安装到两个升降气缸(5)的活塞上，两个升降气缸(5)的内侧各有一个支架(6)，支架(6)和底板(1)垂直相连，两个支架(6)上安装所述的托板(2)，托板(2)位于所述的气路下板(4)的下方。2.根据权利要求1所述的电池包汇流排激光振镜焊台，其特征在于所述的气路上板(3)设有多个和电池包汇流排的焊接位一一对应的上通光孔(7)，气路上板(3)的背面设有多个和所述的上通光孔(7)连通的通气槽(8)，气路上板(3)的侧面设有多个通气孔，通气孔分别和通气槽(8)连通，通气孔上安装有气管接头(9)。3.根据权利要求1或2所述的电池包汇流排激光振镜焊台，其特征在于所述的气路下板(4)设有多个和电池包汇流排的焊接位一一对应的下通光孔(10)。4.根据权利要求1或2所述的电池包汇流排激光振镜焊台，其特征在于所述的气路上板(3)的左侧、右侧的中部各设有一个安装耳(11)，安装耳(11)上设有两个气缸固定孔(12)，两个安装耳(11)分别和所述的两个升降气缸(5)的活塞相连。5.根据权利要求2所述的电池包汇流排激光振镜焊台，其特征在于所述的底板(1)上安装有和所述的气路上板(3)上的通气...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈滨滨，顾钟琦，张华丽，
申请(专利权)人：浙江伊卡新能源汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33