一种电芯极耳加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及锂电池设备领域，尤其是指一种电芯极耳加工设备，其包括电芯极耳整形机构和电芯极耳裁切机构；电芯极耳整形机构包括工作台、承载台、压辊、第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件及电芯压紧装置；第一驱动组件、第三驱动组件及电芯压紧装置均设置于工作台；第二驱动组件包括第一驱动件、第一顶压板、第一连接块及若干个第一弹性件；本申请对极耳进行整形时，采用滚压的方式代替了刮压的方式，避免了极耳出现刮痕。当极耳表面有铝屑时，由于压辊一直在转动，压辊不会带动铝屑一起移动，从而避免了极耳表面出现划痕，防止极耳出现损伤，增加极耳的合格率。

A Processing Equipment for Core Pole Ear

The utility model relates to the field of lithium battery equipment, in particular to a core ear processing equipment, which comprises a core ear shaping mechanism and a core ear cutting mechanism; a core ear shaping mechanism comprises a worktable, a bearing platform, a roller, a first driving component, a second driving component, a third driving component and a core compacting device; and a first driving component, a third driving component and a core compacting device. The pressing device is all set on the worktable; the second driving component includes the first driving part, the first top pressing plate, the first connecting block and several first elastic parts; in this application, the scraping method is replaced by the rolling method to avoid scratching on the ear. When there are aluminium scraps on the surface of the ear, the rollers will not move the aluminium scraps together because the rollers have been rotating, thus avoiding scratches on the surface of the ear, preventing damage to the ear and increasing the qualified rate of the ear.

【技术实现步骤摘要】
一种电芯极耳加工设备
本技术涉及锂电池设备领域，尤其是指一种电芯极耳加工设备。
技术介绍
极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。在电芯极耳的加工过程中，先需要整形机构对电芯极耳进行整形处理，然后再将整形后的电芯极耳送至裁切机构进行裁切。但现有的整形机构都是采用刮压的方式对电芯极耳进行整形，经刮压后的电芯极耳表面明显会出现刮痕，而且当电芯极耳的表面有铝屑时，整形机构的刮头刮压过去后，刮头带动铝屑一起移动，电芯极耳就会留下划痕，损伤了电芯极耳，增加电芯极耳的不良率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种电芯极耳加工设备，该电芯极耳加工设备对极耳进行整形时，采用滚压的方式代替了刮压的方式，避免了极耳出现刮痕。当极耳表面有铝屑时，由于压辊一直在转动，压辊不会带动铝屑一起移动，从而避免了极耳表面出现划痕，防止极耳出现损伤，增加极耳的合格率。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种电芯极耳加工设备，其包括电芯极耳整形机构和电芯极耳裁切机构；所述电芯极耳整形机构包括工作台、用于承托极耳的承载台、用于滚压承载台所承载的极耳的压辊、用于驱动承载台移动的第一驱动组件、用于驱动压辊纵向移动的第二驱动组件、用于驱动压辊横向移动的第三驱动组件及用于压紧电芯的电芯压紧装置；第一驱动组件、第三驱动组件及电芯压紧装置均设置于工作台；第二驱动组件包括第一驱动件、第一顶压板、第一连接块及若干个第一弹性件；第一驱动件连接于第三驱动组件的输出端，第一顶压板连接于第一驱动件的输出端，若干个第一弹性件连接于第一顶压板与第一连接块之间，压辊转动连接于第一连接块，第一连接块经由若干个第一弹性件与第一顶压板活动设置，第一连接块可沿若干个第一弹性件远离或靠近第一顶压板移动。进一步地，所述第一弹性件包括第一导柱和第一弹簧，第一顶压板滑动连接于第一导柱，第一弹簧位于第一连接块与第一顶压板之间，第一弹簧套设于第一导柱，第一弹簧的一端抵触第一顶压板，第一弹簧的另一端抵触第一连接块。进一步地，所述第一连接块包括第一连接块本体及连接于第一连接块本体的两个升降块，两个升降块间隔设置于第一连接块本体，压辊的两端分别转动连接于两个升降块，升降块用于调节压辊与第一连接块本体之间的距离。进一步地，所述第一连接块本体开设有容置槽和螺纹孔，螺纹孔位于容置槽内，升降块滑动设置于容置槽，升降块开设有用于与螺纹孔连通的条形孔。进一步地，所述电芯压紧装置包括第一支架、第二驱动件、第二顶压板、若干个第二弹性件及用于压紧电芯的压紧板；第一支架装设于工作台，第二驱动件装设于第一支架，第二顶压板连接于第二驱动件的输出端，若干个第二弹性件连接于第二顶压板与压紧板之间，压紧板经由若干个第二弹性件与第二顶压板活动设置，压紧板沿若干个第二弹性件远离或靠近第二顶压板移动。进一步地，所述第二弹性件包括第二导柱、顶压导套和第二弹簧；第二导柱装设于第二顶压板；顶压导套套设于第二导柱，顶压导套的一端连接于第二顶压板；压紧板连接于第二导柱远离第二顶压板的一端，第二弹簧套设于第二导柱，第二弹簧的一端抵触压紧板，第二弹簧的另一端抵触顶压导套。进一步地，所述电芯极耳裁切机构包括刀座、用于驱动刀座横向移动的第四驱动组件、用于驱动刀座纵向移动的第五驱动组件、装设于刀座的第二支架、装设于刀座并用于调节第二支架位置的位置调节组件及若干个用于裁切极耳的裁切组件；所述裁切组件包括装设于刀座的下切刀、装设于第二支架的第六驱动组件和连接于第六驱动组件的输出端的上切刀，下切刀和上切刀相对设置。进一步地，所述位置调节组件包括装设于刀座的固定块和螺纹连接于固定块的第三丝杆，第三丝杆的一端转动连接于第二支架。进一步地，所述刀座装设有用于防止裁切废料飞溅的挡料板。进一步地，所述第六驱动组件包括装设于第二支架的气缸、连接于气缸的输出端的固定座、连接于固定座的第三滑块及装设于第二支架的第三导轨，第三滑块滑动设置于第三导轨，上切刀连接于固定座。本技术的有益效果：工作时，电芯经送料装置送至电芯极耳整形机构，电芯到达工作位置后，电芯压紧装置下降并压紧电芯，防止电芯窜动。然后第一驱动组件驱动承载台移动，承载台抵触到极耳后，第一驱动组件停止工作。具体的，第一驱动组件包括设置于工作台的第一支撑板、设置于第一支撑板的第一导轨、设置于承载台的第一滑块、螺纹连接于承载台的第一丝杆、装设于工作台并用于驱动第一丝杆转动的第一电机，第一滑块滑动连接于第一导轨，所述第一丝杆转动设置于工作台，所述第一丝杆竖直设置，第一驱动组件工作时，第一电机经第一丝杆驱动承载台往上或往下移动，第一滑块连带承载台沿着第一导轨滑动，使承载台移动平滑和移动方向准确，第一驱动组件的结构简单，驱动承载台移动的精度高。然后第三驱动组件驱动压辊和第二驱动组件一起横向移动，当压辊移动至极耳的根部时，第三驱动组件停止工作。具体的，第三驱动组件包括设置于工作台的第二支撑板、设置于第二支撑板的第二滑块、设置于工作台的第二导轨、螺纹连接于第二支撑板的第二丝杆、装设于工作台并用于驱动第二丝杆转动的第二电机，所述第二丝杆转动设置于工作台，所述第二丝杆水平设置，第二滑块滑动连接于第二导轨，第一驱动件装设于第二支撑板；第三驱动组件工作时，第二电机经第二丝杆驱动第二支撑板和第一驱动件一起横向移动，第二滑块连带第二支撑板沿着第二导轨滑动，使第二支撑板移动平滑和移动方向准确，第三驱动组件的结构简单，第三驱动组件驱动第二支撑板和第一驱动件移动的精度高。然后第二驱动组件驱动压辊纵向移动，当压辊压住极耳且第一弹性件收缩到一定程度时，第二驱动组件停止工作，具体的，第一驱动件经第一顶压板、若干个第一弹性件及第一连接块驱动压辊下压，当压辊压住极耳时，第一驱动件继续驱动第一顶压板下压，第一顶压板顶压着第一弹性件，第一弹性件收缩并继续增加压辊对极耳的预压力，第一弹性件收缩到设定的距离时，第一驱动件停止工作，然后将第一弹性件的弹性形变量与第一弹性件的弹性系数相乘计算出压辊对极耳的预压力。通过控制第一弹性件的弹性形变量，进而控制压辊对极耳的预压力，使压辊对极耳输出的预压力准确，防止压辊对极耳输出的预压力过大，导致压辊压坏极耳，对极耳起到保护的作用。同时，第一弹性件的弹性形变量测量方便，便于操作人员根据不同电芯的极耳的需求来调节压辊对极耳的预压力。若没有设置第一弹性件，第一驱动件输出的力经压辊直接作用于极耳，压辊容易压坏极耳。压辊压住极耳后，压辊与极耳表面是线接触，即压辊与极耳表面的接触面积为一根线。第三驱动组件驱动压辊和第二驱动组件一起横向移动，压辊对极耳进行滚压，滚压的次数可以根据需要进行设置。在对极耳进行整形时，采用滚压的方式代替了刮压的方式，避免了极耳出现刮痕。当极耳表面有铝屑时，由于压辊一直在转动，压辊不会带动铝屑一起移动，从而避免了极耳表面出现划痕，防止极耳出现损伤，增加极耳的合格率。优选的，第一驱动件为电机，压辊和承载台都采用陶瓷材料制成，陶瓷材料坚硬耐磨，长时间使用时减少磨损，增加压辊和承载台的使用寿命，减少设备的维护成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的电芯极耳整形机构的立体结构示意图。图3为本技术的电芯极耳整形机构的另一视角的立体结构示意图。图4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电芯极耳加工设备，包括电芯极耳整形机构和电芯极耳裁切机构，其特征在于：所述电芯极耳整形机构包括工作台、用于承托极耳的承载台、用于滚压承载台所承载的极耳的压辊、用于驱动承载台移动的第一驱动组件、用于驱动压辊纵向移动的第二驱动组件、用于驱动压辊横向移动的第三驱动组件及用于压紧电芯的电芯压紧装置；第一驱动组件、第三驱动组件及电芯压紧装置均设置于工作台；第二驱动组件包括第一驱动件、第一顶压板、第一连接块及若干个第一弹性件；第一驱动件连接于第三驱动组件的输出端，第一顶压板连接于第一驱动件的输出端，若干个第一弹性件连接于第一顶压板与第一连接块之间，压辊转动连接于第一连接块，第一连接块经由若干个第一弹性件与第一顶压板活动设置，第一连接块沿若干个第一弹性件远离或靠近第一顶压板移动。

【技术特征摘要】
1.一种电芯极耳加工设备，包括电芯极耳整形机构和电芯极耳裁切机构，其特征在于：所述电芯极耳整形机构包括工作台、用于承托极耳的承载台、用于滚压承载台所承载的极耳的压辊、用于驱动承载台移动的第一驱动组件、用于驱动压辊纵向移动的第二驱动组件、用于驱动压辊横向移动的第三驱动组件及用于压紧电芯的电芯压紧装置；第一驱动组件、第三驱动组件及电芯压紧装置均设置于工作台；第二驱动组件包括第一驱动件、第一顶压板、第一连接块及若干个第一弹性件；第一驱动件连接于第三驱动组件的输出端，第一顶压板连接于第一驱动件的输出端，若干个第一弹性件连接于第一顶压板与第一连接块之间，压辊转动连接于第一连接块，第一连接块经由若干个第一弹性件与第一顶压板活动设置，第一连接块沿若干个第一弹性件远离或靠近第一顶压板移动。2.根据权利要求1所述的一种电芯极耳加工设备，其特征在于：所述第一弹性件包括第一导柱和第一弹簧，第一顶压板滑动连接于第一导柱，第一弹簧位于第一连接块与第一顶压板之间，第一弹簧套设于第一导柱，第一弹簧的一端抵触第一顶压板，第一弹簧的另一端抵触第一连接块。3.根据权利要求1所述的一种电芯极耳加工设备，其特征在于：所述第一连接块包括第一连接块本体及连接于第一连接块本体的两个升降块，两个升降块间隔设置于第一连接块本体，压辊的两端分别转动连接于两个升降块，升降块用于调节压辊与第一连接块本体之间的距离。4.根据权利要求3所述的一种电芯极耳加工设备，其特征在于：所述第一连接块本体开设有容置槽和螺纹孔，螺纹孔位于容置槽内，升降块滑动设置于容置槽，升降块开设有用于与螺纹孔连通的条形孔。5.根据权利要求1所述的一种电芯极耳加工设备，其特征在于：所述电芯压紧装置包括第一支架、第二驱动件、第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖自力，盛怀宇，赖学仕，
申请(专利权)人：东莞仕能机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44